質(zhì)量工程師中級知識統(tǒng)計過程控制spc-文庫吧資料
2025-06-01 10:49本頁面
【正文】 數(shù) ? Cpk=min(Cpu， Cpl) T22/TK????（ 0K1） ? ? ? ? ????? 6 TK1CpK1Cp K其中： ε—— μ與公差中心 M偏移量 T—— 公差帶寬 T=TU— TL 則： K: μ 對 M的偏移度， ε=|M μ| ? （四） Cp和 Cpk的比較與說明 Cp—— 反映過程加工的一致性，即“質(zhì)量能力” Cpk—— 反映過程中心 μ與公差中心的偏移情況，是“質(zhì)量能力”與“管理能力”綜合的結(jié)果 ?將 Cp與 Cpk兩數(shù)值聯(lián)合使用，可對產(chǎn)品質(zhì)量有更全面的了解。 ?過程能力決定于質(zhì)量因素：人 、 機 、 料 、法 、 環(huán) ， 而與公差無關 。 ? 交接手續(xù)： 判異準則 ? 新的異常出現(xiàn) —— 恢復 二 、 常規(guī)控制圖的設計思想 （ 1） 點出界就判異 —— 3σ方式 ， 確定α0=% （ 2） 界內(nèi)點排列不隨機 —— 第二類判異準則 三 、 判異準則 常見的異常情況與模式有如下八種： A區(qū)以外； 9點落在中心線的同側(cè)； 6點遞增或遞減； 14點中相鄰點上下交替； 3點中有 2點落在中心線同側(cè)的 B區(qū)以外； 5點中有 4點落在中心線同一側(cè)的 C區(qū)以外； 15點在 C區(qū)中心線上下； 8點在中心線兩側(cè)而無一點在Ｃ區(qū)。 七、 3σ原則 UCL=μ+3σ CL=μ LCL＝ μ－ 3σ 其中： μ為正態(tài)總體的均值 σ為正態(tài)總體的標準差 中國最大的資料庫下載 八、常規(guī)控制圖分類 常用休圖參見表 （國標 GB 4091—20xx）。 2. 第二類錯誤：漏發(fā)警報 過程已經(jīng)異常，但仍會有部分產(chǎn)品落在控制線內(nèi)，這類錯誤發(fā)生的概率記為 β。 (2) 過程中只有偶因而無異因產(chǎn)生的變異的狀態(tài)； (3) 統(tǒng)計控制狀態(tài)的好處 —— 質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)經(jīng)濟、過程變異小； (4) 全過程預防 —— 全穩(wěn)生產(chǎn)線。 （二）控制圖原理的第一種解釋 點子出界就判異 —— 小概率事件原理 （三）控制圖原理的第二種解釋 區(qū)分偶然因素與異常因素兩類因素 四、控制圖在貫徹預防原則中的作用 ? 及時告警。 ，再上下翻轉(zhuǎn) 180176?！睋?jù)此休哈特發(fā)明了控制圖。 三、
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1