職業(yè)健康安全危害的辯識與風(fēng)險評價方法的探討-文庫吧資料
2024-10-24 19:29本頁面
【正文】 應(yīng)的措施。致命點(diǎn)數(shù)計算見式（ 1） ? CE=F1*F2*F3*F4*F5 （ 1） F1：故障或事故對人的影響（ ：造成生命損失、 ：造成嚴(yán)重?fù)p失、 ：一定功能損失、 ：無功能損失） F2：對系統(tǒng)、子系統(tǒng)、單元造成的影響 (：對系統(tǒng)造成兩處以上重大影響、 ：對系統(tǒng)造成一處以上重大影響、 ：對系統(tǒng)無大的影響 ) F3：故障或事故發(fā)生的頻率 (：易于發(fā)生、 ：可能發(fā)生、 ：不太可能發(fā)生 ) F4：防止故障或事故發(fā)生的頻率（ ：不能防止、 ：能夠預(yù)防、 ：易于預(yù)防） F5：是否為新技術(shù)、新設(shè)計或?qū)ο到y(tǒng)的熟悉程度（ ：相當(dāng)新設(shè)計（新技術(shù)）或不夠熟悉、 ：類似的設(shè)計（技術(shù)）或比較熟悉、 ：同樣的設(shè)計（技術(shù)）或相當(dāng)熟） CE致命度點(diǎn)數(shù)（ CE7Ⅰ 致命的 、 4CE≤7 Ⅱ 重大的、2CE≤4 Ⅲ 小的、 CE≤2 Ⅳ 輕微的） ? 優(yōu)缺點(diǎn)： 故障類型及影響分析的優(yōu)點(diǎn)是方法較為簡單，結(jié)果簡潔明了，適合對裝置進(jìn)行分析。故障類型及影響分析適用于對裝置和設(shè)備的分析。 故障類型及影響分析（ FMEA） ? 故障類型及影響分析中雖然不直接確定人的影響因素，如人失誤、誤操作等影響通常作為一個設(shè)備故障模式表示出來。 ? ☆ 根據(jù)評價結(jié)果進(jìn)行分級，確定哪些風(fēng)險可承受、哪些風(fēng)險不可承受，哪些可以通過目標(biāo)和管理方案來控制和消除。 ? ☆ 評價具有明顯的專業(yè)特點(diǎn)，不同行業(yè)各不相同。例如，對設(shè)備可采用故障類型及影響分析（ FMEA），對工藝可采用危險和可操作性研究 （ HAZOP），對施工作業(yè)可采用矩陣法，對油罐和球罐可采用火災(zāi)爆炸危險指數(shù)評價，還有事故樹分析法等等。 另外對于比較復(fù)雜的系統(tǒng)，有時需采用兩種或兩種以上評價方法進(jìn)行組合。每種風(fēng)險評價方法都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，對不同的評價對象只有選用合適的評價方法，才能取得較好的效果。 ? 目前，國內(nèi)、外開發(fā)并應(yīng)用的風(fēng)險評價方法有近 20種。 通過上述對危害因素的調(diào)查與辯識，作為風(fēng)險評價的基礎(chǔ)，這就基本上完成了該企業(yè)的危害辯識過程。 從各種渠道收集最新的適合于該企業(yè)的職業(yè)安全衛(wèi)生方面的有關(guān)國家、省、市的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。 根據(jù)調(diào)查歷史事故，調(diào)查歷史事故包括本單位的歷史事故 ,同行業(yè)的典型事故 ,以及未遂事故和事故險情等。 現(xiàn)場操作和作業(yè)活動：包括高空作業(yè)、加（裝）拆盲板、更換墊片、油罐切水、切換機(jī)泵、現(xiàn)場加注化學(xué)品等。 工藝過程偏差：包括超溫、超壓、超液位、飛溫、物料互竄、精餾塔的液泛、沖塔等。 ? （ 2）對工藝過程進(jìn)行調(diào)查，對于確定所調(diào)查的工藝過程，由崗位員工調(diào)查存在的固有危險因素和可能發(fā)生的偏差。 設(shè)備設(shè)施：包括現(xiàn)場各類塔、容器、機(jī)泵、壓縮機(jī)、起重機(jī)械、車輛等動靜設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物等。 2 危害因素辯識的探討 根據(jù)煉化企業(yè)具體的實(shí)例加以探討。企業(yè)應(yīng)采取調(diào)查表、提供合理化建議等方式、手段發(fā)動員工，尤其是作業(yè)場所員工應(yīng)積極參與危害因素辯識。為確保辯識過程的準(zhǔn)確和全面，首先應(yīng)根據(jù)辯識對象、辯識目的、辯識時間等確定適宜的辯識方法。 （ 7）組織及其內(nèi)部的每個人都應(yīng)以全新的眼光對待危害因素。 （ 5）職業(yè)安全健康管理體系強(qiáng)調(diào)全員參與性，要廣泛調(diào)動企業(yè)內(nèi)部全體職工的積極性。 （ 3）在遵
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