蓄熱式加熱爐燃燒技術(shù)-文庫吧資料
2024-10-22 14:10本頁面
【正文】 。 由一套專門控制系統(tǒng)來實現(xiàn) , 它具有定溫?fù)Q向 、 定時換向 、 超溫報警 、 程序動作和自動保護(hù)等一系列功能 。 圖 5 (d) 是利用氣體引射原理進(jìn)行換向 , 這種方式只需一臺鼓風(fēng)機(jī) , 適合鼓風(fēng)量小 、 氣體阻力損失小的場合使用 。這兩種方式閥位控制方便 , 一對蓄熱室只需安裝一套換向閥 。 這種方法安全可靠 , 還可實現(xiàn)燒嘴自由組合配對 ,缺點是閥體較多 , 閥位控制回路復(fù)雜 。 蓄熱式加熱爐常見的換向裝置有四種 , 其工作原理如圖 5。 換向裝置 (換向閥 ) 換向裝置是 RCB 系統(tǒng)中重要的組成部分 ,其工作可靠性將直接影響到加熱爐的工作性能 。 蓄熱體體積小 , 小球流動性能良好 , 即使積灰后阻力增加 , 也可很方便地更換 、 清洗 , 并可重復(fù)使用 。 球徑小 , 傳熱半徑小 , 熱阻小 , 致密度高 , 導(dǎo)熱性好 。 在近 10 多年中 , 蓄熱技術(shù)有了較大的突破和發(fā)展 ,把蓄熱室改為由陶瓷小球或碎礫填充的散料球床作為蓄熱體 。 蓄熱室可容易地將空氣預(yù)熱至 1 000 ℃ 或更高 , 不僅節(jié)約燃料 ,而且提高燃燒溫度 。 填充球直徑越小 , 蓄熱能力越大 , 但氣體通過的阻力損失也越大 。 采用填充球作為蓄熱體 , 具有傳熱半徑小 、 熱阻小 、 導(dǎo)熱性好 , 以及流動性能良好和可方便地清洗 、 更換和重復(fù)使用等優(yōu)點 。 圖 3 蓄熱室示意圖 蓄熱室填充材質(zhì)要求耐高溫 , 且密度高 、 導(dǎo)熱系數(shù)高和比熱容高 。 在實際使用時 ,一個燒嘴配備一個蓄熱室 ,或者多個燒嘴共用一個蓄熱室 。 這種燒嘴煤氣由燒嘴頭供入 ,進(jìn)空氣和排廢氣交替進(jìn)行 。 圖 1 蓄熱式燃燒技術(shù)工作原理 蓄熱燒嘴 ( RCB 燒嘴 ) RCB 燒嘴是成對安裝使用的 。持續(xù)一定時間后 (如 20s),控制系統(tǒng)發(fā)出換向指令 ,操作進(jìn)入模式 B所示的狀態(tài) ,此時燒嘴 B處于燃料狀態(tài) ,燒嘴 A處于排煙狀態(tài) :燃燒空氣進(jìn)入蓄熱室 B被預(yù)熱 ,在燒嘴 B中與燃料混合 ,廢氣經(jīng)蓄熱室 A,將其中蓄熱球加熱后排往大氣。 (RCB 系統(tǒng) ) 工作原理及系統(tǒng)組成 RCB系統(tǒng)由兩個燒嘴、兩個蓄熱室、一套換向裝置和相配套的控制系統(tǒng)組成 (見圖 1)。 我國研究應(yīng)用起步較晚 , 只有少數(shù)幾座爐子采用 , 效果都很好 。 歐美一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家已建成了近 500套 RCB系統(tǒng) , 在鋼的加熱 、 退火及鋼帶的熱處理中應(yīng)用 。 如韶鋼 1997年 7月投產(chǎn)的蓄熱式加熱爐 ,爐內(nèi)空氣煤氣可預(yù)熱到 1100℃ ,排放廢氣溫度僅 130℃ ,這種爐子為全封閉的 ,熱效率高 ,也不需要回收熱能撫順特鋼公司 500分廠 2 爐于 1993年 8月結(jié)合大修 ,進(jìn)行改造后 ,單耗由 1879 m3/t 減少至 285197m3/t,熱效率由3185% 增至 31149%,平均溫度由 58℃ 減少到 9℃ ,節(jié)能率為 85172%,裝爐量增加一倍 , 生產(chǎn)率提高 30%。 加熱爐煙氣余熱回收 , 雖然取得了很大的進(jìn)展 , 但也存在一些問題
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