材料成型工藝基礎(chǔ)材料成形方法選擇教學(xué)課件ppt-文庫吧資料
2024-10-22 11:40本頁面
【正文】 用 鍛鋼件為毛坯 。如化工管道、儀表殼罩等 陶瓷成形 陶瓷材料通過制粉、配料、成形、高溫?zé)Y(jié)獲得制品 坯體結(jié)構(gòu)均勻并有一定的致密度 中小件 可較復(fù)雜 較高 低～較高 高硬度，耐高溫、耐腐蝕絕緣零件，如刀具、高溫軸承、泵、閥 復(fù)合材料成形 基體材料和增強(qiáng)材料復(fù)合而成的一類多相材料，材料與結(jié)構(gòu)一次成形 纖維有高強(qiáng)度和剛度，有合理的含量、尺寸和分布；基體有一定的塑性、韌性 各種 可復(fù)雜 較高 低～較高 高比強(qiáng)度、比模量、化學(xué)穩(wěn)定性和電性能好，如船、艇、車身及配件，管道、閥門、儲罐、高壓氣瓶等 快速成形 通過離散獲得堆積的路徑和方式，通過堆積材料疊加起來成形三維實(shí)體 有利于快速精確地加工原型零件；當(dāng)原形直接用作制件、模具時，原型的力學(xué)性能和物理化學(xué)性能要滿足使用要求；當(dāng)原形間接使用時，其性能要有利于后續(xù)處理工藝 各種 可復(fù)雜 高 單件 成形速度快 產(chǎn)品設(shè)計、方案論證、產(chǎn)品展示、工業(yè)造型、模具、家用電器、汽車、航空航天、軍事裝備、材料、工程、醫(yī)療器具、人體器官模型、生物材料組織等 167。 大型水輪機(jī)空心軸 (四 ) 密切注意新工藝 、 新技術(shù) 、 新材料的利用 發(fā)動機(jī)上排氣門的成形工藝備選方案： 若有多種成形工藝可選時 ， 應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)批量與條件 ， 盡可能采用先進(jìn)的成形工藝 。 二、材料成形方法選擇的依據(jù) (一 ) 零件類別 、 功能 、 使用要求及其結(jié)構(gòu) 、 形狀 、 尺寸 、 技術(shù)要求等； (二 ) 零件的生產(chǎn)批量 。 3． 成形加工方法與單位能耗的關(guān)系 材料經(jīng)各種成形加工工藝成為制品 ，生產(chǎn)系統(tǒng)中能耗由此工藝流程確定 。 2． 環(huán)境負(fù)載性的評價 評價環(huán)境負(fù)載性，謀求對環(huán)境友好，不能僅考慮制品的生產(chǎn)工程，而應(yīng)全面考慮 生產(chǎn) 、 還原 兩個工程。 通常： ? 單件小批量生產(chǎn)，可采用手工砂型鑄造、自由鍛造、手工電弧焊、鈑金鉗工等成形方法； ? 批量生產(chǎn)，可采用機(jī)器造型、模鍛、埋弧自動焊或其他自動焊接方法和板料沖壓等成形方法制造毛坯。 選擇毛坯種類和成形方法 ， 應(yīng)盡量使毛坯尺寸 、 形狀與成品零件相近 ， 從而減少加工余量 ，提高材料的利用率 ， 減少機(jī)械加工工作量 。 (二 ) 經(jīng)濟(jì)性原則： ? 應(yīng)把滿足使用要求與降低成本統(tǒng)一起來； ? 為獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益 ， 不能僅從成形工藝角度考慮經(jīng)濟(jì)性 ， 而應(yīng)從降低零件總成本考慮 。 ? 尺寸較大的毛坯 ， 通常不采用模鍛 、 壓力鑄造和熔模鑄造 ， 多數(shù)采用自由鍛 、 砂型鑄造和焊接等方法制坯 。 ? 一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜 ， 難以采用單種成形方法成形的毛坯 ， 注意各種成形方案結(jié)合的可能性 ， 同時要考慮這些結(jié)合是否會影響機(jī)械加工的可加工性 。 選擇成形方法，要兼顧后續(xù)機(jī)加工的可加工性。 1 材料成形方法選擇的原則與依據(jù)
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