陶瓷工藝學(xué)--35-36_釉料配方與計(jì)算,釉層形成過(guò)程,坯釉適應(yīng)性-文庫(kù)吧資料
2024-10-22 05:10本頁(yè)面
【正文】 產(chǎn)物會(huì)夾帶進(jìn)入釉層中形成氣泡 。 由工藝因素影響而形成的氣泡 ① 干燥后的釉層透氣性較差 ， 坯體孔隙中的氣體不易排出 ， 而在高溫時(shí)坯中氣體通過(guò)釉面而產(chǎn)生氣泡 。 由于碳素形成氣泡 包括兩方面的原因： ? 一方面 ， 燒成氣氛中的 CO氣體容易被方石英所吸附 ， 而且 CO在高溫下裂解產(chǎn)生 CO2和 C， CO2氣體在釉層形成氣泡 。 ③ 熔塊中溶入的水分在高溫下逸出 ， 形成氣泡 。對(duì)于沒(méi)有排出的氣孔，則留在釉層中形成氣泡。在溫度升高時(shí)，開(kāi)口氣孔體積膨脹并進(jìn)入釉層而排出。釉中氣泡主要是由 N 水汽、 CO、 O SOH2等氣體所組成。 第三個(gè)階段， 粘度大于 100Pa?s， 溫度低于轉(zhuǎn)變溫度點(diǎn)（ Tg） 時(shí)，釉面由粘性狀態(tài)進(jìn)入脆性狀態(tài)，釉面硬化。 ? 第一階段， 粘度小于 10Pa?s， 溫度與粘度大致成直線關(guān)系，釉處于熔融狀態(tài)。 釉燒時(shí)間長(zhǎng)，溫度高，會(huì)使釉熔化和均化更充分。 原料顆粒愈細(xì)，混合的愈均勻，愈能降低熔化溫度，大大縮短熔化時(shí)間，增強(qiáng)均勻程度。溫度愈高，釉粘度下降愈大，攪拌作用愈強(qiáng)，從而使釉層均化較好。 影響熔融和均化的因素： ①釉料內(nèi)部的高溫排氣。 ?隨著溫度升高 ，釉層中最初出現(xiàn)的液相使粉料由固相反應(yīng)逐漸轉(zhuǎn)化為有液相參與的反應(yīng)，并不斷地熔解釉料成分，最終使液相量急劇增加，絕大部分成分變成熔體。例如碳酸鹽與長(zhǎng)石、石英；鉛丹與石英、粘土；硼砂、硼酸與石英及碳酸鹽等。 燒結(jié)過(guò)程受諸多因素的影響 。 CaCO3與 SiO2 固相接觸可反應(yīng)生成偏硅酸鈣（ CaSiO3）， 如果加熱時(shí)間很長(zhǎng)，在 610℃ 可以起反應(yīng)，在 800℃ 時(shí)反應(yīng)劇烈， 950℃ 可完全形成可熔性硅酸鹽， 1150℃ 時(shí)成為流動(dòng)性熔體。在溫度繼續(xù)升高時(shí)， 易熔氧化物同 Al2O3和 SiO2等發(fā)生反應(yīng)，形成新的共熔物。例如純白云石的分解溫度為 750~760℃ ，而含 5%Na2CO3或 K2CO3的白云石分解溫度則為 630℃ ，而 1%的 NaCl會(huì)使白云石分解溫度降低 100℃ 左右。由于大量氣體的排出， 這一階段應(yīng)緩慢升溫，充分地排除氣態(tài)產(chǎn)物以防止氣泡產(chǎn)生及釉面針孔、裂紋等缺陷形成。 而這些變化往往又重疊交叉出現(xiàn)或重復(fù)出現(xiàn)。 釉層形成過(guò)程
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