【正文】 必有原因 ,應(yīng)立即採(cǎi)取措 施 . 34 METHOD 6 散 布 圖 一 .定義 : 將兩個(gè)種類的資料顯示在座標(biāo)圖上 ,借以判斷兩者是否相關(guān) .這種圖表稱之為散布圖 . 二 .依散布圖之相關(guān)性可分為 : 三 .制作程序 : ,計(jì)算組距 四 .功用 : 用來(lái)判定不同種類資料之間的相互關(guān) 系 . 35 METHOD 7 層別法 一 .定義 : 將多種多樣的資料 ,因應(yīng)目的而分類成數(shù)個(gè)項(xiàng)目 ,使之方便以後分析的一種方法 . 二 .分類 : 4M+1E 人員 : Man 機(jī)器 : Machine 方法 : Method 物料 : Material 環(huán)境 : Environment 三 .功用 : 可與其它品管手法配合使用 ,通常在使用統(tǒng)計(jì)手法前要用層別法 . 36 QC九大步驟簡(jiǎn)介 STEP 1:發(fā)掘問(wèn)題 STEP 2:選定題目 STEP 3:追查原因 STEP 4:分析資料 STEP 5:提出辦法 STEP 6:選擇對(duì)策 STEP 7:草擬行動(dòng) STEP 8:成果比較 STEP 9:標(biāo)準(zhǔn)化 37 QC九大步驟簡(jiǎn)介 STEP1 發(fā)掘問(wèn)題 一 .發(fā)掘問(wèn)題之方向 : . . (成就感 ). . STEP2 選定題目 一 .選題原則 : 二 .選題方向 : 三 .所用工具 : 選題評(píng)估 STEP3 追查原因 一 .追查原因方向 : 針對(duì)問(wèn)題 ,經(jīng)由腦力激盪 ,從 4M1E找出可能發(fā)生的原因 . 二 .所用工具 : 魚(yú)骨圖 (特性要因圖 ) 38 STEP4 分析資料 一 .分析資料方向 : 用 QC七大工具找出產(chǎn)生問(wèn)題的重點(diǎn) ,加以分析分類 ,排列及編輯 ,以使小組成員作明確的抉擇 . 二 .所用工具 : STEP5 提出辦法 一 .提出問(wèn)題方向 : 針對(duì)問(wèn)題重點(diǎn)提出解決辦法 ,同時(shí)訂出解決方案的標(biāo)準(zhǔn) ,以確定小組是否有能力解決 . 二 .所用工具 : 魚(yú)骨圖 (特性要因圖 ) STEP 6 選擇對(duì)策 選擇對(duì)策要根據(jù)現(xiàn)狀分析 ,檢討如何改善並將預(yù)期的成果顯現(xiàn)出來(lái) . . . . 39 STEP7 草擬行動(dòng) 一 .草擬行動(dòng)方向 : . . (平均分配 ,組員性向 ,職位相 關(guān) ) . 二 .所用工具 : 5W1H STEP8 成果比較 一 .成果比較方向 : (改善前、改善中、改善后 ). (品質(zhì)提高 ,成本降低 ,效率提升 ) (意識(shí) ,能力 ,信心 ,責(zé)任感 ,方 法應(yīng)用 ) ,且勿以單一角度比較 . 二 .所用工具 : STEP9 標(biāo)準(zhǔn)化 一 .標(biāo)準(zhǔn)化方向 : 依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況合理制定材料、設(shè)備、制品等作業(yè)方法、手冊(cè)、規(guī)定、規(guī)格等標(biāo)準(zhǔn) .有組織有系統(tǒng) 二 .靈活有效運(yùn)用以達(dá)到經(jīng)營(yíng)管理之目的 ,提高效率 、責(zé)任易於管理 FOXCONN 適用單位 : 富士康精密組件 (深圳 )有限公司 編 印 : C/P塑件處品保部 日 期 : 一九 九 九年十一月 版 次 : 初 版 R 。 VDCS,知會(huì)采購(gòu) ,並追蹤 VDCS之 回饋 . ,可由采購(gòu)申請(qǐng)?zhí)夭?,IQC接 到 “ 特采申請(qǐng)單 ” 后 ,在來(lái)料貼上 “ 特采標(biāo)示單 ” , 標(biāo)示單上頇填寫料號(hào) ,品名 ,不良項(xiàng)目 ,判定結(jié) 果 (挑選 ,采用 ,限用 ,拒用 ),再依判定結(jié)果執(zhí)行 . 13 IPQC工作職掌 成型段初件檢查 一 .作業(yè)內(nèi)容 (若是同一機(jī)臺(tái)同一模具 , 頇停產(chǎn) 12h以上 ),換料 ,修模 ,修機(jī) .(DELL產(chǎn) 品要做每班初件 .) SIP對(duì)初件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn) ,外觀檢驗(yàn)比 照 FAI或等同樣品 ,初件外觀 OK則應(yīng)先行通知成 型單位生產(chǎn) . (頇將產(chǎn)品放置 2H以上 )OK后 ,將初件交 QE進(jìn)行確認(rèn) ,並于初件標(biāo)示單上簽名認(rèn)可 .IPQC在成型條件記錄表上蓋 “ 初件 OK”章 . “ 成型巡回檢查 /初 (終 ) 件記錄 ” . ,必頇到現(xiàn)場(chǎng) ,逐個(gè)機(jī)臺(tái)交接 ,確 認(rèn)產(chǎn)品之品質(zhì) . ,一 定要確認(rèn)其相關(guān)之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) . 3個(gè)月 . 二 .異常處理 NG,開(kāi)《停線 /機(jī)通知單》並及時(shí)通 知生產(chǎn)單位改善 . NG,IPQC應(yīng)立即開(kāi)出《制程 異常連絡(luò)單》 ,經(jīng)主管核準(zhǔn)后交生產(chǎn)單位提改 善對(duì)策 . , IPQC再行檢驗(yàn) . 成型段終件檢查 一 .作業(yè)內(nèi)容 : ,依照 SIP及檢驗(yàn)手順 ,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行 檢查 ,終件 OK后 ,貼上初 .終件標(biāo)示單 ,送交 QE確 認(rèn)簽名 . ,留終件以便模具修好后 作對(duì)比 . 3個(gè)月 . 14 二 .異常處理 NG,IPQC頇對(duì)前 2H(DELL產(chǎn)品 1H)生產(chǎn)的 產(chǎn)品進(jìn)行追溯 (如全有異常 ,則再往前追 ),並對(duì) 異常品進(jìn)行判定 .標(biāo)示 .隔離 . FQC以對(duì)產(chǎn)品有效管制 . QE處理 . 成型制程巡迴檢查 一 .檢驗(yàn)時(shí)機(jī) 初件后 ,DELL產(chǎn)品 1H巡迴一次 .其余產(chǎn)品每 2H巡迴一次 . 二 .抽樣計(jì)劃 依 SIP之規(guī)範(fàn)作業(yè) .