【正文】 45 度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 90 度。 熟悉圖紙，確定研究好鋼筋綁扎安裝順序。 核對(duì)圖紙，配料單、料牌與實(shí)物在鋼號(hào)、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致，如有問題及時(shí)解決。 鋼筋出廠合格證、復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)果均要符合設(shè)計(jì)和執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范要求。 鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)通報(bào)技術(shù)人員處理，此批鋼筋應(yīng)停止加工和使用。 φ 16長 度同墻厚設(shè)2 φ 161000水平控制筋，點(diǎn)焊控制墻厚 34 抗震要求：箍筋的彎鉤 的角度和平直長度，符合抗震規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，審查配料單及在加工時(shí)嚴(yán)格控制把關(guān)。 鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。 鋼筋的長度：認(rèn)真的審查鋼筋配料單，保證鋼筋下料長度符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋保護(hù)層：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制好鋼筋保護(hù)層。桁架的高度為板厚減去板上保護(hù)層，第一根為從負(fù)筋梁部位讓 200 ㎜開始設(shè)，負(fù)筋端部必須設(shè)一根通長，負(fù)筋中部間距不大于 500㎜設(shè)置． （沿底板東西方向通常布設(shè) ）Φ 剪力墻鋼 保護(hù)層控制：根據(jù)墻寬加工定位筋，并在鋼筋的兩端刷上防銹材料．（見附圖） 筋的 33 五 )質(zhì)量控制點(diǎn) 對(duì)于在結(jié)構(gòu)中起核 心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動(dòng)態(tài)控制，全過程管理。 32 梁、板下部受力筋，采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊或短鋼筋控制保護(hù)層厚度，圈梁每 米長用 2 個(gè)，樓板縱橫間距 800mm 設(shè) 1 個(gè)，呈梅花形布置。同構(gòu)件同區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量，以及綁扎接頭的長度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定要求，錨固長度符合設(shè)計(jì)要求。 基礎(chǔ) 防水 底板、基礎(chǔ)梁和框架梁采用閃光對(duì)焊為主，局部采用雙面或單面電弧搭接焊。因此對(duì)鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可靠方便經(jīng)濟(jì)，本工程將根據(jù)具體情 況進(jìn)行選擇。 5mm。當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作 135 度彎鉤時(shí)， HRB33 HRB400 級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)作不大于 90 度的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5 倍。 31 (3)質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀準(zhǔn)確，對(duì)于 HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作 180 度彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍。 彎曲成型 (1)彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要 利用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合共同完成。 (2)鋼筋調(diào)直：φ 、φ 10 采用調(diào)直切斷機(jī)完成各種下料長度，經(jīng)過調(diào)直的鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲。 (1)鋼筋清潔：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，在鋼筋下料前必須進(jìn)行清理，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí) 測(cè)值的比值不應(yīng)小于 ； 鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 . (二 )鋼筋的加工、制作 鋼筋配料：根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖及 03G1011 平法構(gòu)造圖，先繪出各種鋼筋形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號(hào)，分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)并填寫料單表，經(jīng)審查無誤后，方可對(duì)此鋼筋進(jìn)行下 30 料加工，所以一個(gè)正確的配料單不僅是鋼筋加工成型準(zhǔn)確的保證，同時(shí)在鋼筋組裝中不會(huì)出現(xiàn)鋼筋的端部無法擱置，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量，因此對(duì)鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。 (一 )鋼筋的質(zhì)量要求 鋼筋進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告， 鋼筋表面或每捆 (盤 )鋼筋應(yīng)有標(biāo)志。 本工程配筋復(fù)雜，量大，給施工帶來一定的難度。 表 2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4， 5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞 尺檢查 29 鋼筋工程 本工為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ) 為防水底板 ， 局部基 礎(chǔ) 梁 上反。 (3)砼強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可拆模，拆模必須按規(guī)定順序操作。 (四 )質(zhì)量控制和保護(hù)措施 保證措施 (1)做好模板方案設(shè)計(jì)，確保模板的整體性強(qiáng)度和剛度，模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。先拆不承重的模板，后拆承重部位的模板，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐。 本工程的側(cè)模拆除時(shí)間控制在澆筑 12~30 小時(shí)以后，底模的拆除時(shí)間應(yīng)以同條件試塊的強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求為依據(jù)。 (三 )模板拆除 側(cè)模拆除，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 后澆帶的砼澆筑時(shí)間，主樓與車庫之間的后澆帶待主樓結(jié)構(gòu)完成后60 天 進(jìn)行澆筑。底板和頂板的后澆帶在兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止雨水進(jìn)入地下，在兩側(cè)砌 120 27 厚擋水墻高 120，外側(cè)抹灰。 電梯井模板 根據(jù)圖紙尺寸，預(yù)制好定尺模板， 12 厚竹膠 板， 50 100 木方作背楞，用 40mm 鐵釘固定，φ 48 鋼管支撐作校正垂直度和定位， φ 12 加強(qiáng)螺栓，不設(shè)止水環(huán)。 柱模板 柱模板采用 12 厚竹膠板，豎向龍骨是 50 100 方木，φ 48 鋼管；橫向加固采用 10 號(hào)槽鋼作鋼柱箍，φ 14 對(duì)拉螺栓鎖緊， 整個(gè)支撐體系同樓層滿堂腳手架連接，校正主模軸線偏移及垂直度，柱模板尺寸大小依據(jù)柱子截面尺寸。外墻采用止水環(huán)對(duì)拉螺栓，內(nèi)墻對(duì)拉螺栓不設(shè)止水環(huán)。模板的支撐系統(tǒng)采用 800 800 立桿扣件式滿堂腳手架，縱橫設(shè)四道水平拉桿，在框架梁底中部每 700 再加一道立桿，滿堂模板支架四邊于中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱 橫 向剪刀撐，由底至 頂連續(xù)設(shè)置，高于 4m 的模板支架，其兩端于中間每隔 4m 立桿從頂層開始向下每隔 2 步設(shè)置一道水平剪刀撐。 頂板 頂板下部支撐采用 1000 1000 扣件滿堂腳手架立桿， 每 高設(shè) 水平拉桿，在梁、墻的周邊串 50 100 木方，中間 300 滿鋪φ 48 鋼管，模板采用 12 厚竹膠板，每塊板的交口部位下設(shè) 50 100 木方， 40mm的鐵釘加以固定。 23 梁模板 梁板下部支撐采用扣件滿堂腳手架，立桿間距為 ，經(jīng)荷載計(jì) 算偏于安全，梁底板和梁側(cè)模均采用 12 厚竹膠板， 50 100 木方，φ48 鋼管加固，梁兩側(cè)打上斜撐，以增強(qiáng)剛度，梁高大于 700 的。 (二 )模板設(shè)計(jì) 基礎(chǔ)模板設(shè)計(jì) 本工程防水基礎(chǔ)板厚 250，采用防水砼，在砼墊層施工完成后，放出基礎(chǔ)外邊線 及承臺(tái)外邊線 ，采用 12 厚竹膠板組合成一定尺寸的模板，木方為背楞，排列間距為 40cm，中間用φ 48 鋼管加以敷設(shè)，水平管為 2 道固定，周邊用φ 48 腳手鋼管斜撐支設(shè)。 電梯井模板： 12 厚竹膠板， 50 100 木方組合大模板，φ 48 鋼管，φ 12 的對(duì)拉螺栓。12 的止水對(duì)拉螺栓，吊模托架． ５、柱模板： 12 厚竹膠板， 10 號(hào)槽鋼，φ 48 鋼管， 50 100 木龍骨，φ 14 的對(duì)拉螺栓。12 的對(duì)拉螺栓． 地下室墻：采用 12 厚竹膠板配置成大模板， 50 100 木方，雙層216。48 鋼管加以固定． ３、梁： 12 厚竹膠板， 50 100 木龍骨， 216。 模板工程 （一）、模板材料的選用 １、墊層模板：墊層四周采用 12 厚竹膠板， 50 100 方木組合拼裝， 22 固定方法采用 25的螺紋鋼筋長度 600㎜ ,間距 1000㎜打入土層中 防水底板柱基承臺(tái)吊模：采用 12 厚竹膠板， 50 100 方木組合，216。 振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。 嚴(yán)禁在基槽底坑邊玩鬧。 六、安全文明 雪天要注意防滑，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。每 600度∕天每 100M3∕一組（可待解凍后） 。 試塊的留置方法應(yīng)符合以下規(guī)定：標(biāo)養(yǎng)每 100M3∕一組 。每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比等情況。 澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋。 澆筑前由項(xiàng)目部專人經(jīng)常注意天氣變化，如有寒流，緩時(shí)開盤并 21 及時(shí)通知攪拌站。 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。 四 、質(zhì)量要求 商品砼要有出廠合格證，砼所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范 及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。測(cè)溫時(shí)應(yīng)將溫度計(jì)與外界溫度做妥善隔離，可在孔口四周用保溫材料堵住，溫度計(jì)在測(cè)溫孔內(nèi)留置 3分鐘。 測(cè)溫方法：本工程砼墊層因在冬季施工，為了能了解和掌握砼的溫度，在澆 筑砼時(shí)每 10－ 20 米見方，用直徑 15 ㎜長 200 ㎜ PVC 管，一端封堵，插入砼內(nèi) 100－ 150 ㎜深作為測(cè)溫孔，布點(diǎn)均應(yīng)編號(hào)。 ６、養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在砼澆筑 后的立即對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，覆蓋 20 材料為一層塑膠膜，在塑膠膜上面再用一層地毯或 50100 ㎜厚 碎土覆蓋．養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：不得少于 7d；采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ／前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架等。 振搗 :根據(jù)標(biāo)高鋪設(shè)砼 ,隨即用平板振動(dòng)器或插入式振動(dòng)器對(duì)砼進(jìn)行找平振實(shí) ,確保砼密實(shí)無麻面蜂窩等現(xiàn)象。 放線找標(biāo)高 :根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出基礎(chǔ)墊層邊線，并放出各分區(qū)軸線，以便分段分區(qū)施工 ,在每分區(qū)再劃分施工面 .根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高在每分區(qū)模板周邊測(cè)出墊層標(biāo)高 ,間距每 2 米用同墊層砼標(biāo)號(hào)做出 100100 砼墩或打木樁找標(biāo)高。 準(zhǔn)備好各種施工工具 ,如 砼泵車采用 HBT－ 80 一臺(tái)，插入式振動(dòng)機(jī)，平板振動(dòng)器以及機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn) ,水電源等是否完好。 一、 施工準(zhǔn)備 辦好地基驗(yàn)槽及各分項(xiàng)工程隱蔽驗(yàn)收記錄。釬進(jìn) 行不下去時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示有關(guān)人員，適當(dāng)移位打釬，不得不打釬而任意填錘擊數(shù)。 （ e） 質(zhì)量要求 釬探深度必須符合要求，錘擊數(shù)記錄準(zhǔn)確，不得作假釬、釬孔不得遺漏；釬孔灌砂應(yīng)密實(shí)。 ○ 4 在冬季施工時(shí)，每打一孔及時(shí)覆蓋保溫材料，不能大面積掀開，以免基土受凍。 ○ 3 灌水檢查、濕陷性黃土、膨脹土地基，不得灌水；本工程根據(jù)地質(zhì)報(bào)告說明，探孔均應(yīng) 每孔必 灌水檢查，當(dāng)孔中水位下降很快或灌不滿時(shí)，應(yīng)查明原因。每臺(tái)釬探機(jī) 3人為一組，2 人操作， 1 人做記錄。將探桿尖對(duì)準(zhǔn)孔位，再把釬探機(jī)安裝穩(wěn)固，扶正釬桿，開動(dòng)機(jī)器，使其自由下落，錘落距 30 ㎝，把探桿豎直打入土層中。釬桿上預(yù)先劃好 30 ㎝橫線 . ○ 3 釬探孔的排列方式間距 梅花式布置 ，孔深 米 。 ○ 2 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制釬探孔位平面布置圖。 （ b） 主要機(jī)具 釬探機(jī)，錘重為 10 磅，其他有鉛絲，架子，手推車，鋼尺等。 本工程結(jié)構(gòu)層樓面頂標(biāo)高為 ，因此采用 50m 鋼尺可保證每層的控制標(biāo)高，每層均采用首層統(tǒng)一高程點(diǎn)向上傳遞，不得逐層向上丈量且層層校核，為確保標(biāo)高傳遞的準(zhǔn)確性，并對(duì)鋼尺必須做加拉力、尺長、溫度三差修正，并應(yīng)往返數(shù)次測(cè)量與基準(zhǔn)點(diǎn)校核 . 清槽及釬探 （ 1）人工清槽： 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及冬季施工要求，機(jī)械挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高保留 200－ 300㎜厚的土，采用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。為確保軸線的傳遞準(zhǔn)確，每層的軸線均從首層基點(diǎn)向上傳遞，在各樓層的軸線投測(cè)過程中，軸線豎向垂直允許偏差不得超過 3mm，總高度不得超過 5mm。 （ c）、地上結(jié)構(gòu)的平面控制 地下室頂板施工完畢后，用現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置的控制點(diǎn)，將首層建筑軸 線彈在地下室頂板上，做為首層施工的依據(jù)，在首層樓板上每個(gè)區(qū)放置四個(gè)控制點(diǎn)，做為上部結(jié)構(gòu)軸線傳遞的基準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)置基點(diǎn)采用予埋鋼板(100 100)，并在鋼板上刻劃“ +”字做為標(biāo)記。 （ b）、地下結(jié)構(gòu)的標(biāo)高控制 底板施工時(shí)，所需標(biāo)高可以從現(xiàn)場內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)逐步引至槽底，并在槽邊適當(dāng)位置設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)。 (d)主要技術(shù)要求 等級(jí) 每千米高差傳中誤差(mm) 各線長度(mm) 水準(zhǔn)儀型號(hào) 水準(zhǔn)尺 觀測(cè)次數(shù) 往返較差，附合或環(huán)線閉和差 (本地 ) 與已知點(diǎn)聯(lián)測(cè) 附合或環(huán)線 三等 6 ≤ 5 NAL132 雙面 往返各一次 往一次 12 n （ 4）、結(jié)構(gòu)的施工測(cè)量 〔 a〕、地下結(jié)構(gòu)的平面控制 根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁上，經(jīng)對(duì)中、整平后，后視同一方向樁 (軸線標(biāo)志 )將所需的軸線投測(cè)到地下室墊層上 16 或施工平面層上，在同一層上投測(cè)的縱橫軸線各不得少于 2條， 依 次作角度、距離 的校核，校核無誤后，方可在該平面上放出其他相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線及細(xì)部線，并用紅漆標(biāo)注柱角線及柱基邊線板墻邊線，便于鋼筋綁扎和支模。 〔 b〕、現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)的