【正文】 選用礦用防爆型電氣設備。從井下中央變電所出口 防火鐵門起 5m內(nèi)的巷道采用不燃性材料支護。 第一節(jié) 井下外因火災的防治措施 一、電氣設備的防滅火措施 （一）井下機電設備硐室防火措施 25 設計將設在井下變電所內(nèi)各種設備與墻壁之間留出 以上的通道，各種設備相互之間，留出 ，并在硐室入口處懸掛“非工作人員禁止入內(nèi)”字樣的警示牌。 二、外因火災。由于煤層的地質(zhì)賦存條件，煤炭本身的物理化學性和采掘因素以及管理因素的不同，井下內(nèi)因火災所占比例是不同。 一、內(nèi)因火災。 參數(shù)計算： 工作面一次噴灑量計算： V=K1 K2 L B h A Y 式中 : K1——— 一次噴灑量；取 K2———— 松散煤（浮煤）容重；取 L———— 工作面長度； m B———— 一次噴灑寬度； m h頂?shù)装甯∶汉穸龋?m A————— 原煤（浮煤）的吸液量； t/t Y————— 阻化劑水 溶液的容量； t/m3 V= 50 第二節(jié) 礦井火災 觀 測 井下煤炭自燃發(fā)生過程中，經(jīng)過一個較長時間，氧化趨于發(fā)生火災的時候，往往會陸續(xù)出現(xiàn)一些使人感覺到的外部征兆： 一、臨近自燃區(qū)域的巷道風流中出現(xiàn)霧氣，煤壁和支架上出現(xiàn)汗珠； 二、水分凝聚，出現(xiàn)火災氣體，人能聞到 煤焦 油味； 24 三、水分凝聚，汽油味更加強烈，能聞到與樹脂相仿的芳香氣味，并感覺到巷道內(nèi)氣溫較高； 四、巷道風流中出現(xiàn)窒息性氣體（如 一 氧化碳等）使人感到悶熱，并有比較強烈的燒焦氣味； 五 、巷道內(nèi)燒焦氣味更加強烈，同時存在上述其它的外部征兆； 六、巷道內(nèi)出現(xiàn) 煙 霧，并伴隨著出現(xiàn)明火或灼紅的煤炭。 噴灑阻化劑 風動 泵安裝在采煤工作面回風水平（ +1960m 水平），管路利用工作面回風順槽的灑水消防管路 → 回采工作面采空 23 區(qū)。 阻化劑選擇： 阻化劑的物理化學性質(zhì)；設計選用組化率較高的氯化鈣（ CaCL2），設計選擇 CaCL2的濃度為 30%。 二、阻化 劑 防 滅火； 阻化劑防滅火是目前國內(nèi)外正積極推廣應用的一種防止煤層自然的 新方法。采空區(qū)的漏風長度越小，兩次注氮的間歇時間就越長，此時的注氮效果好且比較經(jīng)濟。使之在靠近回采工作面的采空區(qū)側形成一條與工作面推進方向平行的惰化帶。 第一次向采空區(qū)注氮，或停止注氮后再第二次注氮時，應先排除注氮管內(nèi)的空氣，避免將空氣進入采空區(qū)。 合理的設置監(jiān)測傳感器，加強對采空區(qū)、工作面和回風巷中氧氣、氮氣、一氧化碳的監(jiān)測，同時由瓦斯檢查員隨時對工作面和回風巷道中一氧化碳濃度進行檢查，要保證工作面風流中的氧氣濃度 不低于 18%。 注氮管采用單管，管道中設置三通，從三通上接出短管進行注氮。 21 （六）回采工作面采空區(qū)注氮 當自然發(fā)火危險主要來源自回采工作面的采空時，應采取向采空區(qū)里面注入氮氣的方法。 對采空區(qū)進行注氮時，應編制相應的安全技術措施，并經(jīng)礦總工程師 審批后，方可實施。 （五）安全管理 在注氮過程中，作業(yè)場所氧氣濃度降 低于 18%時，必須停止一切工作并撤出人員，同時降低注氮量 或 停止注氮，或增加作業(yè)場所通風量。 （四）氣體監(jiān)測系統(tǒng) 選用 JSG8 型 礦井自燃火災束管監(jiān)測系統(tǒng)，通過束管對井下注氮后的采空區(qū)氣體進行采樣分析，對采空區(qū)煤炭自然的趨勢、溫度變化、空氣含量進行連續(xù)預報，最大限度減少采面火災災害。根據(jù)上述計算，注氮設備選用1 套 QTD200/97型地面固定式碳分子篩制氮設備。三種方法計算后取大值： QN＝ 。 QN＝ 280 （ 10－ ） ＝ m3/min （ 4）按采空區(qū)氧化帶氧濃度計算 QN＝ [（ C1－ C2） QV]/（ CN＋ C2－ 1） 式中： QN—— 注氮流量， m3/min； QV—— 采空區(qū)氧化帶的漏風量， m3/min； C1—— 采空區(qū)氧化帶內(nèi)原始氧濃度（取平均值） ； C2—— 注氮防火惰化指標，防火取 7%； CN—— 注入氮氣中的氮氣純度。 71) =（ 2）按噸煤注氮量計算 QN＝ 5AK/60 24 19 式中： A—— 礦井日產(chǎn)量， 400t； K—— 工作面回采率 , 取 95%。 QN1=400247。 +1915m 水平東 A9 集中運輸巷→ +1915m 水平東 A6 石門→+1915m水平 A6煤層運輸巷→回采工作面采空區(qū)注氮點。 （ 1）工作面有斷層或其他地質(zhì)條件影響或工作面機械出現(xiàn)故障，時工作面推進速度減慢時： （ 2）工作面結束回收時 （ 3）當預測到采空區(qū)氣體異常時 （二）輔助措施 為強化注氮效果，必須使工作面一開始就建立一個完 善的均壓系統(tǒng)，使工作面壓力 h＝ 0，使氮氣能較長時間停留在采空區(qū)，使采空區(qū)惰化，為防止采空區(qū)漏風，地面回填堵漏工作一定要做好 ，隨時觀察地面塌陷區(qū)，如有塌陷及時回填。 注氮時間的確定 注氮時間一般根據(jù)從采空區(qū)氧化帶采樣分析其氧氣含量來確定。 開放性注氮 工作面開工前，氮氣支管路必須接至工作面，經(jīng)鉆孔進入采空區(qū)；注氮管路布置在進風巷，如發(fā)現(xiàn)火情或一氧化碳發(fā)現(xiàn)異常情況時，必須開 啟注氮設備進行滅火工作。 氮氣防滅火工藝： （二）注氮方式 注氮方式從空間上分為開放式注氮和封閉室注氮；從時間上分為連續(xù)性注氮和間斷性注氮。 通過管路將氮氣輸送至井下回采工作面，對工作面采空區(qū)實施預防性注氮，將純度≥ 97%的氮氣注入工作面采空區(qū)。針對我礦實際情況， 16 采用氮氣防滅火和阻化器防滅火方法，確保礦井安全生產(chǎn)。 1為了檢測全礦井的一氧化碳情況，配備便 攜式一氧化碳檢測報警儀，數(shù)量不少于便攜式瓦斯檢測報警儀總數(shù)量的三分之一（每個瓦斯檢查員配備一臺）。 1井下通過束管采樣儀采樣并送至地面色譜分析，分析參數(shù)主要有 O N CO、 CO CH C2H C2H C3H H2等。建立健全各項規(guī)章制度和崗位責任制，并在現(xiàn)場落實執(zhí)行。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第二百三十八條第四項規(guī)定（礦井有能連續(xù)監(jiān)測采空區(qū)氣體成分的監(jiān)測系統(tǒng)）的要求，對井下注氮后的采空區(qū)氣體進行采樣分析，對采空區(qū)煤炭自然的趨勢、溫度變化、各種氣體的變化、 15 采空區(qū)內(nèi)空氣中含氧量等進行連續(xù)預報，為井下采空區(qū)合理注氮提供基礎數(shù)據(jù)，最大限度減少采面自然發(fā)火災害。 1礦井必須完善防滅火系統(tǒng)，并安排有專人負責滅火系統(tǒng)的檢查、維護工作。 搞好防滅火專項培訓，增強職工防滅火意識。 按照當?shù)叵啦块T的要求，建筑地面堆放易燃物料場所，并對要害場所制定防火措施。 檢查機電設備完好情況，杜絕失爆現(xiàn)象。 礦井必須配備一氧化碳監(jiān)測儀器，并加強對火區(qū)和采空區(qū)的日常檢查工作，應確保杜絕發(fā)生內(nèi)因火災事故。 第二節(jié) 防滅火日常管理工作 防滅火日常管理工作主要有如下幾項： 礦井必須在井上、下設置消防材料庫，并定期檢查消防材料庫內(nèi)的消防設備齊全情況，如發(fā)現(xiàn)缺少滅火器材時，及時購置和補充。 成 員： 各副礦長、副總工、各科室成員、瓦斯檢查員、各區(qū)隊成員。因此，防滅火工作必須納入安全管理的重要議事日程 ,成立防滅火管理組織機構領導小組。工業(yè)場地及井口位置應高于歷年最 13 高洪水位，防止山洪暴發(fā)對工業(yè)場地各類設施的沖擊，還應配備必要的觀測儀器，經(jīng)常觀測山體滑坡和地表沉降對工業(yè)場地設施的影響。 （三）煤層爆炸指數(shù) 根據(jù)煤礦 2020 年 5 月做煤塵爆炸危險性鑒定報告， A A A9煤層中煤粉的火焰長度大于 410mm，撲滅火焰的巖粉量均達 70%，煤塵具有爆炸危險性。 五、 煤層自燃傾向及煤塵爆炸性 （一）煤 層自燃傾向性 根據(jù) 2020 年 5 月做煤層自燃傾向性鑒定報告， A A A5煤層屬于自燃發(fā)火煤層，發(fā)火期為 36 個月。 煤種： A A6煤層的工業(yè)牌號為 25 號焦煤， A9煤層的工業(yè)牌號為 26號肥煤。各層煤的容重為 。 四、煤質(zhì)特征及煤中 A A6 煤 層：煤為黑色，玻璃光澤、性脆、參差狀或階梯狀斷口，條帶狀、凸鏡狀結構，層狀構造?！?80176?！?83176?！?4176。 井田內(nèi)地層走向為北東東 —— 南西西向，傾向南，東部傾向南南東。 東二采區(qū)西 A9 煤層平均厚度為 ，故接替采煤工作面布置在 +1915m水平至 +1960m水平階段高度為 45m。 A9煤層：為礦井開采煤層，結構簡單至復 雜。 250 10～ 5 平推 切割 A A A9煤層 錯斷 二、煤層賦存條件 根據(jù)目前在井下東 .西運輸和回風掘進情況來看，煤層賦存情況如下： A5煤層：為礦井主要開采煤層，西一采區(qū)平準厚度為 左 11 右，與上部 A6煤層間距為 16～ 19m；東一采區(qū)平均厚度為 ～ 5m左右，與上部 A6煤層間距為 20m左右； 東二采區(qū)平均厚度 煤層頂板為炭質(zhì)泥質(zhì)粉砂巖及炭質(zhì)泥巖，底板為炭質(zhì)粉砂巖。 110176。 250 177。 290176。 86176。 250 5～ 10 平推 對煤層有破壞現(xiàn)象 f4 190～ 10176。 290176。 86176。 250 20 平推 對煤層有破壞現(xiàn)象 f2 205～ 25176。 60176。井田總體構造形態(tài)較簡單， 斷層對煤層的走向、傾向沒有改變，斷層破碎帶一般小于 1m?！?86176?！?330176?！?20176。沿走向無褶曲現(xiàn)象。東部傾角 70176。中部傾角 80176。西部傾角 80176。 （二）電源 供電系統(tǒng)設計為雙回路供電，現(xiàn)一回路已引自礦區(qū)東部梅斯布拉克 35kv的變電所 10kv母線側，線路導線規(guī)格