【正文】 平面布置力求科學、合理、充分利用有限的場地資源，最大限度的滿足施工需要，確保既定的質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工四大目標的實現(xiàn)。 （ 2） .模板采用早拆支撐體系。施工進度計劃管理體制 :總控制計劃 +月計劃 +周計劃 +日計劃?？刂剖侵冈谑┕ろ椖繉嵤┑娜^程中，施工實際進度與施工計劃進度的比較，出現(xiàn)偏差及時采取措施調(diào)整。 施工項目進度控制方法 施工項目進度控制方法主要是規(guī)劃、控制和協(xié)調(diào)。每日進度計劃必須當日完成，如有特殊情況（如大雨、大風天氣）不能及時完成的要立即調(diào)整工期計劃，采取必要的切實可行的措施，以確?？偣て诎磿r完成。對工作表現(xiàn)較突出者進行精神和物質(zhì)獎勵。 ，進行計劃 —— 實施 —— 檢查 —— 處理 PDCA 循環(huán)，使所有計劃能切實，認真貫徹。 ，每周開一次調(diào)度會，解決和落實在執(zhí)行計劃過程中各工種之間的各種矛盾。 ，以方案的總進度計劃為基礎，根據(jù)工期控制計劃要求，編制月計劃，旬計劃，日計劃，其中日計劃做到按小時安排形象進度計劃，工序穿插計劃。材料由工程處統(tǒng)一供應，調(diào)劑余缺，必要時由公司調(diào)劑，以確保材料供應及時。技術尖子等有豐富施工經(jīng)驗的生產(chǎn)管理人員，經(jīng)理部每日召開一次會議，解決施工中存在的問題，不能解決的及時上報公司，以達到快速解決問題的目的。 具體施工進度安排詳見附圖“施工進度橫道圖”。 第四階段：全面內(nèi)外粗裝修施工。 開始到結構封頂。 本工程共分 五個施工階段如下： 第一階段：基礎施工階段。 十三、上水布置 現(xiàn)場施工用水由業(yè)主提供現(xiàn)場接駁點，現(xiàn)場內(nèi)布置由我方安排管網(wǎng)從接駁點接入，利用高揚程潛水泵抽送至各樓層施工用水區(qū)，確保施工用水和砼養(yǎng)護用水。 十二、下水布置 為減少粉塵對環(huán)境的污染，本工程施工現(xiàn)場平面內(nèi)均采用硬質(zhì)砼地面。 電器配管樓板敷設時，要盡量埋在現(xiàn)澆板帶中，次之走板孔，不得走板縫。預埋管線進配電箱時，表箱上機械開孔，線管按順序排列整齊，禁止用電氣焊開孔。 十一、電 照工程 17 以后再進 電照管線預埋隨主體施工進行，所用管材必須用阻燃管，氧化指數(shù)要大于 40，埋管路線要符合設計要求，有改動時必須經(jīng)設計部門同意。板下的桿配件應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。連墻件應在位于其上的全部可折桿件都拆除之后才能拆除。 （ 三） 安全保護 在施工操作層面均鋪設腳手板底板及護欄板，鋪設中必須每層滿鋪，不遺留有空缺，底層腳手架平面滿鋪竹笆，腳手架外面滿包綠色尼龍安全保護網(wǎng)，徹底防止高 空墜物。作業(yè)層的欄桿和擋腳板一般應設在立桿的內(nèi)側(cè)。 剪刀撐的斜桿與基本構架結構桿件之間至少有 3道連接 ,其中 ,斜桿的搭接接頭部位至少有 1道連接。 桿件端部伸出扣件之外的長度不得小 于 100mm。當兩組作業(yè)時 ,可分別從相對角開始搭設。底立桿應按立桿接長要求選擇不同長度的鋼管交錯布置 ,至少應有兩種適合的不同長度的鋼管做立桿。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。 人員上下腳手架必須走安全防護的出入通道，嚴禁攀登腳手架上下。 在作業(yè)中禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。 在架板上堆放標準磚不得多于單排立碼三層；砂漿和容器總重不得大于；施工設備單重不得大于 1kN；使用人力在架上搬運和安裝的構件自重不得大于 。 （二） 腳手 架搭設注意事項 作業(yè)層每 1㎡ 架子上實用的施工荷載（人員、材料和機具重量）不得超過以下規(guī)定值或施工設計值。剪刀撐每 5000mm設一道，雙向設置。最上一道水平桿應滿足樓板?；蛄旱啄５匿佋O高度，同時梁下底模處橫桿適當加密。 水平桿的垂直間距不大于 1200mm。 十、 腳手架工程 （一） 腳手架的組成 架子搭設時立桿按井字布置，立桿間距控制在 900mm 以內(nèi)，雙排之間的距離不大于 600m，緊靠柱、剪力墻部位的立桿與模板之間的距離控制在 500m 左右。過口處設置 5mm厚玻璃條，防火門、戶門的玻璃條均在下口位置，玻璃條上口與地面平齊，兩端到頭。 按照 +500線向下返 520mm，房間內(nèi)用細石 砼貼灰餅，間距 1500mm，并進行沖筋，隨后鋪設細石砼，用長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應用細石砼鋪平，在用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。 澆筑砼前，先清理基層表面的雜物，檢查所有的地暖管有沒綁好，為房間整體地面施工做準備。做好各樓及各樓層間準備及協(xié)調(diào)，做到準備充分、施工快速、質(zhì)量優(yōu)良、一次到位。 施工前，室內(nèi)的門口框應立完并做好保護工作；安裝好所有穿樓板立管，并將管洞四周堵嚴。 設計地面厚度為 35mm， 用戶二次裝修的厚度為 20mm。 (8)加強成品保護，做到表面潔凈、無裂紋、脫皮、起砂、麻面等現(xiàn)象。 (6)初凝期到后穿軟鞋上人，第一次壓抹退出，終凝期后第二次上人順采光方向用鐵板用勁壓抹出光。 (4)水泥砂漿地面和細石砼地面要進行原漿出光。 (2)水泥砂漿的用料：砂子用中砂，含泥量不得大于 3％；水泥為普通硅酸鹽水泥，標號不小于 425＃，嚴禁混用不同標號的水泥。 粉刷油漆施工應嚴格要求，基層缺陷應逐一修整，粉刷油漆施工的膩子層嵌披打磨，并 經(jīng)驗收后方進行下道 工序，外墻粉刷時應自上而下進行，并應嚴格控制色澤均勻一致，凡粉刷油漆成活后應強化成品保護，防止污染。 室內(nèi)抹灰應認真清理基層，濕潤墻面并應分層抹灰，對砼表面應采用混合砂漿打底。 八、裝飾工程 外墻抹灰要求平 整光滑潔凈無空鼓，線角順直清晰，抹灰前應對大角、窗洞口、陽臺等豎線條吊垂直線，對窗臺、腰線、陽臺等橫向線條應按外墻 線為水平基線逐層上返，作為橫豎線順直的控制依據(jù)。 (5)保溫層鋪設：聚苯乙烯泡沫保溫板用苯板粘結劑平粘在屋面基層上。 14 (3)彈線找坡：按 圖紙設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。 (1)工藝流程：基層清理 → 彈線找坡 → 管根固定 → 保溫層鋪設 → 找平層。 進場后須經(jīng)抽樣送 試驗室 試驗合格方可使用。 （二）、 屋面保溫層施工 厚瀝青礦渣棉氈 保溫材料運到現(xiàn)場，堆放在平整堅實場地上妥加保管、護蓋，防止雨淋、受潮或破損、污染。 (9)防水層與墻面交接處，隔汽層沿墻面向上連續(xù)鋪設，高出保溫層上表面為150mm。 (7)卷材搭接寬度：滿粘法為 80mm，條粘法為 100mm。 (5)在距層面周邊 800mm 內(nèi)，采用滿粘法，卷材與卷材之間為滿粘法。 (3)基層干燥程度檢驗：將 1 ㎡卷材平坦干鋪在找平層上，靜置 3～ 4 小時后，掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即開始鋪設防水層。 (1)做法： 4mm 厚 SBS 改性瀝青防水卷材。 100 厚墻體撂底及組砌用粘土磚須切割成 90mm 規(guī)格后砌筑。 (5)根據(jù)紅磚的長度 240mm，為保證斜磚能起到磚拱的作用，本施工現(xiàn)場嚴格規(guī)定砌塊上皮距梁底的距離為 22mm。 (3)墻體遇砼柱時，應與柱之間留有 10mm 縫隙，砌筑時用砌筑沙漿填實。砌筑時水平鋪灰長度不宜超過兩塊砌塊的長度。 (1)灰縫寬度：砌體的水平灰縫和垂直灰縫寬度控制值為 10mm，允許偏差177。 (3)砌筑、抹灰施工時，必須嚴格遵守本施工工藝要求，執(zhí)行《砌體工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020398）《中型砌塊建筑設計與施工規(guī)程》（ JGJ580）。 (2)大面積砌筑或抹灰施工前，必須做好施工樣板間，明確砌筑與抹灰工藝，砌筑施工前應進行豎向排塊，特別是有門窗洞口的墻面，不得隨意砍磚斷塊，做好技術、質(zhì)量交底。同時保證外壁厚度 30mm，內(nèi)壁厚度 28mm，幾何尺寸不得超差。 (2)砌塊的強度等級，容重必須符合設計圖紙要求，養(yǎng)護期大于 28 天。 （四）、 砌塊施工工藝 (1)進場材料必須同時提供出廠合格證，檢驗報告。 ，水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后 3h 和 4h內(nèi)使用完畢，如出現(xiàn)秘水現(xiàn)象，在砌筑前進行二次拌合。砂注意其含水量對配料的影響，砂的含泥量不超過 5%。 2%以內(nèi)；砂、水、石灰膏：177。 （二） 砌塊砌筑施工程序 找平 → 放線 → 立皮數(shù)桿 → 排列砌塊 → 拉線 → 砌筑 → 勾縫 12 （三）砂漿配合比及配置和砂漿試塊留置 。測量人員抄好標高，確定皮數(shù)桿及位置，將樓面局部找平（超過 20mm 時用細石砼找平）并在墻的轉(zhuǎn)角處和交接處立好皮數(shù)桿。 。特別是石灰熟化時間不少于 7天。所用材料進場時，必須提供出廠證明或合格證，進場后按設計要求抽驗，送試驗室復試合格后方準使用。 以下采用水泥砂漿，強度等級為 M5，177。 內(nèi)墻： 100 厚、 200 厚爐渣空心砌塊。 六 、 砌筑工程 根據(jù)設計要求本工程為框架填充墻結構體系，內(nèi)外墻采用空心磚，局部采用粘土磚。 ③砼養(yǎng)護、常溫下，砼澆灌完畢后 12 小時內(nèi)，待表面收水后即開始加以覆蓋和澆水，使砼表面濕潤，澆水次數(shù)以能保證砼正常處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于 7天。避免柱根部砼爛根，應特別注意柱子插筋位置的正確，防止位移和傾斜，有偏差及時糾 正。 ，施工時不應踩到下面。平直部位長度為 10d。 （五）、應注意的質(zhì)量問題 ，振搗砼時防止碰動鋼筋，澆完后立即修 11 整甩筋的位置，防止柱筋位移。 （四）、鋼筋的驗收 鋼筋綁扎完成后，所有其它工種均應撤離現(xiàn)場，經(jīng)再次整改后，由班組長自檢，其內(nèi)容包括：鋼筋的品種、規(guī)格、根數(shù)、位置、搭接、錨固接頭位置，鋼筋的間距、排距、綁扎點等進行全面檢查，合格后報質(zhì)檢員、施工員專檢，合格后由質(zhì)檢員報監(jiān)理處驗收，其內(nèi)容：評定表、隱蔽驗收單、原材合格證復試報告、焊接報告。 (5)樓層施工后，應將多余的碎筋安排專人回收，整理歸堆。 (3)施工現(xiàn)場對工廠供應的鋼筋的外形尺寸、規(guī)格、型號、強度、延伸率進行檢查和試驗，不合格者不準使用。綁扎時要保證其鋼筋的平直度，同時必須與安裝工程聯(lián)系，及時進行安裝工程的預埋管線和預埋件的 預埋，避免事后撬、拆，影響質(zhì)量和進度，為保證上下層鋼筋位置的準確，施工時還應注意以下要求： (1)板中受力鋼筋的間距必須符合設計要求。柱鋼筋綁扎要校好垂直度，使其保持位置準確、順直。 承臺底板鋼筋綁扎完畢后，隨即進行柱墻筋的插筋，為了保證其框架柱位置的準確性，必須在基礎梁上層鋼筋處采 用限位鋼筋與柱水平箍筋焊牢，同時在上層筋上設置 3道箍筋。 (2)梁中鋼筋的搭接接頭應相互錯開在搭接長度的范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過總面積的 25%（受拉區(qū)）和 50%（受壓區(qū)）；上部鋼筋應在跨中三分之一跨度范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋應在支座處搭接。且鋼筋接頭位置宜設置在受力較小處，不宜設在梁、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。 50%。 ，焊接前將鋼筋彎成 的形狀，使兩焊接鋼筋施焊完后在同一軸線上。 采用電渣壓力焊時，接通電源后，立即將鋼筋上提 ～ ，引燃電弧，隨后根據(jù)鋼筋直徑大小適當延時和調(diào)整電流大小，或者繼續(xù)緩慢提升 3～4mm，再漸漸下送，使鋼筋端部熔化，待達到一定時間后，迅速壓頂。 ，質(zhì)檢員進行定期或不定期抽檢，加工的半成品應注意保存。 (2)箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤角度為 135176。或 135176。 圓弧彎曲直徑 D ≮ 鋼筋加工的允許偏差 Ⅰ級鋼筋的 彎鉤規(guī)定 9 平直部分長度 10d 項 目 技術要求 鋼筋末端彎鉤 90176。調(diào)直鋼筋時應符合Ⅰ級筋冷拉調(diào)直時冷拉率不宜大于 4％。 10mm 彎起鋼筋的彎折位置 177。 (2)鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。 (1)鋼筋加工前應對所采用鋼筋進行外觀檢查。 四、鋼筋工程 本工程所用鋼材均為自購，由于結構較為復雜，所以在鋼筋翻樣成型，綁扎和驗收時，必須認真熟悉圖紙的有關規(guī)定和國家規(guī)范要求。 在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可能影響砼結構的安全和質(zhì)量等問題時應立即停止拆模，并經(jīng)處理認證后，方可繼續(xù)拆模。 底模：應在砼強度符合下表強度后方可拆除 結構類型 結構跨度 按設計的砼標準值的百分率 (％ ) 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 砼強度標準 8 懸臂構件 ≤ 2 75 ＞ 2 100 (2)已拆除模及其支架結構在砼強度符合設計等級的要求后，方可隨全部使用荷載，當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載使用效應更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐，方可施工加荷。 (1)模板拆除前應由技術人員按照規(guī)范標準填寫“拆模申請單”經(jīng)技術負責人和監(jiān)理審批后方可通知班組進行模板拆除。 梁板模：找平、放線 →立支架→立梁?！迥！０? 柱模：放線→定位鋼筋→清理根部→驗收鋼筋軸線→支模