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正文內(nèi)容

居民住宅樓施工組織設計-文庫吧資料

2024-10-16 09:18本頁面
  

【正文】 平面布置力求科學、合理、充分利用有限的場地資源,最大限度的滿足施工需要,確保既定的質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工四大目標的實現(xiàn)。 ( 2) .模板采用早拆支撐體系。施工進度計劃管理體制 :總控制計劃 +月計劃 +周計劃 +日計劃??刂剖侵冈谑┕ろ椖繉嵤┑娜^程中,施工實際進度與施工計劃進度的比較,出現(xiàn)偏差及時采取措施調(diào)整。 施工項目進度控制方法 施工項目進度控制方法主要是規(guī)劃、控制和協(xié)調(diào)。每日進度計劃必須當日完成,如有特殊情況(如大雨、大風天氣)不能及時完成的要立即調(diào)整工期計劃,采取必要的切實可行的措施,以確??偣て诎磿r完成。對工作表現(xiàn)較突出者進行精神和物質(zhì)獎勵。 ,進行計劃 —— 實施 —— 檢查 —— 處理 PDCA 循環(huán),使所有計劃能切實,認真貫徹。 ,每周開一次調(diào)度會,解決和落實在執(zhí)行計劃過程中各工種之間的各種矛盾。 ,以方案的總進度計劃為基礎,根據(jù)工期控制計劃要求,編制月計劃,旬計劃,日計劃,其中日計劃做到按小時安排形象進度計劃,工序穿插計劃。材料由工程處統(tǒng)一供應,調(diào)劑余缺,必要時由公司調(diào)劑,以確保材料供應及時。技術尖子等有豐富施工經(jīng)驗的生產(chǎn)管理人員,經(jīng)理部每日召開一次會議,解決施工中存在的問題,不能解決的及時上報公司,以達到快速解決問題的目的。 具體施工進度安排詳見附圖“施工進度橫道圖”。 第四階段:全面內(nèi)外粗裝修施工。 開始到結構封頂。 本工程共分 五個施工階段如下: 第一階段:基礎施工階段。 十三、上水布置 現(xiàn)場施工用水由業(yè)主提供現(xiàn)場接駁點,現(xiàn)場內(nèi)布置由我方安排管網(wǎng)從接駁點接入,利用高揚程潛水泵抽送至各樓層施工用水區(qū),確保施工用水和砼養(yǎng)護用水。 十二、下水布置 為減少粉塵對環(huán)境的污染,本工程施工現(xiàn)場平面內(nèi)均采用硬質(zhì)砼地面。 電器配管樓板敷設時,要盡量埋在現(xiàn)澆板帶中,次之走板孔,不得走板縫。預埋管線進配電箱時,表箱上機械開孔,線管按順序排列整齊,禁止用電氣焊開孔。 十一、電 照工程 17 以后再進 電照管線預埋隨主體施工進行,所用管材必須用阻燃管,氧化指數(shù)要大于 40,埋管路線要符合設計要求,有改動時必須經(jīng)設計部門同意。板下的桿配件應以安全的方式運出和吊下,嚴禁向下拋擲。連墻件應在位于其上的全部可折桿件都拆除之后才能拆除。 ( 三) 安全保護 在施工操作層面均鋪設腳手板底板及護欄板,鋪設中必須每層滿鋪,不遺留有空缺,底層腳手架平面滿鋪竹笆,腳手架外面滿包綠色尼龍安全保護網(wǎng),徹底防止高 空墜物。作業(yè)層的欄桿和擋腳板一般應設在立桿的內(nèi)側(cè)。 剪刀撐的斜桿與基本構架結構桿件之間至少有 3道連接 ,其中 ,斜桿的搭接接頭部位至少有 1道連接。 桿件端部伸出扣件之外的長度不得小 于 100mm。當兩組作業(yè)時 ,可分別從相對角開始搭設。底立桿應按立桿接長要求選擇不同長度的鋼管交錯布置 ,至少應有兩種適合的不同長度的鋼管做立桿。在任何情況下,嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。 人員上下腳手架必須走安全防護的出入通道,嚴禁攀登腳手架上下。 在作業(yè)中禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。 在架板上堆放標準磚不得多于單排立碼三層;砂漿和容器總重不得大于;施工設備單重不得大于 1kN;使用人力在架上搬運和安裝的構件自重不得大于 。 (二) 腳手 架搭設注意事項 作業(yè)層每 1㎡ 架子上實用的施工荷載(人員、材料和機具重量)不得超過以下規(guī)定值或施工設計值。剪刀撐每 5000mm設一道,雙向設置。最上一道水平桿應滿足樓板?;蛄旱啄5匿佋O高度,同時梁下底模處橫桿適當加密。 水平桿的垂直間距不大于 1200mm。 十、 腳手架工程 (一) 腳手架的組成 架子搭設時立桿按井字布置,立桿間距控制在 900mm 以內(nèi),雙排之間的距離不大于 600m,緊靠柱、剪力墻部位的立桿與模板之間的距離控制在 500m 左右。過口處設置 5mm厚玻璃條,防火門、戶門的玻璃條均在下口位置,玻璃條上口與地面平齊,兩端到頭。 按照 +500線向下返 520mm,房間內(nèi)用細石 砼貼灰餅,間距 1500mm,并進行沖筋,隨后鋪設細石砼,用長刮杠刮平,振搗密實,表面塌陷處應用細石砼鋪平,在用長刮杠刮一次,然后用木抹子搓平。 澆筑砼前,先清理基層表面的雜物,檢查所有的地暖管有沒綁好,為房間整體地面施工做準備。做好各樓及各樓層間準備及協(xié)調(diào),做到準備充分、施工快速、質(zhì)量優(yōu)良、一次到位。 施工前,室內(nèi)的門口框應立完并做好保護工作;安裝好所有穿樓板立管,并將管洞四周堵嚴。 設計地面厚度為 35mm, 用戶二次裝修的厚度為 20mm。 (8)加強成品保護,做到表面潔凈、無裂紋、脫皮、起砂、麻面等現(xiàn)象。 (6)初凝期到后穿軟鞋上人,第一次壓抹退出,終凝期后第二次上人順采光方向用鐵板用勁壓抹出光。 (4)水泥砂漿地面和細石砼地面要進行原漿出光。 (2)水泥砂漿的用料:砂子用中砂,含泥量不得大于 3%;水泥為普通硅酸鹽水泥,標號不小于 425#,嚴禁混用不同標號的水泥。 粉刷油漆施工應嚴格要求,基層缺陷應逐一修整,粉刷油漆施工的膩子層嵌披打磨,并 經(jīng)驗收后方進行下道 工序,外墻粉刷時應自上而下進行,并應嚴格控制色澤均勻一致,凡粉刷油漆成活后應強化成品保護,防止污染。 室內(nèi)抹灰應認真清理基層,濕潤墻面并應分層抹灰,對砼表面應采用混合砂漿打底。 八、裝飾工程 外墻抹灰要求平 整光滑潔凈無空鼓,線角順直清晰,抹灰前應對大角、窗洞口、陽臺等豎線條吊垂直線,對窗臺、腰線、陽臺等橫向線條應按外墻 線為水平基線逐層上返,作為橫豎線順直的控制依據(jù)。 (5)保溫層鋪設:聚苯乙烯泡沫保溫板用苯板粘結劑平粘在屋面基層上。 14 (3)彈線找坡:按 圖紙設計坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,確定保溫層的厚度范圍。 (1)工藝流程:基層清理 → 彈線找坡 → 管根固定 → 保溫層鋪設 → 找平層。 進場后須經(jīng)抽樣送 試驗室 試驗合格方可使用。 (二)、 屋面保溫層施工 厚瀝青礦渣棉氈 保溫材料運到現(xiàn)場,堆放在平整堅實場地上妥加保管、護蓋,防止雨淋、受潮或破損、污染。 (9)防水層與墻面交接處,隔汽層沿墻面向上連續(xù)鋪設,高出保溫層上表面為150mm。 (7)卷材搭接寬度:滿粘法為 80mm,條粘法為 100mm。 (5)在距層面周邊 800mm 內(nèi),采用滿粘法,卷材與卷材之間為滿粘法。 (3)基層干燥程度檢驗:將 1 ㎡卷材平坦干鋪在找平層上,靜置 3~ 4 小時后,掀開檢查,找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即開始鋪設防水層。 (1)做法: 4mm 厚 SBS 改性瀝青防水卷材。 100 厚墻體撂底及組砌用粘土磚須切割成 90mm 規(guī)格后砌筑。 (5)根據(jù)紅磚的長度 240mm,為保證斜磚能起到磚拱的作用,本施工現(xiàn)場嚴格規(guī)定砌塊上皮距梁底的距離為 22mm。 (3)墻體遇砼柱時,應與柱之間留有 10mm 縫隙,砌筑時用砌筑沙漿填實。砌筑時水平鋪灰長度不宜超過兩塊砌塊的長度。 (1)灰縫寬度:砌體的水平灰縫和垂直灰縫寬度控制值為 10mm,允許偏差177。 (3)砌筑、抹灰施工時,必須嚴格遵守本施工工藝要求,執(zhí)行《砌體工程施工及驗收規(guī)范》( GB5020398)《中型砌塊建筑設計與施工規(guī)程》( JGJ580)。 (2)大面積砌筑或抹灰施工前,必須做好施工樣板間,明確砌筑與抹灰工藝,砌筑施工前應進行豎向排塊,特別是有門窗洞口的墻面,不得隨意砍磚斷塊,做好技術、質(zhì)量交底。同時保證外壁厚度 30mm,內(nèi)壁厚度 28mm,幾何尺寸不得超差。 (2)砌塊的強度等級,容重必須符合設計圖紙要求,養(yǎng)護期大于 28 天。 (四)、 砌塊施工工藝 (1)進場材料必須同時提供出廠合格證,檢驗報告。 ,水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后 3h 和 4h內(nèi)使用完畢,如出現(xiàn)秘水現(xiàn)象,在砌筑前進行二次拌合。砂注意其含水量對配料的影響,砂的含泥量不超過 5%。 2%以內(nèi);砂、水、石灰膏:177。 (二) 砌塊砌筑施工程序 找平 → 放線 → 立皮數(shù)桿 → 排列砌塊 → 拉線 → 砌筑 → 勾縫 12 (三)砂漿配合比及配置和砂漿試塊留置 。測量人員抄好標高,確定皮數(shù)桿及位置,將樓面局部找平(超過 20mm 時用細石砼找平)并在墻的轉(zhuǎn)角處和交接處立好皮數(shù)桿。 。特別是石灰熟化時間不少于 7天。所用材料進場時,必須提供出廠證明或合格證,進場后按設計要求抽驗,送試驗室復試合格后方準使用。 以下采用水泥砂漿,強度等級為 M5,177。 內(nèi)墻: 100 厚、 200 厚爐渣空心砌塊。 六 、 砌筑工程 根據(jù)設計要求本工程為框架填充墻結構體系,內(nèi)外墻采用空心磚,局部采用粘土磚。 ③砼養(yǎng)護、常溫下,砼澆灌完畢后 12 小時內(nèi),待表面收水后即開始加以覆蓋和澆水,使砼表面濕潤,澆水次數(shù)以能保證砼正常處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護時間不少于 7天。避免柱根部砼爛根,應特別注意柱子插筋位置的正確,防止位移和傾斜,有偏差及時糾 正。 ,施工時不應踩到下面。平直部位長度為 10d。 (五)、應注意的質(zhì)量問題 ,振搗砼時防止碰動鋼筋,澆完后立即修 11 整甩筋的位置,防止柱筋位移。 (四)、鋼筋的驗收 鋼筋綁扎完成后,所有其它工種均應撤離現(xiàn)場,經(jīng)再次整改后,由班組長自檢,其內(nèi)容包括:鋼筋的品種、規(guī)格、根數(shù)、位置、搭接、錨固接頭位置,鋼筋的間距、排距、綁扎點等進行全面檢查,合格后報質(zhì)檢員、施工員專檢,合格后由質(zhì)檢員報監(jiān)理處驗收,其內(nèi)容:評定表、隱蔽驗收單、原材合格證復試報告、焊接報告。 (5)樓層施工后,應將多余的碎筋安排專人回收,整理歸堆。 (3)施工現(xiàn)場對工廠供應的鋼筋的外形尺寸、規(guī)格、型號、強度、延伸率進行檢查和試驗,不合格者不準使用。綁扎時要保證其鋼筋的平直度,同時必須與安裝工程聯(lián)系,及時進行安裝工程的預埋管線和預埋件的 預埋,避免事后撬、拆,影響質(zhì)量和進度,為保證上下層鋼筋位置的準確,施工時還應注意以下要求: (1)板中受力鋼筋的間距必須符合設計要求。柱鋼筋綁扎要校好垂直度,使其保持位置準確、順直。 承臺底板鋼筋綁扎完畢后,隨即進行柱墻筋的插筋,為了保證其框架柱位置的準確性,必須在基礎梁上層鋼筋處采 用限位鋼筋與柱水平箍筋焊牢,同時在上層筋上設置 3道箍筋。 (2)梁中鋼筋的搭接接頭應相互錯開在搭接長度的范圍內(nèi),有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過總面積的 25%(受拉區(qū))和 50%(受壓區(qū));上部鋼筋應在跨中三分之一跨度范圍內(nèi)搭接,下部鋼筋應在支座處搭接。且鋼筋接頭位置宜設置在受力較小處,不宜設在梁、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。 50%。 ,焊接前將鋼筋彎成 的形狀,使兩焊接鋼筋施焊完后在同一軸線上。 采用電渣壓力焊時,接通電源后,立即將鋼筋上提 ~ ,引燃電弧,隨后根據(jù)鋼筋直徑大小適當延時和調(diào)整電流大小,或者繼續(xù)緩慢提升 3~4mm,再漸漸下送,使鋼筋端部熔化,待達到一定時間后,迅速壓頂。 ,質(zhì)檢員進行定期或不定期抽檢,加工的半成品應注意保存。 (2)箍筋的末端應作彎鉤,彎鉤角度為 135176。或 135176。 圓弧彎曲直徑 D ≮ 鋼筋加工的允許偏差 Ⅰ級鋼筋的 彎鉤規(guī)定 9 平直部分長度 10d 項 目 技術要求 鋼筋末端彎鉤 90176。調(diào)直鋼筋時應符合Ⅰ級筋冷拉調(diào)直時冷拉率不宜大于 4%。 10mm 彎起鋼筋的彎折位置 177。 (2)鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。 (1)鋼筋加工前應對所采用鋼筋進行外觀檢查。 四、鋼筋工程 本工程所用鋼材均為自購,由于結構較為復雜,所以在鋼筋翻樣成型,綁扎和驗收時,必須認真熟悉圖紙的有關規(guī)定和國家規(guī)范要求。 在拆模過程中,如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)異?,F(xiàn)象,可能影響砼結構的安全和質(zhì)量等問題時應立即停止拆模,并經(jīng)處理認證后,方可繼續(xù)拆模。 底模:應在砼強度符合下表強度后方可拆除 結構類型 結構跨度 按設計的砼標準值的百分率 (% ) 板 ≤ 2 50 > 2,≤ 8 75 > 8 100 梁 ≤ 8 75 > 8 100 砼強度標準 8 懸臂構件 ≤ 2 75 > 2 100 (2)已拆除模及其支架結構在砼強度符合設計等級的要求后,方可隨全部使用荷載,當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載使用效應更為不利時,必須經(jīng)過核算,加設臨時支撐,方可施工加荷。 (1)模板拆除前應由技術人員按照規(guī)范標準填寫“拆模申請單”經(jīng)技術負責人和監(jiān)理審批后方可通知班組進行模板拆除。 梁板模:找平、放線 →立支架→立梁?!迥!0? 柱模:放線→定位鋼筋→清理根部→驗收鋼筋軸線→支模
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