【正文】 筑連續(xù)密閉的圍墻，高度為 2～ 3 米，作封閉式管理；出入口設于現(xiàn)場一側，入口處設門衛(wèi)，五圖一牌設置于圍墻上，在門口設置洗車臺和污水沉淀池，采用 C20砼澆注，內(nèi)側及頂部采用 M5 水泥砂漿粉刷；生活區(qū)、辦公區(qū)安置在場地；施工現(xiàn)場布設環(huán)形道路，鋼筋籠制作場地、原材、成品場地用 C20 砼進行地面硬化，厚度 80mm； 場地排水及泥漿循環(huán)系統(tǒng)根據(jù)擬定的平面布置進行布設，并在工程結束后及時 復原。 執(zhí)行相關環(huán) 境標準，避免揚塵，搞好排污、廢棄物處理及噪聲的控制。 本工程交叉施工多，應著重加強現(xiàn)場安全管理力度，嚴格按照我公司的安全管理的要求進行管理。 中小型機械的布置，要處于安全環(huán)境中，要避開相互干擾。 在平面布置中，應充分考 慮好施工機械設備、辦公、道路、現(xiàn)場出入口、臨時堆放場地的優(yōu)化合理布置。支撐上嚴禁堆載，挖土機若需在支撐上行走，應先在支撐兩側填土，填土高度須高出支撐頂面 500，然后在其上方鋪設路基箱，方可通行機械車輛。 （ 6） 由于機械進出口通道均位于坑邊，應鋪設路基箱擴散壓力，或設置配筋混凝土面層。土方開挖及地下結構施工期間基坑周圍嚴禁大量堆載。 （ 5） 土方開挖期間，應注意挖土機械不得損壞支護結構等，基坑四周及支撐梁嚴禁堆土或堆載，不得在樁墻頂部壓頂板上碾壓。應保證支撐段結構先撐后挖，開挖至支撐底標高后及時架設支撐，減少基坑開挖期間無支撐暴露時間、寬度和深度。 （ 2） 土方開挖前施工單位應編制詳細的土方開挖的施工組織設計，并取得基坑支護設計單位和相關主管部門的認可后方可實施。 （ 7）挖土時應與基坑應急搶險， 基坑安全監(jiān)測緊密配合，若遇險情，挖土一定要服從現(xiàn)場指揮，以確?；影踩?，尤其要對基坑的側斜、土體沉降以及土體位移的變化情況來指導施工，開挖時，若發(fā)現(xiàn)基坑變形過大，應立即回土，考慮到加鋼支撐等技術措施。后期挖土必須保證圈梁和支撐砼達到設計強度后方可進行挖土?？蛇m當放緩邊坡或設置支撐，同時在坑外側圍以 15 土堤或開挖水溝，防止地面水流入。機械開挖在接近槽 底時，用水準儀控制標高，預留 30cm 土層人工開挖、以防止超挖。土方開挖由翻斗汽車配合運土。 b、挖土操作技術要點 （ 1）挖土自上而下水平分段進行，每層 1m 左右，邊挖邊檢查槽寬，至設計標高后，統(tǒng)一進行修坡清底。 （ 4）若設計基礎底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于開挖底面 以下，然后再開挖。 （ 2）將施工區(qū)城內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。 土方開挖對于圍護結構施工齡期要求：圍護樁、圈梁支撐養(yǎng)護應達設計強度。 土方開挖方案 土方開挖施工流程、方法 本工程擬進場 1 臺反鏟式挖掘機和 2 臺 立方米小挖機進行土方開挖施工，挖出的土方由 自卸車運出場。支撐匯交結點與立柱的連接點、鋼筋均應采用焊接連接，同一截面鋼筋的焊接點不得超過 50%。 ②鋼筋砼支撐 a、鋼筋混凝土支撐可按下列施工工序進行： 第一層土方開挖至支撐梁底標高； 14 測量定位放線，控制標高，澆注 C15 砼墊層，外放 100； 綁扎鋼筋、立模板、澆筑混凝土； 支撐混凝土強度達到設計強度的 100%后，開挖下層土方。具 體措施施工時補報方案。不留施工縫。 i、圈梁澆筑完成后應立即進行養(yǎng)護。 h、圈梁澆筑平整度允許誤差≤177。 f、澆筑砼時要用振動棒振搗密實，灌注砼時要注意坍落度及和易性的控制。 c、模板安設軸線、標高符合規(guī)范要求，模板采用鋼管固定，必要時設置剪刀撐，斷面及尺寸符合規(guī)范要求，支撐牢固，剛度滿足要求，模板接頭處要嚴密，不得漏漿； d、圈梁開挖結束應報監(jiān)理驗收，驗收合格后立即澆注墊層，墊層采用 C15 商品混凝土，墊層厚 100。 圈梁施工 a、挖除土方至圈梁底標高，圈梁內(nèi)側外放 100，圈梁施工時先破除樁頭，樁頭破好后要修理平整。 質量檢驗在旋噴注漿結束 28 天后進行，檢驗樁的數(shù)量不小于已經(jīng)完成樁數(shù)的 2%～ 5%，不合格者進行補噴。 施工中做好泥漿處理，及時將泥漿運出。 3.、旋噴過程中，冒漿量控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。 2.、噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。 重復以上操作，進行下一根樁的施工。 沖洗噴射施工完成后，應把注漿管等機具設備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。保證樁頂密實均勻。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預先設定的要求加以控制，并隨時做好關于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。 噴射注漿：在插入旋噴管前 先檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，設備的壓力和排量必須滿足設計要求。噴漿時，水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，過濾篩，把水泥硬塊剔出。 漿液配置：高壓旋噴樁的漿液，采用抗腐蝕的礦渣水泥，水泥漿液配制嚴格按設計要求控制為水灰比 1。該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即 鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。為了保證樁位準確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于 5cm。 機具就位：人力緩慢移動至施工部位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準樁機，使樁機水平，導向架和鉆桿應與地面垂直。 場地平整：先進行場地平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實，并做好排漿溝。 立柱樁和立柱施工工藝及施工方法 （ 1） 立柱樁 為灌注樁，樁徑 800，樁長 米和 米， 采用 SPJ10 型回轉鉆機施工 ，其施工工藝 是鉆桿加鉆頭鉆進，泥漿護壁循環(huán)清除沉渣， 終 孔 驗收，安放鋼筋籠、立 柱，下導管，二清驗收，灌注混凝土，成孔。 按規(guī)范要求留 置 試塊 ，試塊上編上樁號及 制作 日期，試塊脫模后，在監(jiān)理見證下由質檢員送有資質的測試單位進行標養(yǎng)。首 盤 料的數(shù)量應確保初灌后導管埋入混凝土 米以 上 。 11 1） 灌注導管：采用規(guī)定型號導管，其長度由孔深確定 (在終孔后計算 )，首灌時導管距孔底 500mm 左右為宜，導管連接采用絲扣型 ，加上 O 型密封圈 ，要密封 牢固 ，不漏氣，不漏水 ，防止因此造成堵管、斷樁事故。砼澆注前必須用坍落度筒測量坍落度，滿足規(guī)范要求后方能澆注，商品混凝土公司每天須提供一份混凝土出廠合格證。如仍無法下入，必須重新掃 孔。 5） 鋼筋籠制作堆放場地采用 C20素砼澆注，基礎采用厚 400mm建筑垃圾回填，制作好 的 鋼筋籠 ， 應堆放在該場地上，堆放層數(shù)不超過 2層。 3） 每樁鋼筋 籠 全由現(xiàn)場 質檢員和監(jiān)理驗收簽證后方可使用。 HPB23 Q235鋼筋采用 E43系列焊條， HRB335及 HRB400采用 E50系列焊條。焊條選用應符合設計要求，制作鋼筋籠焊接用 E4 E50系列焊條，嚴格按設計要求制作，主筋單面搭接焊長度為 10d，焊縫要飽滿，接頭位置錯開距離＞ 35d。灌注前，現(xiàn)場由質檢員自檢合格后，請現(xiàn)場監(jiān)理驗收 合格后，方能 進行 澆注混凝土。 ⑥清孔： 在成孔結束后進行。 另外在不降低鉆機工效的條件下， 適當提高泥漿 比重及利用率 ， 減少泥漿排放 。 ④ 成 孔技術要點 針對本項目地層特點，我公司在鉆進方法及鉆具配備、護壁措施、施工順序等各方面均總 結出一套針對本場地土層的施工方法。在復雜土層中成孔時，泥漿質量 的好 壞，是確保護壁成孔的關鍵，尤應重視。 ②泥漿護壁：根據(jù)地質條件，結合本工程實際情況，本工程采用孔內(nèi)自然造漿法護壁，泥漿質量經(jīng)常對有關指標進行測定，不符合要求時，應及時采取措施處理。 ④泥漿循環(huán)系統(tǒng)根據(jù)場地條件合理布局。如鉆進過程中在地面下發(fā)現(xiàn)障礙物，穿過障礙物后，必須對樁位重新校正。 （ 3） 施工組織簡單，安全隱患小，文明施工，工程質量可控性強 旋挖鉆機 ，挖出土方及時清運，泥漿管線封閉循環(huán)使用，施工組織方便，施工作業(yè)面有序，文明施工，施工質量易于監(jiān)控； （ 4） 泥漿排放量少， ，施工場地整潔， 可滿足環(huán)保要求 與正、反循環(huán)不同，旋挖鉆機自帶取土器 取土，不需泥漿循環(huán)攜帶沉渣， 因而不易惡 8 化，大部份可重復使用， 成 孔泥漿少，僅為正、反循環(huán)鉆機所需泥漿量的 1/20～ 1/10， 因而可大幅減少廢漿排放量， 同時，由于取出的渣土能及時運出現(xiàn)場，施工場地整潔，易于現(xiàn)場文明施工。 該 旋挖鉆機設備通過 電機驅動 及提升 ，鉆孔速度 快， 通過更換鉆具，鉆機適用于 各 種土層成孔施工； （ 2） 技術優(yōu)勢明顯， 鉆孔 速度快 ， 鉆孔質量易于保證。 立柱樁采用 SPJ10型鉆機鉆進成孔，水下灌注成樁工藝。 （ 4） 土方分層分塊開挖至坑底，及時澆筑砼墊層至支護樁邊，待砼達到養(yǎng)護期后，掏挖局部深坑土方； 旋挖樁施工工藝及施工方法 本工程支護樁、立柱樁為 灌注 樁，支護樁樁徑為φ 800和φ 900，有效樁長在 米；立柱樁樁徑φ 800，樁長 。路面出現(xiàn)下沉或開裂時，可采用注漿和裂縫修補方法處理。 （ 4） 現(xiàn)場要有注漿設備、棉絮、快干水泥、水玻璃及編織袋、鋼管等應急材料。 （ 2） 灌注樁間有流土現(xiàn)象或滲漏時可用噴射混凝土掛板處理。 應急措施 圍護工程極為復雜，影響安全的因素很多，必須隨時做好應付可能出現(xiàn)的不利情況，確定合適的應急 措施以保證安全。支撐上嚴禁堆載，挖土機若需在支撐上行走，應先在支撐兩側填土，填土高度須高出支撐頂面 500mm，然后在其上方鋪設路 基箱，方可通行機械車輛。 （ 8） 由于機械進出口通道均位于坑邊，應鋪設路基箱擴散壓力，或設置配筋混凝土面層。土方開挖及地下結構施工期間基坑周圍嚴禁大量堆載。 （ 7） 土方開挖期間，應注意挖土機 械不得損壞支護結構等，基坑四周及支撐梁嚴禁堆土或堆載，不得在樁 頂部壓頂板上碾壓。 （ 5）基坑內(nèi)的深坑開挖必須等普遍的墊層形成并達到設計強度要求后方可進行，基礎地 6 梁、樁基承臺、集水坑及電梯井應逐個開挖、磚砌外模護壁，不得大面積開挖。 （ 3） 在開挖過程中應充分考慮時空效應規(guī)律：遵循分區(qū)、分塊、對稱、平衡的原則，根據(jù)基坑形狀合理分塊、分段，每一層的挖土深度最大不得超過 米，在上一層土方挖后間隔不少于 5 天方可開挖下一層土方，同時分段處上下二層土需放坡留土臺， 坡度不小于 1：3。 （ 6） 圈梁及支撐墊層為 100mm 厚 C15 混凝土，周邊從構件外側放出 100mm 土方開挖要求 （ 1） 止水樁、灌注樁、砼圈梁、支撐養(yǎng)護 28d 后方可進行土方開挖。 ②支撐安裝應采用開槽架設，當支撐頂面需進行挖土機械時支撐頂面的安裝標高宜低于坑內(nèi)土面 50cm，并在挖土機及土方車輛的通道處架設道板。⑥立柱垂直度：不大于基坑開挖深度的 1/300；⑦鋼筋砼截面尺寸： +8mm,5mm。30mm。 （ 2） 鋼筋砼支撐與圈梁，圍 梁 應同時澆筑，砼支撐澆筑時不得設縫。 （ 4） 立柱樁位置應避開柱、地梁、剪力墻、集水井及小型承臺，如有矛盾，立柱樁位置只能沿軸線方向移動。 ② 樁身垂直度偏差不大于 1/300。 立柱樁施工要求 （ 1） 立柱樁采用 灌注樁 （ 2） 立柱在底板范圍內(nèi)應設止水片。 （ 4） 鉆桿的旋轉速度與提升速度必須連續(xù)、不中斷。旋噴樁在實際施工前應進行現(xiàn)場試驗確定工作實際參數(shù)，并在施工中嚴格加以控制，以保證止水帷幕有效的止水。 高壓旋噴樁施工要求 （ 1） 高壓旋噴樁采用單重管施工，樁徑不小于 600mm，使用 級 普通硅酸鹽水泥，旋噴樁位置可根據(jù)現(xiàn)場成樁情況調整。 （ 7）灌注樁排樁 采取隔樁施工， 應在灌注砼 24 小時后進行鄰樁成孔施工。 （ 5） 支護樁樁頂超灌高度不小于 1 倍樁徑。 （ 3） 混凝土應連續(xù)灌注，每根樁的澆筑時間不得大于混凝土的初凝時間 。 （ 4） 基坑內(nèi)坑中坑采用放坡處理。 （ 2） 基坑 周邊采用高壓旋噴樁進行 止水。 環(huán)境、職業(yè)健康安全目標：重傷死亡事故率為 0，輕傷率＜ 5‰，火災事故率為 0，職業(yè)病發(fā)生率為 0，對廢棄物實施有效處理，降低粉塵的產(chǎn)生和擴散，降低噪聲的產(chǎn)生 和傳播，盡可能節(jié)約資源。 工期管理目標： 120 天。 f、做好天氣預報工作，避免因氣候變化對工程施工的影響。組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。 c、每星期召開各專業(yè)管理人員會議（每周 12 次），了解整個項目的進度、成本、計劃、質量安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時參加人員延伸至作業(yè)班組長。 、施工調度 為了保證工程施工的順利進行和按時達到目標， 及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，迅 3 速而準確的傳達項目經(jīng)理決策，建立以項目經(jīng)理為核心的調度體系 及時反饋上級職能部門、業(yè)主意見及施工中出現(xiàn)的問 題， 做 出明確決策，并及時貫徹落實下去，調度體系運轉情況下： a、組成以項目經(jīng)理為核心的調度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個成員。堅持公司“科技創(chuàng)新，以人為本，持續(xù)改進，顧客滿意”的質量方針，運用科學管理，制定嚴格的質量、進度和安全生產(chǎn)的控制措施，大力采用新技術、新工藝和新材料，以科技推動生產(chǎn)，降低成本。 本工程實行項目法施工，實施 ISO9001： 20xx 質量 管理保證體系。 編制依據(jù) a. 華僑路 26 號 經(jīng)濟適用房地下室基坑支護工程招標文件 b. 華僑路 26 號 經(jīng)濟適用房地下室基坑支護工程設計圖紙 2 c. 《建筑基坑支護技術規(guī)程》（ JGJ12099） d. 《建筑地基基礎工程質量驗收規(guī)范》（ GB5020220xx） e. 《建