【正文】 及安裝、測量放線等，完成所有開工前的準備工作，并合理布置施工現(xiàn)場， 見施工總平面圖 。綠洲三期樁端后壓漿施工方案。灌注結(jié)束后，及時填寫混凝土灌注記錄表和隱蔽工程驗收。試錨樁中嚴格控制試樁樁頭高于錨樁樁頭 400mm，且錨樁籠 頂標高與自然地坪相平。開始灌注時，導(dǎo)管底部距孔底的距離應(yīng)保持在 300500mm 左右； （ 6）混凝土要有一定的儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下 以上，灌注過程中導(dǎo)管埋深應(yīng)掌握在 26m。 七、水下砼配制及灌注工藝 （ 1）鋼筋籠吊裝完畢，應(yīng)進行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)立即澆２１ 注水下混凝土； （ 2）水下混凝土的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，并通過試驗確定。 （ 1）泥漿的含砂量 4％ （ 2）泥漿的比重 。利用灌 注導(dǎo)管外上返泥漿的懸浮力將沉渣排出孔外。 第二次清孔在下放鋼筋籠和導(dǎo)管后。清孔過程中要及時補充優(yōu)質(zhì)泥漿，以防孔壁坍塌。 一次清孔在樁孔終孔后立即進行，清孔方法①沖擊鉆機利用撈渣筒清孔。 六、清孔工藝 清孔質(zhì)量好壞，關(guān)系到水下砼灌注樁樁身質(zhì)量，須認真對待。 下放時，由監(jiān)理與乙方技術(shù)人員對鋼筋籠進行質(zhì)量檢驗，各２０ 項指標驗收合格且簽發(fā)制作質(zhì)量驗收單后方可下放。堆放時，支墊數(shù)量要足夠，位置要適當，堆放時最高不得超過 。 1試樁樁頭圖中已知，錨樁樁頭采用和試樁樁頭一致的構(gòu)造，及樁頭部 位鋼筋結(jié)構(gòu)與工程樁上段鋼筋籠結(jié)構(gòu)相同，但籠頂主筋預(yù)留筋要留有 800mm。工程樁則無此段。 定位筋設(shè)置與主筋內(nèi)側(cè)施工，每道兩根間距 2m。 20mm。 為保證鋼筋籠中心和鉆孔中心重合，且保證鋼筋的混凝土保１９ 護層厚度，沿鋼筋籠縱向，每隔 4m 設(shè)置一組保護層墊塊或護耳，其高度應(yīng)比設(shè)計厚度大 12cm。 10 mm、鋼筋籠長度：177。 10 mm、箍筋間距或螺旋間距：177。 為保證鋼筋籠的垂直度 和圓度，制作前鋼筋必須進行校直和除繡，并應(yīng)按圖紙要求焊接或綁扎牢固，籠身周正。 鋼筋籠制作焊接時，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不超過主筋根數(shù)的 50％，同一鋼筋上兩相鄰接頭應(yīng)錯開大于 35d。 鋼筋籠制作采取半園支承架成型法，采用全焊式加工制作。 五、鋼筋籠制作及吊放 （一）鋼筋籠的制作 鋼筋籠的規(guī)格，所用鋼筋的材質(zhì)尺寸均應(yīng)按有關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求進行加工制作。 清孔后應(yīng)及時驗孔。 清孔后開灌的泥漿比重一般控制在 以內(nèi)。 施工時泥漿循環(huán)系統(tǒng)的布置，要利用場地中央、四周空地和施工后的區(qū)域，集中挖設(shè)幾個較大泥漿沉淀池，泥漿池的容積應(yīng)為樁孔容積的 23 倍以上，另外盡可能合理地統(tǒng)一安排施工順序布設(shè)循環(huán)槽，避免因重復(fù)挖設(shè)造成場地條件惡化，循環(huán)槽應(yīng)有 1/200 的坡度，槽面積應(yīng)保證沖洗液正常的循環(huán)而不外溢。尤其是清孔時的攜渣能力差，而且灌注時易造成泥混凝土離析，嚴重時造成斷樁。即嚴格控制泥漿的比重 ≧ ，含砂量 10%，合格后 4%。 四、泥漿護壁 本工程的地層多為粘土和砂層，可利用地層中含有少量粘性１７ 土進行原土選漿，當鉆進到砂層等松散層時，如泥漿達 不到要求，可適當摻加適量粘土和處理劑進行人工造漿。 鉆進到設(shè)計孔深時立即進行開始第一次清孔，最終要求孔口泥漿比重小于 ，要求實際孔深不得大于設(shè)計孔深 30cm,孔底沉渣小于 50mm。 鉆孔和排渣過程中，要勤加壓力水，使孔內(nèi)水位經(jīng)常保持在護筒口以下 m 處， 并視地質(zhì)情況適時調(diào)整泥漿比重，一般地層鉆孔時，泥漿比重控制在 左右，易塌孔的地層可加大到 。這樣既可控制孔口塌方，也可起導(dǎo)向作用，當鉆頭全部進入護筒后再正常鉆進。 (二 )沖擊鉆機成孔工藝 開機前護筒填入適量粘土并加水，使開機就能造出泥漿護壁和護筒連成整體，否則，護筒下口處易出現(xiàn)塌方。在鉆挖砂層和砂、礫石地層時，供漿員一定要注意孔內(nèi)泥漿的漏失情況，并根據(jù)實際情況及時調(diào)整泥漿的粘度和比重，使其粘度保持在 18～ 25s 以內(nèi)，比重保１６ 持在 ～ 。 針對本工程的特點我們擬采用筒狀鉆頭、撈砂鉆頭配合成孔，用優(yōu)質(zhì)泥漿配合護壁。由于該機的工藝是利用鉆桿帶動筒狀挖斗，在該機鉆頭壓力和扭矩的作用下，旋轉(zhuǎn)鉆入地層，所取的鉆渣直接裝入鉆斗內(nèi)，由鉆斗呈泥狀或固體狀鉆渣提離孔底，排到孔外面而使樁孔成形，所以客觀存它的成孔質(zhì)量和效率都遠高于回轉(zhuǎn)鉆機。 三、成 孔工藝 本工程我們計劃采用二種工藝成孔，成孔機械采用旋挖鉆機和沖擊鉆機進行成孔。要求做到鉆頭吊起后，鉆頭中心和護筒中心偏差＜ 20 mm。 埋設(shè)完畢后，先進行自檢，而后由監(jiān)理方進行驗收和簽證。 護筒埋設(shè)好后，測量護筒頂面標高，做好原始記錄，作為樁頂標高控制基準。下入后校正護筒垂直度并保持護筒中心偏差 ≧20 mm 。 （ 3）當開挖至預(yù)定深度后，檢查樁位中心，并漿樁位中心移至孔底部。 護筒埋設(shè)采用下埋式，具體步驟如下： （ 1）根據(jù)現(xiàn)場確定的測量樁位，在開挖前以樁位標志為中心，四周釘下十字樁，便于在開挖過程中校正護筒定位。 埋設(shè)時要求操作和技術(shù)人員嚴格按下述步驟和標準進行施工與驗收。 為便于下放起撥及泥漿循環(huán)，護筒上部加焊 吊環(huán)和割有水口。 護筒用厚 6 mm 鋼板卷成 ,外徑 φ 9001200mm。 第三 節(jié) 施工機械選擇 根據(jù)規(guī)范 JGJ9420xx 和設(shè)計要求、施工進度計劃，場區(qū)工程地質(zhì)條件及我公司的設(shè)備機具裝備情況，此次主要施工設(shè)備機具的選配情況 見 附表 1。 場地測量控制樁樁位和工程樁樁位放樣誤差不得大于 10mm。 整體測量放樣的精確性必須達到施工設(shè)計和測量規(guī)范要求的允許偏差之內(nèi)。 三、技術(shù)保證措施 本工程的測量放線由項目部技術(shù)組具體實施，統(tǒng)一進行布放，技術(shù)組對整個放線質(zhì)量負主要責任。 以上一切平面測量工作，均要求在工程測量規(guī)范要求的范圍內(nèi)進行。為避免施工現(xiàn)場破壞，在校核控制軸線準確無誤后，將控制軸線延伸至建筑物以外的地面上加以固定，以便施工中使用 根據(jù)圖紙先將軸線上樁位分塊直接放出，不在軸線上的樁位則根據(jù)與軸線的對應(yīng)關(guān)系，我們也采用全站儀、鋼尺量距法配合放出，用極坐標法校核，二者可以互補，以確保精度。 試錨樁完成后，工程樁階段我們將根據(jù)樁位設(shè)計圖紙與軸線關(guān)系，計算出每條樁位的理論坐標。 第二節(jié) 施工測量方案 一、樁位放線測量 試錨樁我們根據(jù)設(shè)計方給定的起始點坐標控制點，采用全站儀極坐標法，將 8 組試錨樁樁位布置于實地。 提前做好砼供應(yīng)工作，要求供應(yīng)商全天候待命，及時供應(yīng)，１２ 應(yīng)用方便，器具齊全。應(yīng)用方便，器具齊全。 對施工場地地下障礙物要盡量詳細了解，并請求建設(shè)單位提供可靠的數(shù)據(jù)資料，以便有針對地制訂相應(yīng)的應(yīng)急方案。綠洲三期樁基工程 施工特點做好充分準備。 材料的保管 （ 1）材料要分別堆放，嚴格管理； （ 2）對于易變質(zhì)的材料，應(yīng)特別注意保管，防止變質(zhì)損壞； （ 3）因現(xiàn)場保管條件差，多數(shù)材料都是露天堆放，容易散失，要采取相應(yīng)的措施。 （二）施工階段的材料管理工作 １１ 進場材料的驗收要做好材料的計量，約定好驗量的方法，保證進場材料的數(shù)量。 設(shè)計平面規(guī)劃，布置材料堆放 （ 1）靠近使用場地，盡量使材料一次就位，避免二次或多次搬運； （ 2）料場、倉庫、道路不要影響施工用地、避免料場、倉庫移動； （ 3）堆料場地平整、不積水； （ 4）倉庫要符合防雨、防潮、防火、防盜要求； （ 5）運輸?shù)缆芬獔詫?，循環(huán)暢通。 （ 3）按需用量、施工進度、儲備要求計算儲備量及占地面積。 正確編制材料的需用量計劃 （ 1）根據(jù)需用量、現(xiàn)場條件、貨源情況確定采購量、運輸量。 （ 5）查貨源情況，了解供應(yīng)條件。 １０ （ 3）查自然條件，了解地形、氣候、運輸、資源狀況。 二、現(xiàn)場材料管理 現(xiàn)場材料管理由材料管理部全權(quán)負責， 具體管理辦法如下： （一）施工準備階段的材料管理工作 了解工程概況調(diào)查現(xiàn)場各方面條件 （ 1）查設(shè)計資料，了解工程基本情況和材料供應(yīng)工作的要求。 施工日志。 （六）整理上報各種技術(shù)資料 重要分項工程或部位的技術(shù)交底。 （五）組織隱藏工程的檢查和驗收 對于樁基礎(chǔ)，要檢查施工記錄。 （四）督促班組按規(guī)范及工藝標準施工 學習和掌握和關(guān)地基與基礎(chǔ)、鉆孔工程、泥漿配比等分項工程的工藝標準。 （ 5）提出班組責任制的要求，班組工人要做到定員定崗、任務(wù)明確、相對穩(wěn)定。 （ 3）按照施工組織設(shè)計的有關(guān)事項，說明施工順序、方法、工序搭接等。 分項工程交底，應(yīng)由主管工長組織向班組長、質(zhì)量員、安全員等進行，必要時向全體班組人員交底，內(nèi)容包括： （ 1）圖紙要求。 （三）技術(shù)交底 本工作應(yīng)根據(jù)不同情況，由項目 工程師、施工技術(shù)負責組織全面的技術(shù)交底，交底的內(nèi)容如下： 圖紙交底。 認真按照施工組織設(shè)計及圖紙的要求指揮生產(chǎn)。 ８ 做好施工組織設(shè)計的交底工作，在開工前，要向工人班組進行技術(shù)交底。 一、現(xiàn)場技術(shù)管理 現(xiàn)場施工管理包括現(xiàn)場技術(shù)管理、 現(xiàn)場材料管理。負責維護現(xiàn)場和修配各種設(shè)備、機具、電纜線的架設(shè)和用電管理等。其它后勤服務(wù)人員二人。 鋼筋籠加工隊 設(shè)隊長一人，班長二人，焊工十五人，負責鋼筋籠的制作、保管、發(fā)放和孔口對接。負責現(xiàn)場各種原材料的整理堆放、灌漿設(shè)備的清洗、 維修和保管。 ７ 鉆孔隊 每臺機組設(shè)機長一人，班長二人，鉆工八人，主要負責鉆孔的施工，鉆機搬遷和設(shè)備的日常保養(yǎng)、維護。各種報表、原始記錄的整理和存檔等工作。 二、 施工組織機構(gòu)及勞動力安排 根據(jù)本工