【正文】 求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。 ㈤、成品保護(hù) 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30S 后才能卸下夾具，以免接頭彎折。 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)救措施。 ?接頭處的彎折角不大于 4176。 基本項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求： ?焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4 ㎜。 b、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個(gè) 接頭仍作為一批。 力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取 3 個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。 檢查方法：觀察或尺量檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。 ㈣、電渣壓力焊質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目： ?鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì) 要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢查：用小錘輕輕敲打熔渣使渣殼脫落，檢查焊接質(zhì)量，不合格的立即切除重焊。由于擠壓時(shí)焊口處于熔融狀態(tài)，此時(shí)擠壓力不宜過(guò)大，一般為 2030kg。在電弧的高溫作用下，鋼筋端頭凸出部分不斷的燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，待形成一定深度的渣池后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近 20xx℃，將鋼筋端頭迅速而均勻的熔化。將特制焊把鉗加在上鋼筋上，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩鋼筋端頭之間的距離 24mm 進(jìn)行引弧。 裝焊劑盒及焊劑：在焊劑盒底部位置纏上石棉布，扣上焊劑盒 ，使焊口位于焊劑盒中間位置，然后向盒內(nèi)裝滿焊劑，輕輕敲擊焊劑盒，使焊劑填充均勻。 檢查鋼筋端頭質(zhì)量：鋼筋的焊接端頭應(yīng)挺直，應(yīng)減少鋼筋端面的不平整度，消除鋼筋端部的銹蝕。柱筋接頭施工完畢，沿筒體兩側(cè)平行推進(jìn)施焊筒體暗柱鋼筋。 ㈢、焊接工藝程序 電渣壓力焊的施工流程為：機(jī)具材料就位→檢查鋼筋端頭質(zhì)量→安裝焊接鋼筋→裝焊劑盒及焊劑→接通電源引弧、穩(wěn)弧→鋼筋端頭加壓→拆除夾具、收集剩余焊渣→敲掉熔渣檢查 焊接質(zhì)量。 經(jīng)試驗(yàn)，各規(guī)格鋼筋電渣壓力焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表 2。在電弧穩(wěn)定燃燒階段，電壓為 4045V，而在電渣階段則為 2227V，因?yàn)槿绻藭r(shí)電壓過(guò)高，易再次產(chǎn)生電弧現(xiàn)象，過(guò)低則易產(chǎn)生夾渣缺陷。 焊接電流：鋼筋電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流宜按鋼筋端頭面積取。 HJ431 焊劑化學(xué)成分（ %）見(jiàn)表 1，符合 GB529385 中鋼筋埋弧焊用焊劑的要求： 表 1 HJ431 焊劑化學(xué)成分 MnO (3438) SiO2 (4044) CaF2 (37) MgO (58) CaO (≤ 6) Al2O3 (≤ 4) FeO (≤ ) S (≤ ) P ≤ () ㈡、確定焊接工藝參數(shù) 根據(jù)焊機(jī)、機(jī)頭說(shuō)明書，使用時(shí)的電源電壓電流，通過(guò)試驗(yàn)確定各種規(guī)格鋼筋的焊接參數(shù)。 ?焊劑填裝盒：焊劑盒共 30 只，與所焊鋼筋規(guī)格相適應(yīng)，其外形呈圓柱形，由兩個(gè)半圓形鐵皮組成，內(nèi)徑為 80100mm。 ?焊接機(jī)頭：即鋼筋埋弧對(duì)焊機(jī)，該工程選用 20 臺(tái) MH— 36— II 型鋼筋埋弧對(duì)焊機(jī)，其焊接電流為 200650A。 四、豎向鋼筋電渣壓力焊連接技術(shù) ㈠、機(jī)具設(shè)備與焊劑選擇 電渣壓力焊的焊接設(shè)備包括：焊接電源、焊接機(jī)頭、控制箱、焊劑填裝盒，根據(jù)該工程的鋼筋接頭工作量和施工流程，機(jī)具設(shè)備的配備如下： ?焊接電源與控制箱：采用一般的 BX35002 型交流弧焊機(jī) 6 臺(tái)，其工作電流60650A，每臺(tái)焊機(jī)通過(guò)控制箱供多個(gè)焊接機(jī)頭交替使用。 ⑤接頭處應(yīng)保證鋼筋軸線在一直線上，不得偏位，彎折不得大于 4 度，鋼筋軸線偏移不得大于 ，且不大于 2mm。 ④焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭驟然冷卻，發(fā)生脆裂。 ②焊接前應(yīng)先制作樣品，經(jīng)試驗(yàn)合格后，才能成批焊接。做到鋼筋形狀正確，沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)不得有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 10mm 之內(nèi)。在切斷過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有縮頸或嚴(yán)重變形的鋼筋必須切除。 ?鋼筋制作成品應(yīng)按部位、規(guī)格分類堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)，注明結(jié)構(gòu)部位、數(shù)量、規(guī)格等。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按品種、規(guī)格進(jìn)行分類堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)。主要軸線和標(biāo)高必需經(jīng)測(cè)量總工程師復(fù)核并鑒定。 所有軸線、標(biāo)高測(cè)定后均要經(jīng)過(guò)多次復(fù)核，復(fù)核結(jié)果要小于國(guó)家規(guī)定誤差的一半時(shí)，才能定線。該測(cè)量小分隊(duì)在本公司承建的多項(xiàng)大型工程中負(fù)責(zé)測(cè)量工作，均取得很高的評(píng)價(jià)。我公司在本工程中安排具有豐富測(cè)量經(jīng)驗(yàn)的專職優(yōu)秀測(cè)量工程師一名，測(cè)量輔助人員二名。 測(cè)量設(shè)備校驗(yàn)與鑒定 測(cè)量設(shè)備和器具在使用過(guò)程中由于各種原因會(huì)影響其精密度，所以，測(cè)量設(shè)備和器具應(yīng)進(jìn)行定期與不定期校驗(yàn)和鑒定。 測(cè)量設(shè)備投入 測(cè)量設(shè)備的精密度直接關(guān)系到測(cè)量成果的系統(tǒng)誤差，應(yīng)用高精密度的測(cè)量設(shè)備，可以有效控制測(cè)量過(guò)程中的系統(tǒng)誤差。 四、施工測(cè)量控制措施 本工程平面尺寸大，軸線布置較復(fù)雜，測(cè)量精度控制是本工程一項(xiàng)重要技術(shù)管理工作。設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)不少于二個(gè)，設(shè)置在距建筑物30～ 80 米穩(wěn)定、可靠的土層內(nèi)，或沉降已穩(wěn)定的建筑物上。沉降觀測(cè)使用不低于 DS3 級(jí)水準(zhǔn)儀，采用閉合法觀測(cè)，觀測(cè)次數(shù)和精度要求按設(shè)計(jì)和國(guó)家有關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。由于控制點(diǎn)要經(jīng)常使用，為防止被碰動(dòng)造成測(cè)量差錯(cuò)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)控制點(diǎn)采取必要的安全保護(hù)措施。 標(biāo)高控制首先是水準(zhǔn)基點(diǎn)的控制，根據(jù)本工程特點(diǎn)，水準(zhǔn)基點(diǎn)在東北、西南場(chǎng)地邊各設(shè)一個(gè)，打設(shè)鋼管及澆筑混凝土，形成一個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)控制 網(wǎng)，每次引測(cè)測(cè)量時(shí)進(jìn)行水準(zhǔn)基點(diǎn)復(fù)測(cè)，樓層標(biāo)高測(cè)控時(shí)，利用邊柱井用鋼卷尺作垂直測(cè)量，在樓層用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)，并對(duì)各點(diǎn)進(jìn)行校核，減少差錯(cuò)。 ?標(biāo)高控制 以現(xiàn)場(chǎng)附近的國(guó)家水準(zhǔn)點(diǎn)為引測(cè)依據(jù)，在指定標(biāo)高控制點(diǎn)。 觀測(cè)結(jié)束后，對(duì)所有觀測(cè)值進(jìn)行嚴(yán)密平差計(jì)算并獲得成功，然后到實(shí)地對(duì)控制點(diǎn) 逐個(gè)進(jìn)行歸化調(diào)整并精確標(biāo)定其中心點(diǎn)位。 上部結(jié)構(gòu)軸線測(cè)控以下層引測(cè)軸線為控制線，用經(jīng)偉儀將下層軸線層層引測(cè)至樓層，然后據(jù)此控制軸線進(jìn)行樓層放樣。 ?軸線測(cè)量與控制 ①基礎(chǔ)階段采用龍門樁控制法，即用經(jīng)緯儀將導(dǎo) 線基準(zhǔn)點(diǎn)投測(cè)到基坑邊，再根據(jù)此基準(zhǔn)點(diǎn)在基坑邊建立龍門樁測(cè)量控制網(wǎng)。 ?對(duì)前期基準(zhǔn)點(diǎn)的接受與校核 接受建設(shè)單位提供的現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，建立現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)，對(duì)現(xiàn)有基準(zhǔn)點(diǎn)與水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行必要的復(fù)核。 20MM ?垂直度：每層 5MM 內(nèi)，全高 20MM 內(nèi) 二、測(cè)量準(zhǔn)備 ?測(cè)量器具準(zhǔn)備 全站儀 1 臺(tái)， J2級(jí)經(jīng)緯儀 2 架， DS3水準(zhǔn)儀 4 架， 5kg 線錘 4 顆， 20M 鋼卷尺 2 把，5M 鋼卷尺 10 把，塔尺 2 把，其他如對(duì)講機(jī) 3 副，鋼絲線、尼龍線、墨斗等輔助工具。 第四章 主體主要施 工方法 第一節(jié) 施工測(cè)量方案 一、測(cè)量?jī)?nèi)容及控制目標(biāo) 測(cè)量?jī)?nèi)容為施工放樣與軸線控制，水準(zhǔn)測(cè)量與標(biāo)高控制，沉降觀測(cè)等，測(cè)量控制目標(biāo)為： ?軸線位移： 5MM 內(nèi) ?標(biāo)高：層高 177。由于該工程是分段交工，因此對(duì)已交驗(yàn)的區(qū)域進(jìn)行隔離、保護(hù)尤為重要。 ? 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)工程驗(yàn)收程序，對(duì)關(guān)鍵工序和項(xiàng)目加大檢查力度，提高驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保分項(xiàng)工程和整體工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。 ? 完成各類交底工作，將工程質(zhì)量目標(biāo)、施工要求等信息全面、準(zhǔn)確地下達(dá)至各級(jí)人員，保證工程實(shí)現(xiàn)既定要求和目 標(biāo)。 嚴(yán)格控制過(guò)程質(zhì)量： 施工過(guò)程質(zhì)量的優(yōu)劣是影響整體工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素，只有實(shí)現(xiàn)過(guò)程控制方能創(chuàng)造建筑精品。 ? 檢驗(yàn)狀態(tài)控制：優(yōu)良的工程質(zhì)量需要全面、系統(tǒng)的檢查、驗(yàn)收程序?qū)崟r(shí)地進(jìn)行控制。 ? 物資 控制：用于本工程的裝飾材料品種多樣、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，建立工程物資的選樣、采購(gòu)、儲(chǔ)運(yùn)、檢驗(yàn)等有關(guān)程序和制度，方能有效地控制物資從加工到使用的整個(gè)過(guò)程，保證物資質(zhì)量的優(yōu)良，確保工程質(zhì)量。 ? 操作人員控制：操作人員是工程的具體實(shí)施者，是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的直接責(zé)任人。它使參與施工的單位、部門、個(gè)人的質(zhì)量職責(zé)明確，管理實(shí)現(xiàn)程序化，以優(yōu)異的管理質(zhì)量實(shí)現(xiàn)工程優(yōu)良的實(shí)體質(zhì)量。 三、施工管理措施 加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)： 我公司將提高參與項(xiàng)目施工的全體人員（包括分包單位和協(xié)作單位）的質(zhì)量意識(shí)，特 別是項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子成員的質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)識(shí)到 “ 質(zhì)量第一是個(gè)重大政策 ” ，樹立 “ 百年大計(jì)，質(zhì)量第一 ” 的思想；建立對(duì)國(guó)家、對(duì)人民負(fù)責(zé)的高度責(zé) 任感和事業(yè)心。 為確保地下室墻板模板牢固不變形，采用雙鋼管夾 M12 對(duì)拉螺桿。施工前做好模板工程的翻樣工作，并繪制好模板排列圖，模板的配置數(shù)量必須根據(jù)施工進(jìn)度的要求并以加快模板周轉(zhuǎn)速度為原則進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)計(jì)算。 二、 墻板支模措施 選用高強(qiáng)度膠合板。 ⑦加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)或膜覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于 21 天。 ⑤摻入高效減水劑、膨脹劑及防水劑，膨脹劑摻量擬 摻入 10～ 12%，最終摻量以試驗(yàn)確定。 ③摻入摻合料，擬摻入磨細(xì)礦粉，根據(jù)試驗(yàn)確定摻量，擬摻入 30%～ 60%左右，以增加砼的密實(shí)度，減少水化熱。 地下室墻板混凝土裂縫控制主要技術(shù)措施為： ①控制砼的砂率及砂石級(jí)配質(zhì)量，砼的砂率可控制在 之間。 ③加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施，提高混凝土的強(qiáng)度和致密性。 第五節(jié) 大面積混凝土施工和墻板裂縫控制措施 一、技術(shù)分析 地下室混凝土主要技術(shù)控制為： ①控制模板支設(shè)質(zhì)量，提高模板垂直度、平整度、接縫嚴(yán)密度、以及模板變形剛度。 管道穿地下室外墻做法參見(jiàn)下圖： ? 群管穿墻防水作法 在群管穿墻上預(yù)留孔洞，洞口四周預(yù)埋角鋼固定在混凝土中，封口鋼板焊在角鋼上，要四周滿焊嚴(yán)密，然后將群管逐根穿過(guò)兩端封口鋼板上的預(yù)留孔，再將每根管 與封口鋼板沿管壁四周滿焊嚴(yán)密（焊接時(shí)宜用對(duì)稱方法或間隔時(shí)間施焊，以防封口鋼板變形），從封口鋼板上的灌注孔向孔洞內(nèi)灌注瀝青瑪王帝 脂，灌滿后將預(yù)留的瀝青灌注孔焊接封嚴(yán)。 ? 套管加焊止水環(huán)法 在管道穿過(guò)防水混凝土結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)與套管滿焊嚴(yán)密 ，以阻堵滲水通路，增強(qiáng)阻水效能，并兼有錨固管道的作用，止水環(huán)應(yīng)保持施工質(zhì)量。這樣可避免混凝土因干縮和溫差引起開裂。在混凝土進(jìn)入終凝即應(yīng)覆蓋，養(yǎng)護(hù) 不少于 21d。 ⑤混凝土澆搗應(yīng)充分、密實(shí)，不允許出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面現(xiàn)象。 ③采取措施防止大石子及雜物混入混凝土拌合物。 ? 泵送混凝土的澆搗 在滿足普通混凝土澆搗要求的前提下，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ① 根據(jù)工程需要，正確選擇混凝土泵車，合理布置泵車，管道位置。 ②綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)留足保護(hù)層厚度。 ④防水混凝土不宜過(guò)早拆模，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%，頂板、梁跨 度大于 8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 100%時(shí)方可拆模。 ③固定模板用的螺栓應(yīng)采用止水螺栓。 ? 模板要求 ① 模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度、吸水性要小，以多層高強(qiáng)膠合板模為宜。選定配合比宜用試配法，在考慮施工和易性的前提下，得出初步 配合比，以此制作強(qiáng)度試件及膨脹試件，在檢驗(yàn)試件的強(qiáng)度均滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，才能用于施工中。 ④外加劑：所用外加劑應(yīng)具出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，超過(guò)有效期或受潮的外加劑均不得使用。 砂應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，砂含泥量不大于 2%，泥塊含量不大于 1%。擬采用收縮量較小的硅酸鹽或普通硅 酸鹽類水泥。 ?回填工作面狹窄，打夯機(jī)不能掉頭，需繞基坑環(huán)行。采用砂土回填時(shí)，干密度不小于 。 ?不得使用淤泥、耕土、凍土、膨脹性土、生活垃圾以及有 機(jī)質(zhì)含量大于 5%的土。人工夯實(shí)每層厚度不大于 250 ，機(jī)械夯實(shí)每層厚度不大于 300 ，并應(yīng)防止損傷防水層。 ?防水層工程周圍 800mm 以內(nèi)宜用粘土或粉質(zhì)粘土回填，其中不得含有石塊、碎磚、灰渣及有機(jī)物，也不得有凍土。 第三節(jié) 回填土施工方案 回填土是確保地下室無(wú)滲漏的重要一環(huán)，回填土主要注意到回填土的土 質(zhì)、灰土拌和的均勻度、分層的厚度及壓實(shí)的密實(shí)度。底板后澆帶形式按下圖處理。 后澆帶：后澆帶中結(jié)構(gòu)主筋不在縫中斷開，如必須斷開，則主筋搭接應(yīng)大于 45 倍主筋直徑，并加設(shè)附加鋼筋，在澆灌混凝土前，須先清理帶內(nèi)雜物，應(yīng)將其表面清理干凈，并涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆灌混凝土，后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土 齡期達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的時(shí)間后再施工，后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 28d，后澆帶應(yīng)采用高一強(qiáng)度等級(jí)的補(bǔ)償收縮混凝土澆筑。 墻板混凝土 墻板混凝土包括內(nèi)外墻板，采用抗?jié)B混凝土，要求一次性連續(xù)澆搗不留施工縫，澆搗時(shí)由南向北進(jìn)行，采用混凝土汽車泵活動(dòng)布料桿運(yùn)送混凝土，并控制各層混凝土在初凝時(shí) 間內(nèi)進(jìn)行搭接，每層厚度控制在 50cm 以內(nèi)用插入式振搗棒分前后兩次二道振搗，并在接縫范圍內(nèi)適當(dāng)多插以增加前后混凝土澆筑處的密實(shí)性 。 ?混凝土的澆搗時(shí)正確控制振搗器插入深度以及振搗時(shí)間，不允許用振動(dòng)棒隨意振動(dòng)鋼筋、模板預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落，無(wú)論哪個(gè)部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。第一道布置