【正文】 作一斜契繞在圓柱體上而形成。 活塞 加工 時夾緊工件的強(qiáng)度也不是很大，為 了 節(jié)約成本， 夾緊裝置的 動力裝置采用手動夾緊。在計算 夾 緊力時， 先 將工件 和夾具 看作 為 一個剛性系統(tǒng)，以切削力的方向 、大小 和 作用點(diǎn) 處于 對夾 緊 最不利 的狀況 作 為工件的受力狀況， 然后， 根據(jù) 夾 緊力 、 切削力（工件 重力和運(yùn)動速度較大時，其重力和速度也應(yīng)考慮在內(nèi) ），以及 夾 緊機(jī)構(gòu)的具體尺寸，列出工件的靜力方程式，求出理論 夾 緊力，再乘以安全系數(shù)，作為實(shí)際所需 夾 緊力。 夾緊力的確定 夾緊力 確定需要 準(zhǔn)確的場合 ，一般 通過 實(shí)驗來確定。通過它和工件受壓面的直接接觸而完成夾緊動作。本夾具設(shè)計 采用 一壓桿形式和拉頭的組合遞力機(jī)構(gòu)。 其主要作用是 把力源裝置的夾緊力傳遞給夾緊元件，然后由夾緊元件完成對工件的夾緊。 工件的夾緊裝置的設(shè)計 夾具裝置的組成 夾具體一般由中間遞力機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)兩部分組成。 上述 定位誤差的分析計算，一 般是在成批大量生產(chǎn)中用調(diào)整法加工時，需要分析，對于具體夾具的定位誤差需要具體分析，要找出各個產(chǎn)生定位誤差的環(huán)節(jié)及大小，然后按照極值法或概率法求出總的定位誤差。若定位時始終讓工件靠緊銷的一側(cè)，即以銷的一條母線為基準(zhǔn) 來定位 ， 此時 工件的定位誤差僅為 12g???。 在使用心軸、銷、定位套定位時，定位面與定位元件間的間隙可使工件定心不準(zhǔn)產(chǎn)生定位誤差。由于 工序基準(zhǔn) 和夾具 定位基準(zhǔn)不重合，兩基準(zhǔn)之間的位置誤差 在加工過程中 會反映到被加工表面的?；钊笈c止口盤相接觸，限制除沿 Z 軸的 5 個自由度，然后通過銷孔實(shí)現(xiàn)沿 Z 軸的定位，從而，工件的六個自由度完全被限制，實(shí)現(xiàn)完全定位，其夾具圖紙如附錄 B 所示。所謂六點(diǎn)定位原理就是采用合適的約束來消除工件的六個自由度，來實(shí)現(xiàn)工件的定位。 23 5 精鏜銷孔夾具設(shè)計 銷孔是 多道 工序施加夾緊力的部位， 為使 其后的工序 中 夾緊力能均勻分布 ， 在 精加工之前需要 對 活塞 銷孔進(jìn)行 精 鏜 加工 ， 保證活塞重要表面所需要的較高的加工精度 ??12 。 圖 鏈?zhǔn)焦袒癄t 活塞的鑄鐵圈防護(hù) 鑄鐵圈上油為了防止活塞上的鑄鐵圈或鋼片上銹，如圖 所示。這使得印刷一些 不干膠 時，不用額外覆膜等工藝。 (4) 適用于各種類型的油墨 (5) 耐 旋光性能強(qiáng) 可使印刷品的光澤不變。 (2) 版面柔軟印壓小 絲網(wǎng)柔軟而富有彈性。至此為一個印刷行程。使油墨與絲網(wǎng)發(fā)生斷裂運(yùn)動，保證了印刷尺寸精度和避免蹭臟承印物。由于油墨的粘性作用而使印跡固著在一定范圍之內(nèi)，印刷過程中刮板始終與絲網(wǎng)印版和承印物呈線接觸，接觸線隨刮板移動而移動，由于絲網(wǎng)印版與承印物之間保持一定的間隙，使得印刷時的絲網(wǎng)印版通過自身的張力而產(chǎn)生對刮板的反作用力，這個反作用力稱為回彈力。印刷時在絲網(wǎng)印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在絲網(wǎng)印版上的油墨部位施加一定壓力，同時朝絲網(wǎng)印版另一端移動。 活塞的絲網(wǎng)印刷 絲網(wǎng)印刷由五大要素構(gòu)成，即 絲網(wǎng)印版 、刮印刮板、 油墨 、印刷臺以及 承印物 。 下活塞 必須戴無紡布手套或指套進(jìn)行接活塞。 表 裝夾流程 表 清洗流程 溫度（ ℃ ） 工序 參數(shù)設(shè)定 壓力（ bar） 工序 參數(shù)設(shè)定 預(yù)清洗 / 預(yù)清洗 ≥ 脫脂 I 58 脫脂 I ≥ 脫脂 II 58 脫脂 II ≥ 沖洗 I 50 沖洗 I ≥ 沖洗Ⅱ 50 沖洗Ⅱ ≥ 沖洗Ⅲ 50 沖洗Ⅲ ≥ 純水沖洗 45 純水沖洗 ≥ 烘干 100130(*) 類型 示意圖片 備注 上活塞 當(dāng)夾具與清洗機(jī)檔板保持在 15cm以上時開始裝活塞，左手打開夾具，右手輕輕裝上活塞。 加工余量的確定 本設(shè)計采用的加工余量確定方法為查表修正法，通過查閱 《簡明機(jī)械加工工藝手冊》 ，并結(jié)合實(shí)際加工情況對各加工面的加工余量確定如表 所示。 工藝集中更 有利于保證各加工面間的相互位置精度要求， 可以 采用高生產(chǎn)效率的機(jī)車，節(jié)省安裝工件的 次數(shù)和 時間，減少工件的搬動次數(shù) ，提高生產(chǎn)效率， 而工序分散的優(yōu)點(diǎn)在于能夠 使每個工序 的 設(shè)備和夾具比較簡單，調(diào)整、對刀 更為容易 。 而工序分散 是將工步內(nèi) 容分散在更多的工序中完成， 這樣 每道工序的工步 較 少， 但其 工藝路線長。 對于 同一個工件 和 同樣的加工內(nèi)容， 有兩種 不同形式的工藝規(guī)程 可供 選擇 ：一種是工序集中 原則 ，另一種是工序分散 原則 。 此外， 對于尺寸 較 大、結(jié)構(gòu) 較為 復(fù)雜的鑄件，為了消除殘余應(yīng)力，需在粗加工 之 前、或粗加工之 后 進(jìn)行 一次時效 處理，即 將活塞加熱至 180～ 200 攝氏度， 然后 保溫 6～ 8 小時 后，自然冷卻。 (4） 先進(jìn)行粗加工工序，后進(jìn)行精加工工序 。 (2）先加工平面，后加工孔。而其 余的加工質(zhì)量要求并不高， 并且 毛坯采用金屬型鑄造精度比較高，加工余量小，故其余工序均安排粗加工、精加工兩階段完成。 活塞加工階段劃分 活塞加工工藝過程按階段可劃分為：粗加工階段→ 半精加工階段 → 精加工階段 → 光整加工階段 。 斜油孔的加工 斜油孔的精度要求并不高 其 表面粗糙度為 Ra≤ ，孔徑小于20mm，故 其 加工方法直接采用 鉆孔 來實(shí)現(xiàn)，精度為 IT11IT12，符合其加工技術(shù)要求。 銷孔卡環(huán)槽 的加工 卡環(huán)槽的 尺寸精度要求 較低 ，位置精度要求 相對 較高，故可在銷孔精鏜后采用 一次 車削完成。 環(huán)槽加工 環(huán)槽的 位置精度要求較高， 但其 精度要求 較低 ，可采用粗車 —— 精車 兩個加工階段 完成?；钊鈭A的加工 可 選用：粗車 → 精車 → 金剛石車橢圓，這樣 所能 達(dá)到的粗糙度為 Ra=～ ，符合其加工技術(shù)要求 止口加工 止口 表面是為了精基準(zhǔn)而加工的， 其 粗糙度要求 較低 ， 一般 為Ra≤1. 25μm ， 其 精度要求 一般 為 IT7，故可采用粗車 —— 精車的加工方法 ,這樣能達(dá)到的精度等級為 IT8，粗糙度 Ra=～ ，符合其加工技術(shù)要求 。 綜合以上幾點(diǎn) 分析 ， 結(jié)合現(xiàn)階段 的工藝能力和 所能達(dá)到的 加工經(jīng)濟(jì)精度，查《機(jī)械加工工藝手冊》擬訂本零件的加工 工藝 方法 ， 如表 ： 表 活塞的加工方法及技術(shù)要求 加工方法 技術(shù)要求 端面加工 端面的 加工 精度要求為 IT8級，可采用一次車削完成，這樣能 夠 達(dá)到的精度為 IT8～ 10，粗糙度為 Ra=～ ， 滿足 其加工技術(shù) 要求。 活塞零件的生產(chǎn)類型屬于大批量生產(chǎn)。實(shí)際生產(chǎn)中的加工經(jīng)濟(jì)精度一般是指正常條件下所能夠保證的加工精度。每種加工方法只要精心操作 ,選擇適當(dāng)?shù)那邢饔昧?、加工精度均可以提高其加工?jīng)濟(jì)精度。根據(jù)加工表面的工藝要求 ,先選擇能保證加工表面加工要求的最終加工方法 ,然后根據(jù)生產(chǎn)條件來確定每個工序和每個工步的具體加工方法 ??10 。 活塞加工工藝制訂 加工過程的最后確定 ,通常是通過一系列的論證，通過幾條工藝路線的分析和比較 ,選擇一個符合 實(shí)際生產(chǎn)條件的 ,并且能夠確保加工質(zhì)量、提高加工效率、降低加工成本 的最佳工藝路線 ??9 。并且，這種定位方式一次安裝可車削多個表面，能夠提高生產(chǎn)效率，保證活塞主要加工表面的位置精度。在精加工時 ,只有精車外圓等少數(shù)工序采用止口處的錐面和頂面上的 中心孔定位 ,其余工序均采用止口和端面定位。 活塞生產(chǎn)采用止口和端面作為統(tǒng)一基準(zhǔn)。 （ 4）為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。 （ 3）當(dāng)精加工或光整加工工 序要求加工余量盡量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基 準(zhǔn)”的原則。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和和其技術(shù)要求，精基準(zhǔn)的選擇 應(yīng)主要從以下幾方面考慮： （ 1）盡量用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。 （ 5）一般粗基準(zhǔn)只能使用一次，特別 是對于主要的定位基準(zhǔn)，這樣可以避免產(chǎn)生較大的位置誤差。 （ 3）選擇加工余量較小的表面作為粗基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)從以下幾方面考慮： （ 1）應(yīng)當(dāng)盡量選用不加工表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)在工件上有很多不需加工的表面時，以其中與加工面的位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。 確定機(jī)械加工余量 鑄鍛件的機(jī)械加工余量按 JB373585 確定，加工余量的確定應(yīng)根據(jù)估算的鍛件的重量、加工精度及鍛件形狀的復(fù)雜系數(shù)來確定，由《簡明機(jī)械加工工藝手冊》查得：金屬型鑄件的尺寸公差等級為 6～ 8 級。有些活塞為增加銷孔的儲油作用，還加工成橢圓形狀，稱為減壓腔，有時還需要在銷座上加工油孔?；谝陨霞庸ぬ卣鳎钊N孔加工一般需要粗、半精、精加工及超精加工三次以上加工才能達(dá)到技術(shù)要求?；钊N孔不僅本身尺寸精度與相互位置精度要求較高，而且粗糙度要求較低，一般為 ~。為減少銷座上側(cè)的壓力， 常把銷座鑄造成一些特殊形狀，其中楔形銷座是最常見的一種形式。 活塞銷座孔加工特征 活塞銷座將作用在活塞頂部的氣體力經(jīng)過活塞銷傳給連桿。在活塞裙部下端及內(nèi)腔部位還需要加工出止口作為后續(xù)工序的定位基準(zhǔn) ??8 。 活塞裙 部加工特 征 活塞裙部是自環(huán)槽部分的油環(huán)槽下端面起至活塞底的部分，它用作引導(dǎo)活塞在氣缸內(nèi)運(yùn)動和承受側(cè)壓力。鋁環(huán)槽槽側(cè)為直槽，對槽側(cè)的粗糙度、槽側(cè)與活塞中心線的垂直度、槽側(cè)的直線度以及槽側(cè)的平面度等都有較高的加工要求，而且鋁環(huán)槽的加工余量比較大、容易加工變形，因此一般至少分為粗、精兩次加工來完成，粗加工加工出形狀，給精加工留下~?；谶@一原因，該環(huán)槽一般為兩槽，并具有一定的斜度，以便于與密封環(huán)更好地接觸，避免高壓燃?xì)獯饺共俊Ｒ虼?，其加工特征主要是鐵、鋁環(huán)槽的加工及環(huán)岸、火力岸外圓的加工，有時在環(huán)槽底部或槽側(cè)油帶部位還有通向內(nèi)腔的徑向回油孔。 根據(jù)頂面與燃燒室的加工特征及其定位方式，一般采用車削加工，而氣門坑及其開口一般采 用銑削加工。 h 冷卻方式 在靜止上網(wǎng)空氣中 爐型 箱式爐 備注 毛坯取出后的冷卻：鑄淬 標(biāo)準(zhǔn)值 100140HB 工才能完成，因此在進(jìn)行工 藝分析時需要判斷是否鑄造有凹坑。對于個別的活塞毛坯為平頂?shù)蔫T造件，燃燒室加工需經(jīng)過粗加工、半精加工和精加工三次加合金 M174+ 過程 存放時間 澆鑄結(jié)束后至少 12h至少 24h（冷卻鑲?cè)Γ? 時效溫度 230 177。燃燒室多為回轉(zhuǎn)體形狀，其素線由方向、半徑不同的圓弧與直線圓滑連接而成，燃燒 室精加工時需要保證燃燒室的粗糙度一般為 。 活塞頂面與止口的平行度一般為 ，其粗糙度要求一般為 ~，在加工過程中一般要經(jīng)過粗加工和精加工來完成，粗加工的加工余量一般為 1mm，精加工的加工余量一般為 。 表 活塞加工特征分析 活塞頂部加工特征 活塞頂部是燃燒室的組成部分 因而制成不同的形狀，主要有平頂、凹頂、和凸頂幾種形式，部分活 塞還具有氣門坑及其開口等結(jié)構(gòu) ??7 。去除不合格品，鋸澆冒口，最后進(jìn)行熱處理， M174+合金如處理按照表 執(zhí)行。 將澆鑄好的毛坯放入倉儲籠內(nèi)，去除內(nèi)冷油道進(jìn)出油孔飛邊，進(jìn)入下一道工序沖洗鹽芯（即沖洗內(nèi)冷油道）。合格后方能放行澆鑄，并將首件毛坯放入首件盒中?；钊淙胨壑校娓叨葢?yīng)按照相應(yīng)規(guī)范要求控制，水槽水溫不高于 60℃ 。 澆鑄過程中隨時注意鋁水溫度超出范圍報警，若指示紅燈亮，則鋁水溫度不合格，應(yīng)立 即停止?jié)茶T。澆包緊貼澆口，鋁液充滿 澆道，鋁液與澆道口平齊，鋁水澆鑄完畢，多余鋁水倒入鋁盆中，并用澆包柄輕磕鋁盆邊緣去除澆包內(nèi)氧化皮。 a 取出鹽芯 b 對準(zhǔn)位置 c 插入鹽芯 d 壓鹽芯 圖 a 拎圈 b 夾取 c 輕甩表面懸掛的鋁水 d 上圈 圖 澆鑄時要快速、平穩(wěn)、連續(xù)。正確的裝鹽芯如圖 所示。在夾取鹽芯時要注意觀察鹽芯上是否有裂痕，表面是否平整無