【正文】 ??? = ???????? = ???? 第 16 頁 /共 46 頁 ??? = ??(?????? +?????) = ???? ?= (??? +???)= ??(2?????? +?????) =???? （ 2）計算小、大齒輪的齒頂圓直徑 ????1 = ??1 +2??? = ??(??1+2?????? )= 54???? ????2 = ??2 +2 ??? = ??(??2+2?????? ) = 178???? （ 3）計算小、大齒輪的齒根圓直徑 ????1= ??1 ?2 ??? = ??(??1?2?????? ?2?????)= 45???? ????2 = ??2 ?2??? = ??(??2?2?????? ?2?????) = 169???? 注： ?????? = ， ????? = 齒輪參數(shù)和幾何尺寸總結(jié) 參數(shù)或幾何尺寸 符號 小齒輪 大齒輪 法面模數(shù) mn 法面壓力角 α n 20 20 法面齒頂高系數(shù) ha* 法面頂隙系數(shù) c* 齒數(shù) z 25 87 齒頂高 ha 齒根高 hf 分度圓直徑 d 50 174 齒頂圓直徑 da 54 178 齒根圓直徑 df 45 169 齒寬 B 48 42 中心距 a 112 第七章 減速器低速級齒輪傳動設(shè)計計算 選精度等級、材料及齒數(shù) （ 1）由選擇小齒輪 45(調(diào)質(zhì) )，硬度為 240HBS，大齒輪 45(正火 (?；?))，硬度為 190HBS （ 2）選小齒輪齒數(shù) Z1=28，則大齒輪齒數(shù) Z2=Z1 i=28 =83。 ???? = 2 ????1= 2 = ?? ?????????? = = ???? 100?????? 查表得齒間載荷分配系數(shù)： KHα = 查表得齒向載荷分布系數(shù)： KHβ = 實際載荷系數(shù)為 ???? = ???? ?????????? ?????? = = 3）按實際載荷系數(shù)算得的分度圓直徑 ??1 = ??1?? √??????????3 = √3 = ???? 4）確定模數(shù) ?? = ??1??1= =????，取 ??= ????。 = 軸向重合度為： ???? = ???? ??1???????? = 0 查得重合度系數(shù) Zε = ⑧計算接觸疲勞許用應(yīng)力 [σ H] 由圖查得小齒輪和大齒輪的接觸疲勞極限分別為： ??????????1 = 600??????， ??????????2= 550?????? 計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) ????1 = 60?? ?? ??? = 60 1 8 3008 =109 ????2 =????1?? =109 = 2..075108 由圖查取接觸疲勞系數(shù)： ??????1 = ， ??????2 = 取失效概率為 1%，安全系數(shù) S=1，得 [????]1 = ??????1 ??????????1?? = 6001 = 584?????? [????]2 = ??????2 ??????????2?? = 5501 = 547?????? 取 [σ H]1 和 [σ H]2 中較小者作為該齒輪副的接 觸疲勞許用應(yīng)力，即 [σH]=547MPa 2）試算小齒輪分度圓直徑 ??1?? ≥ √2 ?????? ?????? ??+1?? (???? ???? ????[????])23= √2 + ( )23= ???? 第 14 頁 /共 46 頁 （ 2）調(diào)整小齒輪分度圓直徑 1）計算實際載荷系數(shù)前的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。 實際傳動比 i= （ 3）壓力角α =20176。 因此小帶輪尺寸如下： ??1 = ?? = 42= 84???? ???? = ????1 +2??? = +2 = 111???? ?? =(?? ?1) ??+2?? = 33???? L= d≥ B（帶輪為實心式，因此輪緣寬度應(yīng)大于等于帶輪寬度） ?? = 42???? 第 11 頁 /共 46 頁 （ 2）大帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計 大帶輪的軸孔直徑 d=16mm 因為大帶輪 dd2= 因此大帶輪結(jié)構(gòu)選擇為腹板式。2 ) = ?? 帶型 A 中心距 小帶輪基準(zhǔn)直徑 包角 165176。 查表的 Kα =，表得 KL=，于是 ???? = (??0 +△??0)???? ???? = (+) = ???? 2）計算帶的根數(shù) z 第 10 頁 /共 46 頁 ?? = ??????????= ≈ 取 2 根。 由 d1= 和 n1=940r/min,查表得 P0=。 120176。 ?(?) 176。 ?(????2 ?????1)176。 按式計算實際中心距 a。 故實際 v 帶的傳動比為 i=d2/d1=（ 4）確定 V 帶的中心距 a 和基準(zhǔn)長 Ld度 （ d1+d2） ? a0? 2(d1+d2) 00 （ + ） a2 （ + ）1 8 9 . 7 a 5 4 2? ? ? ??? 根據(jù)式，初定中心距 a0=200mm。 （ 3）計算大帶輪的基準(zhǔn)直徑。按式驗算帶的速度 ?? = ?? ??1 ??60 1000= ?? 94060 1000 = ???? 因為 5m/sv，故帶速 不 合適。取小帶輪的基準(zhǔn)直徑 d1=。 （ 1）確定計算功率 Pca 由表查得工作情況系數(shù) KA=，故 ?????? = ?????? = = ???? （ 2）選擇 V 帶的帶型 根據(jù) Pca、 n1 由圖選用 A型。進(jìn)行綜合考慮價格、重量、傳動比等因素，選定電機型號為： Y100L14 的三相異步電動機，額定功率 ，滿載轉(zhuǎn)速為 1430r/min，同步轉(zhuǎn) 第 6 頁 /共 46 頁 速為 1500r/min。 確定傳動裝置的效率 查表得： 聯(lián)軸器的效率：η 1= 一對滾動軸承的效率：η 2= 閉式圓柱齒輪的傳動效率：η 3= 普通 V 帶的傳動效率：η 4= 工作機效率：η w= 故傳動裝置的總效率 ???? = ??1 ??24??32??4???? = 選擇電動機的容量 工作機所需功率為 ???? = ????1000 = 1800 = ???? 確定電動機參數(shù) 電動機所需額定功率 : ???? = ????????= = ???? 工作轉(zhuǎn)速： ???? =601000???? ?? =601000300 = ??/?????? 經(jīng)查表按推薦的合理傳動比范圍， V 帶傳動比范圍為： 二級圓柱齒輪減速器傳動比范圍為： 840 因此理論傳動比范圍為： 1280。 展開式二級圓柱齒輪減速器由于齒輪相對軸承為不對稱布置，因而沿齒向載荷分布不均，要求軸有較大剛度。 設(shè)計步驟 V 帶設(shè)計計算 第二章 傳動裝置總體設(shè)計方案 傳動方案 傳動方案已給定，前置外傳動為普通 V 帶傳動，減速器為展開式二級圓柱齒輪減速器。 第 1 頁 /共 46 頁 機械設(shè)計 課程設(shè)計說明書 佳木斯大學(xué) 機械工程學(xué)院 機械基礎(chǔ)教研室 2021 年 月 日 目錄 第一章 設(shè)計任務(wù)書 .......................................................................................................... 4 設(shè)計題目 ............................................................................................................. 4 設(shè)計步驟 ............................................................................................................. 4 第二章 傳動裝置總體設(shè)計方案 ........................................................................................ 4 傳動方案 ............................................................................................................. 4 該方案的優(yōu)缺點 ................................................................................................... 4 姓 名： 畢延吉 學(xué) 號： 13099940806 年級 專業(yè)： 13 級機電一班 指導(dǎo)教師： 劉桂珍 第 2 頁 /共 46 頁 第三章 電動機的選擇 ...................................................................................................... 5 選擇電動機類型 ................................................................................................... 5 確定傳動裝置的效率 ............................................................................................ 5 選擇電動機的容量 ............................................................................................... 5 確定電動機參數(shù) ................................................................................................... 5 確定傳動裝置的總傳動比和分配傳動比 ................................................................ 6 第四章 計算傳動裝置運動學(xué)和動力學(xué)參數(shù) ....................................................................... 6 電動機輸出參數(shù) ................................................................................................... 6 高速軸Ⅰ的參數(shù) ................................................................................................... 6 中間軸Ⅱ的參數(shù) ................................................................................................... 7 低速軸Ⅲ的參數(shù) ................................................................................................... 7 滾筒軸的參數(shù) ...................................................................................................... 7 第五章 普通 V帶設(shè)計計算 ............................................................................................... 8 第六章 減速器高速級齒輪傳動設(shè)計計算 ......................