【正文】 位 ,以防止單獨(dú)起吊時(shí)部件受力導(dǎo)致變形 。 所有現(xiàn)場(chǎng)的密封、焊接與水冷壁管片的安裝同步進(jìn)行，安裝時(shí)注意以下幾點(diǎn)： 管排與管排、 管排與集箱之間的密封件待焊口焊接完畢，檢查合格后進(jìn)行； 爐墻水冷壁待該水冷壁找正、固定之后進(jìn)行密封； 部分密封件在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量，下料后密封； 所有密封件在可焊面開 300坡口進(jìn)行單面焊或不開坡口進(jìn)行雙面焊； 所有密封件要連續(xù)焊，不能 點(diǎn)焊或間 斷焊； 密封焊的工作要在水壓試驗(yàn)之前完成。 65MW 高溫超高壓中間再熱煤氣發(fā)電一期 工程 技術(shù)標(biāo) 二十三冶集團(tuán) 第二工程 有限公司 E R S H I S A N Y E C O N S T R U C T I O N GROUP C O . , L T D 21 進(jìn)出口煙道、 灰 斗與水冷壁之間的密封。 3 密封裝置安裝 鍋爐的密封程度對(duì)鍋爐的安全運(yùn)行、 環(huán)境衛(wèi)生有很大的影響，所以要求精密施工，嚴(yán)實(shí)密封。 5 4 邊緣管與爐墻間隙 符合圖紙 5 剛性梁的標(biāo)高 177。與此同時(shí) ， 用扁鋼密封穿管處留下的缺口。安裝吊掛裝置時(shí)應(yīng)注意使吊桿承受的載荷分布均勻。 省煤器的安裝 蒸發(fā)器管屏Ⅰ，蒸發(fā)器管屏Ⅱ，省煤器均是成片組件，側(cè)墻蒸發(fā)器在地面組焊，只有予置蒸發(fā)器 的 一部分對(duì)口在高空進(jìn)行。其中予置蒸發(fā)器的管屏、管子，側(cè)墻蒸發(fā)器管屏兩組在組裝前要做通球試驗(yàn)。 65MW 高溫超高壓中間再熱煤氣發(fā)電一期 工程 技術(shù)標(biāo) 二十三冶集團(tuán) 第二工程 有限公司 E R S H I S A N Y E C O N S T R U C T I O N GROUP C O . , L T D 20 c. 受熱面管片的吊裝： ① 受熱面管片組合件組裝合格后，方可起吊； ② 水冷壁組合件在起吊前要進(jìn)行加固，加固的措施應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)條件而定； ③ 水冷壁 組合件吊裝要考慮一定剛度、強(qiáng)度，以防止組件變形， 通常采用的加固方法有：型鋼加固，鋼筋加固，桁架梁加固。 2 6 錯(cuò)位 量 177。 5 2 與受熱面管的中心距 177。 3mm。 管片的安裝： a. 受熱面管片在安裝前，應(yīng)檢查各管排的寬度、對(duì)角線以及管排的不平度。 5，執(zhí)行 GB308782 標(biāo)準(zhǔn)，搭設(shè)組裝支墩 吹掃通球 對(duì)流管校正 焊接 吊裝前加固 起吊臨時(shí)固定。 65MW 高溫超高壓中間再熱煤氣發(fā)電一期 工程 技術(shù)標(biāo) 二十三冶集團(tuán) 第二工程 有限公司 E R S H I S A N Y E C O N S T R U C T I O N GROUP C O . , L T D 19 e、水冷壁管與管接頭的焊接端，在焊接前，必須按要求開好坡口，為了保持管間距，在組合前，用木板將各管隔開，同時(shí)起到限位的作用。 5，節(jié)距為 235mm 鰭片和管加組成的管片蒸發(fā)面壁，管材均為 20（ GB308799）。 6 4 水冷壁的長(zhǎng)度 177。 b. 平臺(tái)放大樣和樣板做好之后，開始對(duì)受熱面管進(jìn)行全面檢查。 65MW 高溫超高壓中間再熱煤氣發(fā)電一期 工程 技術(shù)標(biāo) 二十三冶集團(tuán) 第二工程 有限公司 E R S H I S A N Y E C O N S T R U C T I O N GROUP C O . , L T D 18 g. 左側(cè)墻蒸發(fā)器組裝、就位、固定； 蒸發(fā)系統(tǒng)安裝前 的檢查、校正 檢查管子的數(shù)量，并進(jìn)行分類及編號(hào)： a. 將鍋爐的蒸發(fā)器管、省煤器、除氧蒸發(fā)器、水加熱器的管束進(jìn)行分類； b. 分別編排，編號(hào)，其它管排類同，編好排、號(hào)后用鉛油做上標(biāo)記； c. 在編排、 編 號(hào)的同時(shí)，要清點(diǎn)數(shù)量，并把缺件做好詳細(xì)記錄。 插入式 防磨套管與管孔應(yīng)緊密適當(dāng) ,一般用手稍加用力即可插入為準(zhǔn) ,其露出高度應(yīng)與管板平面垂直 ,不得傾斜 ,焊接應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查 ,管內(nèi)不得有雜物堵塞。 5 4 整個(gè)空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高 177。 空氣預(yù)熱器安裝允許偏差 : 序 號(hào) 內(nèi) 容 誤差（ mm） 1 管箱垂直度 5 2 管箱中心線與構(gòu) 架立柱中心線的間距 177。 空氣預(yù)熱器安裝 本鍋爐空氣預(yù)熱器采用立式管箱結(jié)構(gòu)，利用汽車吊 逐 級(jí) 由下而上吊裝。 g) 汽水分離器安裝 遷安市九江線材有 限責(zé)任公司 2179。 e) 管線中閥門在安裝時(shí)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的大概位置 ,布置整齊 ,便于操作和檢修 ,且不能影響平臺(tái)通道。 c) 由于部分管道與熱控部分的取樣及壓力表管道相互連接 ,對(duì)于這些管道 ,在具體施工中只給熱控和壓力測(cè)點(diǎn)留出三通接頭 ,不再進(jìn)行下一工序的安裝。 a) 鍋爐本體附屬管道的安裝基本上是在鍋爐所有 本體設(shè)備安裝找正并焊接結(jié)束后進(jìn)行。 按照從爐前至爐后、從上往下的順序 ,選擇汽車吊進(jìn)行 爐頂連絡(luò)管道的吊裝。 管道安裝前必須進(jìn)行吹掃和通球試驗(yàn) ,檢查管子內(nèi)有無(wú)雜物、彎曲部位的橢圓度是否超標(biāo)和廠家焊口處的截面變化情況 。 65MW 高溫超高壓中間再熱煤氣發(fā)電一期 工程 技術(shù)標(biāo) 二十三冶集團(tuán) 第二工程 有限公司 E R S H I S A N Y E C O N S T R U C T I O N GROUP C O . , L T D 16 查設(shè)備外觀質(zhì)量 ,重點(diǎn)查管座、彎頭、三通等處是否有裂紋、凹坑、重皮、撞傷、變形等缺陷 ,檢查設(shè)備的內(nèi)外壁銹蝕情況。 7) 爐頂連絡(luò)管施工 方法 a)爐頂連絡(luò)管施工必須具備的條件 包含： 汽包、水冷壁上聯(lián)箱、包墻上聯(lián)箱等已安裝找正完 ,臨時(shí)加固好 ； 頂棚管已吊裝完 ,散管已穿裝完 ,頂管的支吊裝置已安裝 ； 聯(lián)箱已清理干凈 ,將所有管口封堵好 ； 所有承力吊桿已初步調(diào)好 ,且受力均勻。 6) 省煤器 安裝 先吊裝臨時(shí)就位 ， 待高溫過(guò)熱器安裝完畢后 再 進(jìn)行安裝。二次密封部件安裝焊接后必須 嚴(yán)密不漏。 e) 二次密封部件的施工過(guò)程中需要與筑爐保溫專業(yè)進(jìn)行配合 ,共同完成。 c) 密封部件中的合金部分要進(jìn)行光譜分析 ,確定材質(zhì) ,避免材質(zhì)錯(cuò)用而影響鍋爐的安全運(yùn)行。 b) 所有密封部件在領(lǐng)用時(shí)必須分 類并清點(diǎn)數(shù)量 ,核對(duì)部件尺寸、規(guī)格， 檢驗(yàn)部件在領(lǐng)用時(shí)必須分類并清點(diǎn)數(shù)量 ,不得存在影響安裝質(zhì)量的缺陷 , 如變形嚴(yán)重、裂紋、銹蝕等 ,所有清點(diǎn)及檢驗(yàn)結(jié)果要做詳細(xì)的記錄。爐頂密封施工是在四側(cè)水冷壁、包墻、過(guò)熱器管組等安裝找正結(jié)束后進(jìn)行的。 65MW 高溫超高壓中間再熱煤氣發(fā)電一期 工程 技術(shù)標(biāo) 二十三冶集團(tuán) 第二工程 有限公司 E R S H I S A N Y E C O N S T R U C T I O N GROUP C O . , L T D 15 在尾部豎井從后側(cè)開口用 汽車吊送至就位位置，配合 卷?yè)P(yáng)機(jī)接鉤就位 安裝。 c)高 、 低溫過(guò)熱器安裝 高 、 低溫過(guò)熱器組合 高溫過(guò) 熱器、低溫過(guò)熱器臥式管排將每 2 片 共 3部分 ,以及相應(yīng)的省煤器吊掛管組合為一個(gè)組件。由于包墻組件鋼性比較差 ,吊裝時(shí)要注意防止設(shè)備變形。 后側(cè)包墻過(guò)熱器 :下聯(lián)箱和后包墻過(guò)熱器垂直段組合為一個(gè)組合件并將剛性梁在組合時(shí)安裝 ,頂柵部分散裝。 a) 包墻過(guò)熱器安裝 包墻過(guò)熱器組合方案 : 前側(cè)包墻過(guò) 熱器 :上聯(lián)箱、中間聯(lián)箱、下聯(lián)箱和前墻管及剛性梁組合為一個(gè)組合件。 a) 燃燒床安裝前進(jìn)行清理、檢查、整形 ,風(fēng)嘴清理鑄砂和鑄瘤 ,檢查風(fēng)箱的焊接質(zhì)量 ； b) 燃 燒床在爐膛內(nèi)組合 ,汽車 吊配合 吊裝； c) 組合后的燃燒床用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝 ； d) 燃燒床找正以鋼柱中心線為 基 準(zhǔn) ； e) 燃燒床找正固定后 ,必須做好 風(fēng)嘴和床面 的防護(hù)工作 。水冷壁 安裝順序?yàn)樽笏⒑笏?、前?,右水 ,最后進(jìn)行整體找正。 b) 水冷壁采用組合為主與散裝相結(jié)合的施工方案， 利用汽車吊及卷?yè)P(yáng)機(jī)滑輪組完成吊裝工作。 屏式過(guò)熱器 : 遷安市九江線材有 限責(zé)任公司 2179。 后側(cè)水冷壁 : 地面組合時(shí) ,將水冷壁沿橫向中心線分開 ,連同剛性梁組合為 2個(gè)組件 , 并以安裝焊口分為上 、 下 2段。 2)水冷壁安裝 水冷壁以地面組合為主 ,部分散裝。 b） 汽包吊裝方案 汽包吊裝采用 汽車吊及卷?yè)P(yáng)機(jī)、動(dòng)滑輪組配合 抬吊就位。 a) 吊裝準(zhǔn)備 首先進(jìn)行外觀檢查合格后進(jìn)行汽包劃線 ,然后安裝汽包吊架。爐膛由四側(cè)水冷壁和屏式過(guò)熱器組 成 ,在爐膛的前上方布置有汽包 ,各系統(tǒng)間通過(guò)聯(lián)絡(luò)管、連接管連接 ,構(gòu)成鍋爐 汽 水系統(tǒng)。尾部豎井由上至下依次為高溫過(guò)熱器、尾部豎井 兩 大部分。 ⑧ 立柱、欄桿、圍板安裝時(shí) , 圍板一次焊接牢固 ,禁止點(diǎn)焊固定 ,扶梯安裝必須一次安裝就位 ,焊接牢固 ,以防發(fā)生危險(xiǎn)。 ⑦ 在鍋爐安裝工作 (包括保溫、電氣、儀表的安裝工作 )全部結(jié)束后 、 在機(jī)組整套試 遷安市九江線材有 限責(zé)任公司 2179。 ⑥ 欄桿彎頭安裝采用氣體焊接 ,易于打磨平整 ,彎頭連接形式要符合鍋爐廠《平臺(tái)欄桿安裝說(shuō)明書》的要求。 ④ 欄桿的安裝要與柵格鋪設(shè)同時(shí)進(jìn)行 ,在同一直線上的欄桿 ,一般先安裝兩端的立柱 ,然后拉線并使立柱間隙均勻 ,上端在同一水平線上 ,最后安裝扶手桿。 ② 遇有管道或設(shè)備穿過(guò)平臺(tái)柵格時(shí) ,要注意安裝工藝 ,要將柵格修理整齊裝上圍板 ,且要注意 不能影響設(shè)備保溫和熱膨脹。 平臺(tái)、扶梯和欄桿在進(jìn)行安裝時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)： ① 將柵格固定在相應(yīng)的平臺(tái)框架上 ,對(duì)于直接鋪在鍋爐鋼結(jié)構(gòu)上的柵格 ,要按層次選出所需的各種規(guī)格尺寸的柵格 ,并按層次疊在一起 ,以便分別吊到各結(jié)構(gòu)上去。將組合好的框架安放在立柱上 ,進(jìn)行初步找正點(diǎn)焊 ,安裝的同時(shí)還要考慮預(yù)熱器等設(shè)備的穿裝及臨時(shí)存放。 最后 將大板梁之間的構(gòu)件按照?qǐng)D紙要求點(diǎn)焊在其安裝位置上 ,確保各尺寸無(wú)誤后正式施焊穿。 g) 頂板梁組合安裝 大板梁及頂板構(gòu)件采用組合與散裝相結(jié)合的方式。 f) 次梁、水平 支 撐的安裝 此類構(gòu)件安裝前要對(duì)安裝尺寸認(rèn)真檢查 ,以保證節(jié)點(diǎn)焊接后不產(chǎn)生附加力及設(shè)備的 遷安市九江線材有 限責(zé)任公司 2179。標(biāo)高確保無(wú)誤后 ,用纜風(fēng)繩在前后方向?qū)⒘⒅o ,再次 復(fù)查調(diào)整垂直 ,找正后將立柱腳板臨時(shí)焊接 ,并將基礎(chǔ)鋼筋根(每角一根 )與立柱點(diǎn)焊。 立柱組件用專用扁擔(dān)或加固后吊裝 。 d)立柱組件安裝 在鋼架安裝之前 ,必須對(duì)基礎(chǔ)的中心線重新校對(duì) ,以確保其滿足立柱安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。將相臨兩根立柱擺放在組合架上 ,依據(jù)圖紙尺寸調(diào)整間距及對(duì)角尺寸 ,并用玻璃管水平儀將兩根立柱擺放在組合架上 ,依據(jù)圖紙尺寸調(diào)整 間距及對(duì)角尺寸 ,并用玻璃管水平儀將兩根立柱各調(diào)整找平 ,墊好并固定。 構(gòu)架組合 : 構(gòu)架組合應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上 ,用 細(xì) 鋼絲找直后 ,用玻璃管水平儀將各點(diǎn)找平 ,對(duì)接的兩根立柱端頭應(yīng)開坡口 , 調(diào)整好間隙 ,確保各尺寸無(wú)誤后進(jìn)行焊接 。 ,測(cè)得立柱基礎(chǔ)標(biāo)高再減去立柱劃線后所產(chǎn) 生 剩零米以下尺寸 , 即為所配墊鐵厚度。 65MW 高溫超高壓中間再熱煤氣發(fā)電一期 工程 技術(shù)標(biāo) 二十三冶集團(tuán) 第二工程 有限公司 E R S H I S A N Y E C O N S T R U C T I O N GROUP C O . , L T D 11 b)基礎(chǔ)劃線及墊鐵 安裝 以鍋爐縱橫中心線為基礎(chǔ)縱橫中心線。 核查時(shí)，還應(yīng)充分注意結(jié)構(gòu)件 廠家焊縫是否符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。校驗(yàn)立 柱 等主要構(gòu)件的彎曲值。 施工方案與程序 : 1) 施工方案 鋼結(jié)構(gòu)安裝主要采取組合與散裝相結(jié)合的方式交互進(jìn)行，結(jié)構(gòu)件及鍋爐設(shè)備主要利用輪胎式起重機(jī)進(jìn)行吊裝，在進(jìn)行吊裝活動(dòng)之前，在進(jìn)行起重機(jī)載荷計(jì)算進(jìn)行起重機(jī)選型及布置時(shí)，必須充分結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地實(shí)際情況 ，根據(jù)招標(biāo)文件及工程量清單內(nèi)容，選擇 1臺(tái) 150t汽車吊及 1臺(tái) 90t汽車吊布置在鍋爐房同側(cè)進(jìn)行結(jié)構(gòu)件吊裝活動(dòng) 。 施工現(xiàn)場(chǎng)的布置： 所有鍋爐材料堆放在固廢倉(cāng)庫(kù)與溶劑回收車間的空地上； 在現(xiàn)場(chǎng)周圍空地上搭設(shè)一臨時(shí)平臺(tái)，用以組對(duì)鋼架結(jié)構(gòu)，調(diào)整水冷壁 管束，以及組焊其它部件； 吊裝時(shí)，吊車站位于鍋爐側(cè)方中間的空地上。 1 包含予埋件 4 各基礎(chǔ)對(duì)角線差 5 5 對(duì)角線對(duì)應(yīng)于上面的基礎(chǔ)中心線 材料驗(yàn)收： 所有鍋爐材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，按 鍋爐設(shè)備廠家 提供的供貨清單清點(diǎn)到場(chǎng)材料的名稱、型 遷安市九江線材有 限責(zé)任公司 2179。 基礎(chǔ)驗(yàn)收： 基礎(chǔ)交接前，基礎(chǔ)施工單位必須提交中間交接，測(cè)量記錄，施工技術(shù)資料。 2．