【正文】 。當井筒掘至相應(yīng)馬頭門上方 2m 時停止掘進，將上段井壁砌好（一般應(yīng)在模板的一個段高內(nèi)）。（見第四章第一節(jié)） 二、壁座 依據(jù)提供的圖紙在施工中可將壁座 與井筒 自上而下 一 并 掘出 ，隨掘隨進行錨網(wǎng)噴支護 ，然后 然后自下而上逐段 綁筋立模， 與 井筒整體澆注砼，震動棒振搗密實。 （四） 、 循環(huán)作業(yè) 采用 “ 工序滾班 ” 作業(yè)制， 一 掘 一 砌的施工作業(yè)方式， 基巖循環(huán)率 80%，月 平均進尺 720/23 80%=100m。 （ 3）掘進中遇到集中出水點預(yù)埋注漿管將水導(dǎo)出。 澆筑砼防水措施 （ 1）嚴格 按照設(shè)計配比進行砼拌制，嚴格 控制水灰比 。 施工時嚴格按照試驗室提供的配合比進行砼配制。 水泥用量：根據(jù)水灰比 ?CW 得水泥用量 C= =411kg 砂石用量 集料點重量： Gu=Go－（ C+W） =2400－（ 411+185） =1804kg 砂子用量： Sa=1804 31%=559kg 石子用量： Sb=1804（ 1－ 31%） =1245kg 求得初步配合比（重量比） （ 1） 等級 C40 初步重量配合比：水泥：砂子 :石子 =1:: 水灰比 ； （ 2） 等級 C50 初步重量配合比：：水泥∶砂子∶石子 =1∶1. 38∶2. 26，水灰比 。 砂率 根據(jù)粗骨料最大粒徑為 40mm，水灰比為 查得砂率為 31%。 根據(jù)工程性質(zhì)及工藝要求，選坍落度為 57cm。 選用 普通硅酸鹽水泥，采用同力牌水泥。 砼配合比設(shè)計 根據(jù)施工圖要求，井筒砼標號 有： C C50。 值得注意的是，每次放炮后，必須有專人將井壁接茬 凸臺 上的碎矸清理干凈，防止墜矸傷人。接茬 模 板直徑比井壁內(nèi)徑小 200mm，模板高度超過接茬 100mm，接茬 模 板安裝在金屬模板上部，利用接茬 模 板與井壁之間的間隙澆筑砼和振搗工作 。井下工作面設(shè)兩臺高頻振搗器振搗砼，振搗工作應(yīng)有專人分片進行，振搗器插入下層 50— 100mm，每次移動距離 300— 350mm，振搗砼應(yīng)表面見漿，無氣泡上浮為止。方可澆筑砼。模板 下放到井底工作面位置時，靠液壓油缸同時外伸，使模板撐大到設(shè)計尺寸。回模板時利用安裝在伸縮縫兩側(cè)的多個液壓油缸同時向內(nèi)收縮，帶動模板在彈性范圍內(nèi)縮小而進行脫模。建議該段井筒和馬頭門增加錨網(wǎng)噴一次支護。 （ 3）、馬頭門設(shè)計圖紙尚未提供 。建議： （ 1）、地質(zhì)條件變化發(fā)生巖層破 碎 時 ，經(jīng)施工單位提出，并與建設(shè)單位和監(jiān)理單位共同現(xiàn)場觀察后，增加錨網(wǎng)噴一次支護設(shè)計變更，保證工程質(zhì)量和施工安全。如遇地質(zhì)條件變化，巖石破碎時采用錨網(wǎng)噴做 一次 支護 ，φ 20 1800mm 樹脂錨桿，間排距 700 700mm，φ 點焊鋼筋網(wǎng)， 規(guī)格 2021 1500mm，網(wǎng)格 100 100mm,噴砼 C20，厚度 50mm。井口設(shè)一套 砼集中攪拌站 ， JS1000 型攪拌機 兩臺 ， PL1500 電子計量系統(tǒng)， 23m3底卸式吊桶下砼。 （三） 、 支護 基巖段永久支護設(shè)計為 :現(xiàn)澆素混凝土 ,井壁厚度 550mm、 650mm,混凝土標號為 C C50 素砼。 根據(jù)爆破實際情況，及時調(diào)整爆破參數(shù)，以便爆破的矸石塊度大小均勻，減少大塊和松動石塊的 數(shù)量，便于提高抓巖效果和減少清底工作量。 抓巖機使用前后要認真檢查、維修 ，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，減少故障影響，易損配件備齊備足，確保能夠及時更換。 工作面要有足夠的照明。清底工作直接影響到打眼質(zhì)量和爆破效果，出矸量不大，但占用時間長，因此必須 重視和組織好清底工作。 當抓斗只能抓取 1/4 斗容積時，抓巖機已不能充分發(fā)揮抓巖效率，即可進入清底工作。為提高出矸能力 ,工作面設(shè)座底罐。 提矸采用 一個 和一個 ，將矸提至翻矸臺自動座鉤翻矸至溜矸槽，矸石經(jīng)溜矸槽落入自卸汽車，運至排矸場。 （二） 、 裝巖、排矸 井筒吊盤下固定 兩臺 HZ6B 型中心回轉(zhuǎn) 式 抓巖機 抓巖 ， 抓巖機通過地面穩(wěn)車懸吊。 聯(lián) 線時雷管腳線、工作面基線、放炮母線、放炮電纜間的相互接頭要緊密 聯(lián) 接母線與電纜 聯(lián) 接前，對工作面整個連線必須逐一檢查，確保聯(lián)線無誤。 聯(lián) 線工作 采用串并聯(lián)方式， 380v 放炮電源，井筒敷設(shè)一趟專用放炮電纜，井口棚外設(shè)放炮專用開關(guān)， 聯(lián) 線工作由放炮員一人進行，除信號工外其它人員一律升井。裝藥工作有放炮員統(tǒng)一指揮，班組長及規(guī)定的裝藥工參加裝藥，其他人員不得裝藥。 采用反向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，起爆順序自掏槽眼向外逐圈起爆。 傘鉆在井口移位、下井、升井都要在措施中有明確的安全規(guī)定，特別是下井和升井時要嚴格限速，確保傘鉆上下井提升安全。 為防止粉塵、小碎石進入炮眼，每打好一個眼要及時插上木楔子，將炮眼保護好。嚴格按標定的眼位開鉆，炮眼深度和角度必須符合要求，確保炮眼質(zhì)量。傘鉆下井后 ,接好風(fēng)水管路 ,調(diào)整傘鉆立柱 ,支起支撐臂 ,然后將提升鋼絲繩放松。 鉆眼工作 傘鉆下井前要在地面認真檢 查并進行試運轉(zhuǎn)，打眼前工作面矸石要清 理干凈，標定出井筒中心位置，按爆破圖表定出眼位，做好標記。 放炮母線采用 25mm2橡套電纜 ，長度 930m，母線電阻： Rm=PL/S= 930/25= 式中 S=放炮電纜截面積 25mm2 P=電阻系數(shù) P 銅 = 2/m 聯(lián)線采用 ㎜ 2銅線做基線 ,長度為 50m。一茬炮按 10 個電雷管。 爆破網(wǎng)絡(luò)設(shè)計 引爆炸藥采用電雷管引爆導(dǎo)爆 管 雷管，再由導(dǎo)爆 管 雷管引爆炸藥的方式。 炮眼深度 掏槽眼深度為 ， 其他眼為 。 （一）鉆爆法破巖 鉆爆 機具及材料 風(fēng)井 采用 傘鉆 配備 6 臺 YGZ70 型鑿巖機 打眼 ， 長度 六角中空鋼鉆桿，Ф 55mm 一 字形鉆頭，中深孔光面爆破 。 基巖 段施工方案： 根據(jù)井筒凈徑、深度、支護結(jié)構(gòu)、地質(zhì)水文條件及公司施工技術(shù)，采用大型機械化配套裝備、短段掘砌混合作業(yè)，一 掘 一 砌作業(yè)方式，砌 壁段高 。初步重量配合比：水泥∶砂子∶石子：水 =1： ： ， 水灰比 ； 當施工完井筒 25m 后，即進行 吊 盤安裝及井筒吊掛工作，在提升、信號、排矸系統(tǒng)等準備工作就緒后，開始正式掘砌。澆筑砼過程中應(yīng)密切觀察模板情況，防止出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。 當掘至一個段高時停止掘進，自下而上 綁扎鋼筋 立模，采用 組合式 模板 砌壁 ， 地面攪拌機攪拌砼，溜灰節(jié)下料。 井筒鎖口 0— 13m 段施工完成后，安裝臨時封口盤，標定井口中心 線，利用安裝好的鑿井井架和臨時提升系統(tǒng)進行 13— 25m 段井筒掘砌施工。主要以機械為主，人工為輔，主要利用 ZL— 50 型裝載機裝運土，打夯機夯實。初 步重量配合比：水泥∶砂子∶石子：水 =1： ： ，水灰比 ； 回填 回填時間在砼澆筑達到一定強度后進行，回填前應(yīng)清除基底的垃圾等雜物， 將坑內(nèi) 積水、淤泥 排出 。澆筑砼過程中應(yīng)密切觀察模板情況，防止出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。井筒采用 組合式 金屬模板、 安全出口和風(fēng)硐采用木模板，地面攪拌機攪拌砼，人工或 溜灰節(jié)下料。 立模砌筑 明槽開挖結(jié)束后，然后按照自下而上組立模板砌筑砼。 明槽開挖 首先，由測量人員將明槽開挖范圍 用白灰線標定 。 表土段地層 由黃色及灰白色粘土、砂質(zhì)粘土組成。 二 、 井深 013m表土段 (鎖口 )施工 井筒表土段共 13m， 其中井筒 鎖口段 12m，凈直徑 ，壁厚 600mm；安全出口 2m，凈寬 凈高 = ，壁厚 200350mm；風(fēng)硐 ，凈寬 凈高 = ，壁厚 450mm。 基巖風(fēng)化段 13— 25 段井筒掘砌 。其施工順序為： 表土段 13m 明槽開挖和砌筑 。吊盤安 設(shè)一臺 MD5090 12 型臥泵，配YB355L12/315型電動機（ 660/1140），流量 50m3/h，楊程 1180m。 — 通風(fēng) ： 前期選用 15KW 對旋風(fēng)機，后期選用 45KW 對旋風(fēng)機 φ800 膠質(zhì)風(fēng)筒壓入式通風(fēng)。 — 砌壁：采用 ，井口設(shè)一套 砼集中攪拌站 ， JS1000 型攪 拌機 兩臺 ， PL1500 電子計量系統(tǒng) ， 23m3底卸式吊桶下砼。 — 鑿巖： 采用 型傘鉆 打眼 。 — 工程實施項目管理，對工程質(zhì)量、工期、成本實施目標管理，整個工程具有完整的質(zhì)量和安全保證體系。 — 采用綜合治水措施，實現(xiàn)“打 干 井”目的，保證井壁施工質(zhì)量。 該 施工方案 特點 如下： — 回 風(fēng) 立 井 選用 段高金屬整體刃腳模板，成型質(zhì)量好，能保證井壁砼施工質(zhì)量。基巖段采用 短段掘砌 施工作業(yè)方式 。 根據(jù)井筒工程技術(shù)特征、地質(zhì)及水文狀況、地面預(yù)注漿效果，結(jié)合公司實際情況，井筒施工采用 項目管理法，滾班制作業(yè)方式， 短段掘砌混合作業(yè) 施工 ， 采用先進的 施工技術(shù)和大型機械化配套裝備科學(xué)地組織生產(chǎn)，確保實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、快速建井的目的。 序號工 程 名 稱工程量（m ）工期（天）5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 601 人 員進場 52 井架基礎(chǔ)及穩(wěn)車基礎(chǔ) 103 組裝井架 74 天輪平臺 45 翻矸臺 36 掛模板 27 絞車基礎(chǔ) 108 絞車安裝及調(diào)試 309 穩(wěn)車安裝 1010 變電所、壓風(fēng)機房 3511 井筒掘進 25 5012 掛盤 313 封口盤 2 十一礦中央回風(fēng)井施工準備期工程（工作）進度網(wǎng)絡(luò)圖 第三 章 施工方案及施工機械化配套方案 一、施工方案的確定 中央回風(fēng)立井總體施工方案為 地面預(yù)注漿治理 基巖段 含水層，短段掘砌混合作業(yè) 方式開鑿井筒。 三、施工人員準備 根據(jù)施工需要，在進場前根據(jù)施工階段不同，做出詳細的施工人員需求計劃，并將不同施工階段的各工種需求計劃報公司人 力資源 部，以便能及時調(diào)配、補充施工人員。 對于進場后立即開展的施工項目，其設(shè)備工器具及各種材料均要提前做好充分準備。 二、材料、機具、設(shè)備準備 根據(jù)施工進度計劃編制各種材料、設(shè)備、工器具供應(yīng)計劃，并落實材料設(shè)備工器具的進場與保管。 工業(yè)廣場 穩(wěn)絞 采用集中布置，要求緊湊流暢，便于施工，臨時工程 主要考慮一個變電所、兩個絞車房、穩(wěn)車區(qū)及砼攪拌站，臨時工程施工安排要銜接得當，確保 回 風(fēng) 立 井 井筒工程按時開工。 施工單位進場 后即可 進行臨時工程施工 。 四、通信 在施工初期采用移動電話與外界聯(lián)系，生活臨建設(shè)施完成后，增加直撥電話并在生活區(qū)內(nèi)安設(shè)自動電話交換機，進行調(diào)度通訊聯(lián)絡(luò)。 施工單位在現(xiàn)場設(shè)置 6KV臨時 變電所，為施工用高低壓電器設(shè)備供電。 第二章 施工前期準備工作 第一節(jié) “ 四通一平 ” 工作 一、道路 目前通往施工現(xiàn)場的道路 已 與公路相通， 滿足人員及施工設(shè)備、材料進場需求 。 南翼風(fēng)井 南翼風(fēng)井位于盤區(qū)底部 ，地面標高 +151m，落底標高 130m，井筒深度 281m，井筒凈直徑 ， 井筒內(nèi)設(shè)梯子間， 擔(dān)負礦山回風(fēng)任務(wù)及礦山 排水任務(wù)并 兼做安全出口。 該層水水化學(xué)類型為 Cl－ Na 型， 礦化度 為 ，總硬度為 ， 為鹵水。若施工過程中，氣體被釋放出來，原容納氣體的空間，可以被外部水源所填充，該 空間就成為地下水徑流、儲存的空間。該含水層承壓較高，瞬間釋放能力強，但補給來源有限，易于疏干。 下泥巖層裂隙含水層 該含水層分布于整個礦區(qū)， 頂板埋深 ～ ，底 板埋深 ～ ，厚度 0～ ，厚度變化大。中泥巖層裂隙水主要富集于中泥巖層與中鹽層的接觸帶，不同地帶，富水性差異較大，富水性弱 — 中等。含水巖組的富水性受石膏層的控制明顯，石膏層厚度大且破碎的地方富水性強，反之，富水性弱。 該含水巖組富水性弱 — 中等，具有承壓性。根據(jù)抽水試驗計算結(jié)果，該含水層滲透系數(shù) K=，影響半徑 R=，導(dǎo)水系數(shù) T=，單位涌水量 q=雨季含水，旱季不含水，在旱季屬于透水而不含水地層。 總體而言區(qū)內(nèi)第四系松散巖類孔隙水主要賦存于含礫粉砂層中，含水層富水性弱，靠近湄公河處富水性稍好，向東隨含水層厚度變薄、顆粒變細，富水性也逐漸減弱。 第四系松散巖類孔隙含水層 湄公河沖洪積層主要沿 13 號 B 公路兩側(cè)分布，礦段內(nèi)厚度介于 0～ ，巖性上部為 粉質(zhì)粘土，下部為含 礫 粉砂，礫石含量 10～ 30%，礫徑 3～ 30mm，母巖成分為石英巖、砂巖 。工程地質(zhì)復(fù)雜程度屬復(fù)雜類型（第三型）。 表 1 各巖層 RQD 統(tǒng)計結(jié)果及巖石質(zhì)量等級表 上泥巖層 上鹽層 中泥巖層 中鹽層 下泥巖層 下鹽層 鉀石鹽 礦層 光鹵石 礦層 最大值 90 98 98 100 100 99 96 98 最小值 0 20 0 0 0 0 64 20 平均值 83 巖石質(zhì)量描述 劣的 中等的 中等的 中等的 中等的 中等的 好的 好的 巖體完整性 評價 巖體完整性差 巖體中等完整 巖體中等完整 巖體中等 完整 巖