【正文】 （ 4）盤刀 （ 5） M5 絲錐 （ 6）中心轉(zhuǎn) 確定切削用量 合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)效率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工中心加工成本 。 D、用手挪動(dòng)墊鐵以檢查夾緊程度，如有松動(dòng)，說(shuō)明工件與墊鐵之間貼合不好，應(yīng)該松開平口鉗重新夾緊 （ 2）、剛性不足的：工件需要支實(shí)，以免夾緊力使工件變形。要使工件貼緊在墊鐵上，應(yīng)該一面夾緊，一面用手錘輕擊工件的子面，光潔的平面要用銅棒進(jìn)行敲擊以防止敲傷光潔表面。 編輯本段注 意事項(xiàng) 晉城職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 15 （ 1）、工件的被加工面必須高出鉗口，否則就要用平行墊鐵墊高工件。被夾工件的尺寸不得超過(guò) 150 毫米。 選擇零件加工方法和加工順序 零件一加工方法 : （注意刀補(bǔ)） 零件二計(jì)算方法： 1. 要考慮全面 2. 先計(jì)算出 支撐桿的大小 3. 再計(jì)算輪子的大小 4. 輪子側(cè)面孔的大小 晉城職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 14 零件三加工方法： 1. 編寫程序銑出支撐桿 2. 然后在支撐桿側(cè)面打孔 3. 用Φ 5 鉆頭打孔（注意每次下的深度） 4. 清理下留在工件上的余量 零件四加工方法： （注意刀補(bǔ)） 鉆頭打孔（注意深度） 工序設(shè)計(jì) 數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是為每一道工序選擇機(jī)床、夾具、刀具及量具，確定定位夾緊方案、走刀路線、工步順序、加工余量、工序尺寸及其公差 、切削用量和工時(shí)定額等，為編制加工程序做好充分準(zhǔn)備。為了獲得均勻的加工余量或較高位置精度，可采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的原則。當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量盡可能小且均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)。當(dāng)工件以 某一精基準(zhǔn)定位可以比較方便地加工其他表面時(shí)，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用此組精基準(zhǔn)定位。為了較容易地獲得加工表面對(duì)其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的相對(duì)位置精度要求，應(yīng)選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。 2．精基準(zhǔn)的選擇原則： 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)從保證零件加工精度出發(fā)，同時(shí)考慮裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 1）合理分配加工余量的原則； ：如外圓加工以軸線為基準(zhǔn)； ，以保證該表面 加工余量分布均勻、表面質(zhì)量高； 2）保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則； 一般應(yīng)以非加工面做為粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工表面相對(duì)于加工表面具有較為精確的相對(duì)位置。 1．粗基準(zhǔn)的選擇原則： 粗基準(zhǔn)影響：位置精度、各加工表面的余量大小（均勻？足夠？）。 工藝過(guò)程組成 首先加工零件一作為配合基準(zhǔn)： 然后計(jì)算零件二： 然后加工零件三： 5 鉆頭打孔 然后加工零件四： 鉆頭打孔 M5 絲錐鉸螺紋 選擇定位基準(zhǔn) 在制定零件 加工工藝規(guī)程時(shí)，正確選擇定位基準(zhǔn)對(duì)保證加工表面的尺寸精度和相互位置精度的要求，以及合理安排加工順序都有重要影響，定為基準(zhǔn)選擇不同，工藝過(guò)程也隨之而異。 此零件毛坯選用的是長(zhǎng) 150mm 寬 120 的鋁料。 。 。 晉城職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 11 成品展示 選擇毛坯 在對(duì)零件圖紙進(jìn)行工藝性分析后，還應(yīng)結(jié)合數(shù)控銑削的特點(diǎn)，對(duì)所用毛坯 (加工所用的毛坯為鋁料 )進(jìn)行工藝性分析，如果毛坯不適合數(shù)控銑削（如選用的是較小的四方體鋁料），加工將很難進(jìn)行下去。在打孔的時(shí)候先用的中心轉(zhuǎn)打了點(diǎn)之后然后用Φ 5 的磚頭打孔。零件圖與實(shí)物圖無(wú)任何不符合之處，銜接的非常好。該零件圖尺寸標(biāo)注完整，符合尺寸標(biāo)注要求，輪廓描述清楚完整。 圖 21 滑板零件圖 晉城職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 圖 22 件一 如圖 22 所示，該零件件一主要由斜面、半圓弧組成。它的配合都非常緊密，符合數(shù)控高級(jí)工的要求，是一件非常合格的工件。 晉城職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 8 第二章 加工工藝 零件圖樣 該零件圖是一個(gè)相接、螺紋配合零件，它的配合圖紙如下圖 21 所示： 零件如圖 21 所示零件是三個(gè)配合件 ,它由七個(gè)零件組成，它的特點(diǎn)是圖形簡(jiǎn)單，美觀。 隨著微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的性能日漸完善。在引進(jìn)、消化、吸收、跟蹤國(guó)外先進(jìn)數(shù)控技術(shù)的基礎(chǔ)上，開發(fā)出了一些高檔的數(shù)控機(jī)床。 2021 年 1～ 6 月份我國(guó)進(jìn)口金屬加工機(jī)床 億美元，其中數(shù)控機(jī)床進(jìn)口 億美元，同比增長(zhǎng) %。與此同時(shí)，根據(jù)全國(guó)工業(yè)普查資料，我國(guó)機(jī)床擁有量約 378 萬(wàn)臺(tái)，但機(jī)床 數(shù)控化率只有 %，而歐美發(fā)達(dá)國(guó)家現(xiàn)代制造業(yè)的數(shù)控化率已超過(guò) 30%。半個(gè)世紀(jì)以來(lái)，數(shù)控機(jī)床經(jīng)歷了電子管、晶體管、小規(guī)模集成電路、中大規(guī)模集成電路微處理器以及 PCNC 六個(gè)發(fā)展階段，其在制造領(lǐng)域的加工優(yōu)勢(shì)逐漸體現(xiàn)出晉城職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 來(lái)。 數(shù)控加工的 主要對(duì)象 由數(shù)控加工的特點(diǎn)可以看出，適于數(shù)控加工的零件包括： ① 多品種、單件小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的零件； ② 幾何形狀復(fù)雜的零件； ③ 精度及表面粗糙度要求高的零件； ④ 加工過(guò)程中需要進(jìn)行多工序加工的零件； 數(shù)控銑床的加工步驟 數(shù)控加工的步驟如下： ① 選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，確定工序內(nèi)容； ② 分析零件圖及其結(jié)構(gòu)工藝，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求； ③ 根據(jù)零件圖進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和工藝裝備等； ④ 用規(guī)定的程序代碼和格式編寫零件加工程序，或用 CAD/CAM 軟件直接生成零件的加工程序文件； ⑤ 輸入加工程序，對(duì)加工程序進(jìn)行校驗(yàn)和修改； ⑥ 通過(guò)對(duì)機(jī)床的正確選擇，運(yùn)行程序，完成零件的加工。 （ 3）數(shù)控銑床適宜于多品種小批量或中批量生產(chǎn)（占機(jī)械加工總量 70％～80％）。數(shù)控加工雖有上述各種優(yōu)點(diǎn)，但在某些方面也存在以下缺點(diǎn)： （ 1）數(shù)控技術(shù)的復(fù)雜性要求操作人員有較高的綜合素質(zhì)。 晉城職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 6 （ 5）數(shù)控加工是 CAD/CAM 技術(shù)和先進(jìn)制造技術(shù)的基礎(chǔ) 數(shù)控銑床使用數(shù)字信號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)代碼作為控制信息，易于實(shí)現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，目前已與 CAD/CAM 技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，形成現(xiàn)代集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。這既便于編制生產(chǎn)進(jìn)度表，又有利于均衡生產(chǎn)和取得更高的預(yù)計(jì)產(chǎn)量；此外，對(duì)數(shù)控加工所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化管理。而且加工過(guò)程中能進(jìn)行自動(dòng)換刀，更加方便。 （ 3）生產(chǎn)率 高 數(shù)控加工可以有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間。 ；而且在數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，操作人員并不參與，所以消除了操作者的人為誤差，工件的加工精度全部由數(shù)控銑床保證；又因?yàn)閿?shù)控加工采用工序集中，減少了工件多次裝夾對(duì)加工精度的影響。 （ 2）加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定 數(shù)控銑床本身的精度比普通銑床高，一般數(shù)控銑床的定位精度為177。 G01 指令為直線插補(bǔ)指令，在刀具做直線切削的時(shí)候所用的指令，一般注意道具的背吃刀量和走刀速度， G02 順時(shí)針圓弧插補(bǔ) G03 逆時(shí)針圓弧插補(bǔ) 晉城職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 G90 絕對(duì)尺寸 G91 相對(duì)尺寸 G40 刀尖半徑補(bǔ)償方式的取消 I 整圓指令 加工循環(huán)指令： G81 中心鉆循環(huán)指令 G83 鉆頭循環(huán)指令 G86 鉸刀循環(huán)指令 數(shù)控銑床的特點(diǎn)及應(yīng)用 數(shù)控加工的特點(diǎn) 與傳統(tǒng)機(jī)械加工方法相比，數(shù)控加工具有以下特 點(diǎn)： （ 1）可以加工具有復(fù)雜型面的工件 在數(shù)控機(jī)床上，所加工零件的形狀主要取決于加工程序。 數(shù)控銑床編程指令 在數(shù)控加工中編程指令有很多，以下為我現(xiàn)在所接觸的數(shù)控銑床常用編程的幾種指令： T 刀具號(hào)，刀在刀盤上的位置，我們所用的刀盤是 8 刀位的旋轉(zhuǎn)刀盤 D 刀具補(bǔ)償號(hào)，從 0～ 9 刀補(bǔ)號(hào)。 測(cè)量反饋裝置 測(cè)量裝置也稱反饋元件，包括光柵、旋轉(zhuǎn)編碼器、激光測(cè)距儀、磁柵等。PLC 己成為數(shù)控機(jī)床不可缺少的控制裝置。由于最初研制這種裝置的目的是為了解決生產(chǎn)設(shè)備的邏輯及開關(guān)控制，故把稱它為可編程邏輯控制器( PLC， Programmable Logic Controller)。目前大都采用直流或交流伺服電動(dòng)機(jī)作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)。因此，它的伺服精度和動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能是影響數(shù)控機(jī)床加工精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)率的重要因素之一。每個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行部件都有相應(yīng)的伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，整個(gè)機(jī)床的性能主要取決于伺服系統(tǒng)。它的作用是把來(lái)自數(shù)控裝置的脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。數(shù)控裝置從內(nèi)部存儲(chǔ)器中取出或接受輸入裝置送來(lái)的一段或幾段數(shù)控加工程序，經(jīng)過(guò)數(shù)控裝置的邏輯電路或系統(tǒng)軟件進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯處理后，輸 出各種控制信息和指令，控制機(jī)床各部分的工作，使其進(jìn)行規(guī)定的有序運(yùn)動(dòng)和動(dòng)作。 輸出指輸出內(nèi)部工作參數(shù)（含機(jī)床正常、理想工作狀態(tài)下的原始參數(shù)，故障診斷參數(shù)等），一般在機(jī)床剛工作狀態(tài)需輸出這些參數(shù)作記錄保存，待工作一段時(shí)間后，再將輸出與原始資料作比較、對(duì)照，可幫助判斷機(jī)床工作是否維持正常。 輸入、輸出裝置 輸入裝置將各種加工信息傳遞于計(jì)算機(jī)的外部設(shè)備。數(shù)控裝置的作用是把控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體四部分組成。 關(guān)鍵詞 ： 數(shù)控技術(shù)；數(shù)控機(jī)床；機(jī)電； Mastercam 晉城職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 Abstract Numerical control technology and nc machine tools in today39。現(xiàn)代的 CAD/CAM、 FMS、 CINS、敏捷制造和智能制造技術(shù)，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的。數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。 第三章 測(cè)量結(jié)果 ........................................................................................................24 第四章 加工結(jié)論 ........................................................................................................25 第五章 結(jié)論 ................................................................................................................26 參考文獻(xiàn) ......................................................................................................................27 致謝 ..............................................................................................................................28 個(gè)人簡(jiǎn)況 ......................................................................................................................29 晉城職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 8 摘 要 數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其他國(guó)家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并以成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。 2. 修改了英文摘要 3. 修改了圖表的標(biāo)注，增加了圖表的文字性描述說(shuō)明 4. 增加了實(shí)際加工零件中每一把刀具的切削參數(shù)和加工工藝 5. 畢業(yè)設(shè)計(jì)的格式和版面樣式，也經(jīng)過(guò)指導(dǎo)老師 多次細(xì)心的修改 與指正，不斷的進(jìn)行完善，對(duì)字體段落等細(xì)節(jié)問(wèn)題進(jìn)行不斷的調(diào)整，才使得畢業(yè)設(shè)計(jì)最后定稿。最后就是避免工件被夾傷劃傷，采取輔助裝夾以保證工件美觀。所以加工時(shí)增大螺紋間距。 擬重 點(diǎn)解 決的 問(wèn)題 模型進(jìn)行加工，首先必須用 Mastercam 畫出圖形，數(shù)據(jù)的測(cè)量必須用到游標(biāo)卡紙、千分尺等一系列量具來(lái)保證數(shù)據(jù)的精確性，如果尺寸不精確，加工出來(lái)的工件將不能配合在一起。 通過(guò)努力，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)工件加工完成，通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，對(duì)我的自學(xué)能力，和專業(yè)技能都得到鍛煉提高，從而也鍛煉了我的獨(dú)力操作能力。將該畢業(yè)設(shè)計(jì)加工完成后，能夠按零件圖擬定，工藝方案、選擇刀具、編程并加工出工件，從而達(dá)到舉一反三的目的，獲得事半功倍的效果。 數(shù)控加工過(guò)程可簡(jiǎn)單歸納為以下幾步：零件圖分析 → 擬定