【正文】 。國(guó)內(nèi)對(duì)電鍍酸堿廢水的處理，一般視其流量或單獨(dú)處理，或排入電鍍混合廢水中一起處理。但在形成鐵氧體過(guò)程中需要加熱 (約 70℃ )，能耗較 高，處理后鹽度高，而且有不能處理含汞和絡(luò)合物廢水的缺點(diǎn)。我國(guó)應(yīng)用鐵氧體法已經(jīng)有幾十年歷史，處理后的廢水能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，在國(guó)內(nèi)電鍍工業(yè)中應(yīng)用較多。其典型工藝有間歇式和連續(xù)式。在含 Cr 廢水中加入過(guò)量的 FeS04， 使 Cr6+還原成 Cr3+， Fe2+氧化成 Fe3+，調(diào)節(jié) pH 值至 8 左右，使 Fe 離子和Cr 離子產(chǎn)生氫氧化物沉淀。投加的沉淀劑有氯化鋇、硫化鋇和碳酸鋇等，因而習(xí)慣上也稱為鋇鹽法。實(shí)踐證明在操作中需要注意以下幾點(diǎn)：（ 1）中和沉淀后，廢水中若 pH 值高，需要中和處理后才可排放；（ 2）廢水中常常有多種重金屬共存，當(dāng) 廢水中含有 Zn、 Pb、Sn、 Al 等兩性金屬時(shí)， pH 值偏高，可能有再溶解傾向，因此要嚴(yán)格控制 pH 值，實(shí)行武漢工程大學(xué)畢業(yè)論文 分段沉淀；（ 3）廢水中有些陰離子如：鹵素、氰根、腐植質(zhì)等有可能與重金屬形成絡(luò)合物，因此要在中和之前需經(jīng)過(guò)預(yù)處理；（ 4）有些顆粒小，不易沉淀，則需加入絮凝劑輔助沉淀生成 [8]。該法是一種較為成熟實(shí)用的電鍍廢水處理技術(shù)，且處理成本低，便于管理，處理后廢水可達(dá)標(biāo)排放。 應(yīng)用化學(xué)還原法處理含 Cr 廢水，堿化時(shí)一般用石灰，但廢渣多；用 NaOH或 Na2CO3，則污泥少，但藥劑費(fèi)用高，處理成本大，這是化學(xué)還原法的缺點(diǎn)?；瘜W(xué)還原法處理電鍍含鉻廢水有硫酸亞鐵一石灰法、亞硫酸鹽法、二氧化硫法、亞鐵鹽法、硫化堿法等。 化學(xué)還原法 該方法主要用于含鉻廢水的處理，用還原劑把毒性很大的 Cr6+還原成 毒性較低的Cr3+，然后利用中和沉淀法除去廢水中的 Cr3+。該方法能夠徹底消除氰化物的污染問(wèn)題，但是其出水水質(zhì)較差，且不能回用。 化學(xué)氧化法 該方法主要用于含氰廢水的處理。 化學(xué)法包括沉淀法，氧化還原法等，是一種傳統(tǒng)和應(yīng)用廣泛的處理電鍍廢水方法，具有投資少，處理成本低，操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，適用于各類電鍍金屬?gòu)U水處理。目前， 一般將其作為其它方法的輔助處理手段 化學(xué)方法 化學(xué)方法就是向廢水中投加化學(xué)藥劑，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)改變廢水中污染物的化學(xué)性質(zhì)，使其轉(zhuǎn)變成無(wú)害或易于與水分離的物質(zhì)從廢水中除去的處理工藝。蒸發(fā)濃縮回收，是一種對(duì)重金屬電鍍廢水進(jìn)行蒸發(fā)使之獲得濃縮，并加以回收和回用的處理方法，一般用于處理含鉻銅、銀及鎳離子廢水。不少企業(yè)還根據(jù)國(guó)家和地方的規(guī)定要求，結(jié)合企業(yè)自身?xiàng)l件和發(fā)展規(guī)劃，制定電鍍污染物的排放指標(biāo)、鍍件漂洗用水定額、漂洗水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定和相應(yīng)的技術(shù)措施，并納入企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃管理，建立污染治理檔案，定期檢查與考核，以控制電鍍 ―三廢 ‖對(duì)環(huán)境 的污染。在清潔生產(chǎn)審計(jì)中調(diào)查的 10 條電鍍加工線中，平均用水量為 ，是國(guó)外的 10 倍。經(jīng)對(duì)運(yùn)行較正常的汽車、摩托車行業(yè)電鍍線調(diào)查表明，鍍硬鉻的鉻酐利用率為 38%，而裝飾性鉻的鉻酐利用率僅為 10%（國(guó)外平均為 24%）。電鍍生產(chǎn)過(guò)程中排放大量的有毒有害物質(zhì)，對(duì)環(huán)境造成的污染及危害越來(lái)越為人們所認(rèn)識(shí)。生產(chǎn)廢氣一般都有排風(fēng)裝置，但大部分企業(yè)未對(duì)廢氣進(jìn)行凈化處理。 （ 4）電鍍污染治理水平低，有效治理率低。表現(xiàn)在一方面缺少機(jī)械裝備，以手工操作為主；另一方面是技術(shù)裝備水平不高，自動(dòng)化程度低、可靠性差，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。特別是鄉(xiāng)鎮(zhèn)電鍍企業(yè)的迅速發(fā)展，使電鍍廠（點(diǎn)）向市郊和農(nóng)村擴(kuò)散，給污染控制與環(huán)境管理帶來(lái)了很多的困難，電鍍污染問(wèn)題日趨嚴(yán)重。 除了少部分國(guó)有大型企業(yè)、三資企業(yè)及新建的正規(guī)專業(yè)電鍍廠擁有國(guó)際先進(jìn)水平的工藝設(shè)施，大多數(shù)中小型企業(yè)仍然使用簡(jiǎn)陋而陳舊的設(shè)備，操作方式以手工操作為主。 由此可見(jiàn) ,電鍍廢水的排放量約占廢水總排放量的 10% ,占工業(yè)廢水排放量 20%。 就我國(guó)電鍍廢水而言 , 據(jù)不完全統(tǒng)計(jì) ,全國(guó)電鍍廠點(diǎn)約 1 萬(wàn)家 ,職工約有 40 萬(wàn)人 , 每年排出的電鍍廢水約 40億 m3 。電鍍可以改變金屬或非金屬制品的表面屬性，如抗腐蝕性、外觀裝飾性、導(dǎo)電性、耐磨性、可焊性等，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造工業(yè)、輕工業(yè)、電子電氣工業(yè)等，某些特殊功能鍍層，還能滿足國(guó)防尖端技術(shù)產(chǎn)品的需要。L 1） 50 企業(yè)廢水總排放口 6 總氰化物（以 CN, mgL1） 車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口 4 總鋅（ mgL1） 車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口 2 總鉻（ mg 執(zhí)行水污染物特別排放限值的地域范圍、時(shí)間，由國(guó)務(wù) 院環(huán)境保護(hù)行政主管部門或省級(jí)人民政府規(guī)定。L1） 80 企業(yè)廢水總排放口 6 總氰化物（以 CN, mgL1） 車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口 4 總鋅（ mgL1） 車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口 2 總鉻（ mgL1） 100 企業(yè)廢水總排放口 6 總氰化物（以 CN, mgL1） 車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口 4 總鋅（ mgL1） 車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口 2 總鉻（ mg現(xiàn)將相關(guān)說(shuō)明及要求摘錄如下： 現(xiàn)有企業(yè)自 2021 年 1 月 1 日至 2021 年 6 月 30 日起執(zhí)行表規(guī)定的水污染排放限值。 電鍍廢水的治理方式大體可分為如下四類：物理方法、化學(xué)方法、物理化學(xué)方法和生物處理方法。 80 年代至 90 年代開(kāi)始研究從根本上控制污染的技術(shù)，綜合防治研究取得了可喜的成果。 國(guó)內(nèi)外的電鍍 廢水處理狀況 國(guó)內(nèi)電鍍 廢水處理狀況 20 世紀(jì) 50 年代末是我國(guó)電鍍廢水治理的起步階段， 60 年代至 70 年代中期才開(kāi)始引起重視，但仍處于單純的控制排放階段。 7）其他 除以上幾種物質(zhì)外，還有隔、 汞、銀等重金屬，酸、堿及鹽類，以及電鍍中使用的添加劑、光亮劑等物質(zhì)。鉛經(jīng)飲用水或食物進(jìn)入人體消化道后，有 5%~10%被人體吸收，當(dāng)蓄積過(guò)量后，在骨骼中的鉛會(huì)引起內(nèi)源性中毒。 6）含 鉛廢水的危害 鉛及其化合物對(duì)人體是有害元素。 5）含鎳廢水的危害 武漢工程大學(xué)畢業(yè)論文 鎳的毒性主要表現(xiàn)在抑制酶系統(tǒng)，如酸性磷酸酶。 4）含銅廢水的危害 銅是生命所必須的微量元素之一，但過(guò)量的銅對(duì)人體和動(dòng)植物都有害。過(guò)量的鋅會(huì)引起急性腸胃炎癥狀，如惡心、嘔吐、腹痛、腹瀉，偶爾腹部絞痛，同時(shí)伴有頭暈、周身乏力。 3）含鋅廢水的危害 鋅是人體必需的微量元素之一，正常人每天從食物中攝取鋅 10~15mg。通過(guò)動(dòng)物試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)三價(jià)鉻有激活胰島素的作用，還可以增加 對(duì)葡萄糖的利用。劑量小時(shí)也會(huì)腐蝕內(nèi)臟；引起腸胃功能降低，出現(xiàn)胃痛，甚至腸胃道潰瘍，對(duì)肝臟還可能造成不良影響。（ 2）對(duì)呼吸系統(tǒng)的損害：六價(jià)鉻對(duì)呼吸系統(tǒng)的損害， 主要是鼻中隔膜穿孔、咽喉炎和肺炎。（ 1）對(duì)人體皮膚的損害：六價(jià)鉻化合物對(duì)皮膚有刺激和過(guò)敏作用。 2）含鉻廢水的危害 鉻有三價(jià)（ Cr3+）和六價(jià)（ Cr6+）之分。 對(duì)魚類和其他水生物的危害為（以游離 CN計(jì)）：濃度為 ~類致死。很低濃度的氫氰酸（ 4~5） 106， ，會(huì)引起很短時(shí)間的頭 疼、心率不齊。 電鍍廢水的危害 1）含氰廢水的危害 氰化物是極毒物質(zhì)，特別在酸性條件下，它變成劇毒的氫氰酸。廢水中含有多種高毒物質(zhì)，危害性很大。且電鍍廢水毒性大，含有大量的重金屬離子，若不經(jīng)處理直接排放會(huì)對(duì)周邊水體造成極大的 污染。 電鍍廢水主要來(lái)源有：前處理除油酸洗工序，鍍件的清洗水，廢電鍍液，跑、冒、滴、漏的各種槽液和排水，沖洗水及設(shè)備冷卻水。每個(gè)環(huán)節(jié)又包括若干工序，詳見(jiàn)表 1。銅和鎳等重金屬也在電鍍中應(yīng)用較多。鍍銅、鍍鋅、鍍銅錫合金、鍍金及某些活化液、退渡液等，都可采用氰化物。 電鍍行業(yè)中，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅、鍍鎘、鍍鉛、鍍銀、鍍金和鍍錫。 closed loop 武漢工程大學(xué)畢業(yè)論文 目 錄 摘 要 ......................................................................................................................... 1 Abstract ........................................................................................................................... 2 第一章 文獻(xiàn)綜述 ........................................................................................................... 5 .................................................................................................. 5 電鍍及電鍍廢水的來(lái)源 ............................................................................ 5 電鍍廢水的組成和特點(diǎn) ............................................................................ 5 電鍍廢水的危害 ...................................................................................... 6 ................................................................................ 7 國(guó)內(nèi)電鍍廢水處理狀況 ............................................................................ 7 .................................................................................... 7 .................................................................. 9 ...............................................................................10 物理方法 ..................................................................................................10 化學(xué)方法 ................................................................................................10 化學(xué)氧化法 .................................................................................. 11 化學(xué)還原法 .................................................................................. 11 化學(xué)沉淀法 .................................................................................. 11 化學(xué)中和法 ..................................................................................12 物理化學(xué)方法 .........................................................................................12 氣浮法 .........................................................................................12 離子交換法 ..................................................................................12 電解法 .........................................................................................13 混凝法 .........................................................................................13 吸附法 .........................................................................................13 萃取法 .........................................................................