彈簧片落料沖孔畢業(yè)設計說明書-文庫吧資料
2025-06-10 22:45本頁面
【正文】 0 ? 孔： dT =(dmin + ? )0?? =(60+ ) 0?? =? mm dA =( dT + Zmin )??0 =(+) ? = ? mm 校核： T? + A? ? minmax ZZ ? +? （滿足間隙公差條件） 落料 ? ? 圓 ： DA =(Dmax ? )??0 =( ) ??0 = ? mm DT =( DA Zmin )0?? =()0?? =? 校核： T? + A? ? minmax ZZ ? +? （滿足間隙公差條件） 根據計算，所有刃口尺寸均 符合 零件的精度要求，計算結果準確。在同一工步中，在工件上沖出孔距為 L? 2/? 兩個孔時，其凹模型孔中心距可按下式確定。首先確定凸模尺寸，使凸模的基準尺寸接近或等于工件孔的最大極限尺寸；將凸模尺寸增大最小合理間隙值即得到凹模尺寸。將凹模尺寸減去 12 12 最小合理間隙值即得到凸模尺寸。 落料 設工件的尺寸為 0??D ,根據計算原則，落料以凹模為設 計基準。 根據計算出的總沖壓力， 初選壓力機型號為： JH21— 80 。沖裁時，壓力機的壓力值必須大于或等于沖裁各工藝力的總和，即大于總的沖壓力。 所以 F卸 = K卸 F = 358000N= 17900N （ 5） 推件力 F推 F推 = K推 F孔 n 式中 K推 —— 推料系數，查表取 K推 = ； 11 11 n—— 同時卡在凹模洞孔內的件數，取 n = 1。 F落 = L落 t? 所以 F落 = L落 t （ 3） 總 沖裁力 F = Lt? = （ ? 122 + 15 ? 8 + ? 3? 2+? +? 603? 4） ? ? 1000 N =358000N （ 4） 卸料力 F卸 。 F孔 = F孔 t? 式中 L —— 沖孔周長； t —— 材料厚度， t= mm； ? —— 材料抗拉強度， MPa，查手冊， 65Mn， ? =1000MPa。 ? = A/BS ? 100% =( ? 61 ? ? 30 ? 304 ? ? ? ? ? 15 ? 2 15 ? 3 ? 4 )/125 ? 123 ? 100% =% 該排樣圖的材料利用率為 % 排樣圖如下： 計算沖壓力 沖裁力公式為 10 10 F = F孔 + F落 式中 F —— 沖裁力； F孔 —— 沖孔沖裁力； F落—— 落料沖裁力。 b、條料寬度。 四、必要的工藝計算 （ 1）排樣設計與計算 單直排 a、搭邊。操作者視線不被擋住，結構比較緊湊 ，而且零件對稱的幾何形狀無側向力沖壓均適合后側導柱模架的使用 。 （ 6）模架 若采用中間導柱模架，則導柱對稱分布，受力平衡，滑動平穩(wěn)，拔模方便，但只能一個方向送料 不便于實際的生產操作 。 （ 5）導向零件 導向零件有許多，如用導板導向則在模具上安裝不便，而且阻擋操作者視線，所以不采用；若用鋼珠式導柱導套進行導向，則雖然導向精度高，壽命長，但結構比較復雜， 成本較高， 所以不采用；針對這次加工的產品精度要求不高，且零件結構對稱，沖裁時無側向力， 采用 一般精度的 滑動式導柱導套進行導向即可。沖孔廢料在 上 模的 凸凹 模內由推桿在每次沖壓結束后直接推出 。 采用 推料裝置將工件從下模落料凹模中推出 ，落在模具工作面上。 8 8 （ 3）卸料裝置 采用彈性卸料板。所以從操作方便、模具制造簡單等方面考慮，決定采用 正 裝式復合模。 三、選擇模具結構形式 （ 1）模具的形式 此工件有 五 個孔， 其中四個小孔尺寸完全相同且均布在零件上，還有一個中間的直徑為 60mm 的大孔；此外還有四個均布在零件邊緣的四個槽，若采用倒 裝式復合模，操作很不方便；另外此工件無較高平直 度要求，工件要求精度也較低，沖孔廢料由沖孔凸模沖入 凸凹模 洞口中， 模具設計推桿機構，每次沖裁后廢料立即由推桿直接推出，不必清除廢料，操作方便，應用很廣，且工作表面平直度也較好 ，凹凸模承受的張力較 小。方案三也只需要一副模具，生產率也高，但模具制造、安裝較復合模復雜 ；級進模一般用于加工形狀比較復雜精度要求以及表面質量要求較高的零件加工，該零件的精度要求粗糙度要求并不高因此級進模并不適合此處使用 。方案二 為復合沖裁模 只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度容易保證， 零件的平直度也較好，各尺寸大小也能保證模具關鍵部位的強度 ， 且生產率也高 ；復合模具操作方便 。 方案三：沖孔 — 落料連續(xù)沖壓，采用級 進 模 生 產。采用單工序 模 生 產。經查公差表，按“入體原則”標注 各尺寸 。 零件上四個均布的槽寬度為 3mm，為料厚的 6倍；四個圓形小孔直徑 ? ，距離零件邊緣為 10mm，遠大于零件的厚度；中心大孔的尺寸為 ? 60，孔邊緣距離零件邊緣為 31mm， 孔邊距遠大于凸、凹模允許的最小壁厚， 以上尺寸均適合沖裁加工， 故可以考慮采用復合沖壓工序。 6 6 模具設計 一、 沖裁件的工藝性分析 料厚 t= （ 1）材
畢業(yè)設計相關推薦
鄂ICP備17016276號-1