【正文】 20 8 總平及建筑結(jié)構(gòu)工程設(shè)計 總平面設(shè)計 設(shè)計依據(jù)及基礎(chǔ)資料 (1) 主管部門對本工程的要求； (2) 規(guī)劃局對本工程后退道路紅線的要求； (3) 滿足消防、衛(wèi)生防疫、環(huán)保、交通、綠化等有關(guān)部門的要求。擬在車間設(shè)置墻式軸流風(fēng)機(jī)，共設(shè)置 9 臺墻式軸流風(fēng)機(jī)。/h， H=15m， P= 臺 1 4 洗滌循環(huán)泵 Q=50 m179。 廢氣處理采統(tǒng)設(shè)備匯總 序號 名 稱 型 號 / 規(guī) 格 單位 數(shù) 量 備 注 1 文氏降溫塔 ￠ 臺 1 SUS304 材質(zhì) 2 立式洗滌塔 Q=115000m179。 ☆ 化學(xué)洗滌塔 采 用高效立式洗滌塔，塔處理風(fēng)量約 115000m179。 ☆ 文氏冷卻裝置 經(jīng)過熱交換器之后的氣體溫度達(dá)到 90℃～ 110℃，為確保化學(xué)洗滌效果穩(wěn)定，在之前 設(shè)計增加一道氣體冷卻工序，將廢氣處理至 80℃ 。 廢氣處理系統(tǒng)主要處理兩段式干燥滾筒排出的通向熱交換器之后的氣體。 廢 氣處理工程方案 廢氣處理 系統(tǒng)設(shè)計 廢氣處理 系統(tǒng)設(shè)計遵循以下原則： ☆ 在風(fēng)管管材選擇上 , 采用防腐材質(zhì) , 生化處理機(jī)出風(fēng)管道采用不銹鋼材質(zhì)。 排放標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)相關(guān)要求，廢 氣集中收集后，經(jīng)過 廢氣 裝置處理后， 15m 高空排放，根據(jù) GB1455493 中規(guī)定，應(yīng)執(zhí)行 廢氣 污染物廠界標(biāo)準(zhǔn)中的新擴(kuò)改建二級標(biāo)準(zhǔn)限值和 15m 排氣筒排放標(biāo)準(zhǔn)值 。兩段式干燥滾筒共產(chǎn)生 115000m179。 箱式變電站 全場設(shè) 315KVA 箱式變電站一座，占地面積 10m 。 管理用房 管理用房。 熱交換器為兩段式滾筒干燥機(jī)的高溫廢氣利用系統(tǒng)，其容積為 2m179。 熱風(fēng)爐間 熱風(fēng)爐房設(shè)熱風(fēng)爐、煙氣凈化設(shè)備、貯煤間、新風(fēng)風(fēng)機(jī)及管路系統(tǒng)，為干燥滅菌提供熱源。 (4) 控制室 控制室面向設(shè)備的方向設(shè)置大幅玻璃觀察窗。篩下物直接進(jìn) 入粉碎機(jī)。主要設(shè)置斗式提升機(jī)、帶回轉(zhuǎn)粗清篩料倉、粉碎機(jī)、 打包輸送機(jī) 等。兩段滾筒干燥機(jī)內(nèi)的廢氣均通過旋風(fēng)分離器分離出廢氣中含帶的可利用物料粉末后被引入熱水箱對箱內(nèi)冷水加熱 加以利用，分離出的可利用物料粉末送至后處理車間。其中干燥通過兩段式的滾筒干燥機(jī)來實現(xiàn)，第一段滾筒干燥機(jī)滾筒有效長度為 8m，干燥滅菌 時間為 20min 左右，其干燥溫度在 400℃以上，出料經(jīng)帶式冷卻機(jī)適當(dāng)冷卻后經(jīng)輸送 17 機(jī)送至第二段滾筒干燥機(jī)。 (2) 干燥滅菌區(qū) 干燥滅菌區(qū)內(nèi)主要設(shè)置輸送設(shè)備、帶式冷卻機(jī)、兩段式滾筒干燥機(jī)、旋風(fēng)分離器等。 。 其工藝設(shè)計如下： (1) 接受與預(yù)處理區(qū) 接受與預(yù)處理區(qū)內(nèi)主要設(shè)置卸料槽及松散攪拌機(jī) 系統(tǒng)設(shè)備。( )，層高 8m。主要包括 醬油渣 主處理車間、熱風(fēng)爐間、廢氣利用及預(yù)處理間、通風(fēng)間、低壓配電室五個房間。 醬油渣 處理工程工藝設(shè)計 卸料回轉(zhuǎn)場地 醬油渣 收集車經(jīng)地衡稱重后，進(jìn)入卸料回轉(zhuǎn)場地，卸料回轉(zhuǎn)場地在預(yù)處理車間外，長度為 19m。180。180。G2+ Q180。180。180。G2） 2067500 kcal/h V0=35000 Nm/h T=200℃ 進(jìn)物料 （ Q180。M1+ Q5=430000036167001122900287900 =9327500 kcal/h ⊿ Q=（ Q 入 1 Q 出 1） / Q 出 1 100%=（ 99418009327500） /9327500 100%=% 結(jié)論：按上述物料平衡，在設(shè)計工況下有約 %的設(shè)計裕量 %。G1+Q180。M1=9346200+595600=9941800 kcal/h 輸出總熱量 Q 出 1為 Qr1+ Q180。M1） 1122900 kcal/h M=5000kg/h T=80℃ 設(shè)備散熱（ Q5） 287900 kcal/h 輸入總熱量 Q 入 1為 Q180。/h T=150℃ 出物料 （ Q180。180。/h T=400℃ 進(jìn)物料 （ Q180。 物料及能量平衡 物料平衡 醬油渣 物料平衡表 進(jìn) 料 出 料 名 稱 重 量 名 稱 重 量 醬油渣 200 醬油渣 蛋白飼料 96 蒸 發(fā) 水 104 總 計 200 總 計 200 能量平衡 第一節(jié)干燥能量平衡 輸 入 熱 量 輸 出 熱 量 煙氣（ Q180。 9 黃曲霉素 B1 μ g/kg ＜ 5 10 菌落總數(shù) Cfu/g 150000 15 11 致病菌 金黃色葡萄球菌 未檢出 溶血性鏈球菌 未檢出 沙門氏菌 未檢出 志賀氏菌 未檢出 注： （ 1） 此表數(shù)據(jù)來源于上海市營養(yǎng)食品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站對采用 相同工藝處置 （小試） 的 醬油渣 飼料產(chǎn)品的檢驗報告。 5℃ 熱效率： ≥ 95% （ 8）飼料成品性質(zhì) 產(chǎn) 量 ： ≈ 96t/d 含水率： ≤ 12%廣 主要成分見下表： 序號 成分 單位 數(shù)量 1 水分 ％ 2 脂肪 ％ 3 蛋白質(zhì) ％ 4 粗纖維 ％ 5 灰份 ％ 6 氯化鈉 ％ 7 鈣 mg/kg 10179。/h （ 6）后處理參數(shù) ☆帶回轉(zhuǎn)粗清篩料倉 額定處理能力： 5t/h 孔 徑： φ 20～ 30mm mm（可根據(jù)實際情況調(diào)整） 處理能力： 5t/h 粉碎效率： ≥ 90% （ 7）熱風(fēng)爐 （ 4） 額定供熱量： 6000000kcal/h （ 200* 100*2） 熱風(fēng)輸出溫度： 400℃177。/h （ 5）第二段滾筒干燥機(jī) 物料最大堆量 ： 300kg 干燥爐轉(zhuǎn)速： ～ 4 轉(zhuǎn) /分 消毒干燥時間： ＜ 30min 進(jìn)風(fēng)溫度： ＞ 200℃ 14 進(jìn)風(fēng)量： 35000 Nm179。 （ 4）第一段滾筒干燥機(jī) 物料最大堆量： 500kg 干燥爐轉(zhuǎn)速： ～ 4 轉(zhuǎn) /分 消毒干燥時間： ＜ 20min 進(jìn)風(fēng)溫度： ＞ 400℃ 進(jìn)風(fēng)量： 76000Nm179。 具體工藝流程詳見下圖。 4) 后處理系統(tǒng) 物料被干燥后，啟動排料螺旋，經(jīng)排料機(jī)和斗式提升機(jī)，物料被送至粗清回轉(zhuǎn)篩進(jìn)行分級并冷卻，然后由粉碎喂料機(jī)送入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后的成品由送入成品料倉 。干燥熱源由燃煤熱風(fēng)爐提供，燃煤熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)及燃煤產(chǎn)生的煙氣經(jīng)三級凈化系統(tǒng)處理后向滾筒干燥機(jī)提供熱風(fēng)。整個干燥殺菌系統(tǒng)由兩段式滾筒干燥機(jī)、熱風(fēng)爐、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、熱交換系統(tǒng)、閥門和排料機(jī)構(gòu)組成，干燥熱源利用燃煤熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱空氣。 2) 物料接受與預(yù)處理系統(tǒng) 醬油渣 車經(jīng)稱重后，進(jìn)入車間將 醬油渣 倒入卸料槽 。 工藝流程 醬油渣 處理系統(tǒng)由四個子系統(tǒng)組成：計量系統(tǒng)、物料接受與預(yù)處理系統(tǒng)、干燥滅菌系統(tǒng)和后處理系統(tǒng)。 三種能源的利用情況比較見下表： 比較項目 燃煤 燃油 電力 技術(shù)成熟度 成熟 成熟 成熟 技術(shù)可靠性 可靠 可靠：但受市場油品供應(yīng)影響 較可靠 ：受工業(yè)限電影響 運行效果 好 好 冬季效果較差 投資費用 一般 一般 較高 運行費用 ≈ 95 元 /t ≈ 300 元 /t ≈ 340 元 /t 結(jié)合 高明區(qū) 實際，綜合考慮經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、環(huán)境等因素，本 醬油渣處理廠 擬采用 帶煙氣凈化系統(tǒng)的燃煤爐 作為兩段式滾筒干燥機(jī)的熱源。 綜 合考慮多方面因素，擬選擇 —— 高溫消毒制飼料技術(shù) 作為本工程 醬油渣 處理工藝。 (微生物處理制農(nóng)用微生物菌劑技術(shù) )的優(yōu)點是技術(shù)先進(jìn) ，自動化程度高，資源化率高， 管理容易，運行費用適中；缺點是占地較大，存在菌種管理的安全性問題，對 醬油渣 存放時間要求嚴(yán)格 (以免 醬油渣 腐爛變質(zhì) )，投資相對較大， 對操作工人的技術(shù)要求高 ，存在著一定的技術(shù)風(fēng)險。由于 醬油渣 中含有大量的營養(yǎng)成分，其堆肥產(chǎn)品的肥效應(yīng)很高。也可經(jīng)干燥機(jī)干燥、粉碎機(jī)粉碎后添加無 機(jī)肥、造粒成有機(jī)復(fù)合肥。 好氧堆肥技術(shù) (1) 工藝描述： 醬油渣 進(jìn)廠卸入貯料庫，送入好氧消化罐，并將培養(yǎng)的菌種投入，同時鼓入空氣進(jìn)行好氧發(fā)酵， 醬油渣 在消化罐中的停留時間 36 小時。 (2)工 藝描述： 醬油渣 進(jìn)廠后卸入貯料池， 摻入高溫復(fù)合微生物菌和調(diào)整材料，然后進(jìn)入高速高溫微生物處理裝置，轉(zhuǎn)化成高能量、高活菌、高蛋白復(fù)合微生物菌，再經(jīng)混合、篩分及添加劑等工序后粉碎造粒制成農(nóng)用微生物菌劑或蛋白飼料，經(jīng)包裝送入儲存庫即可出售。也可根據(jù)市場飼料成分要求，對 醬油渣 產(chǎn)生的飼料進(jìn)行深度加工，以滿足更廣闊的市場需求。 (2) 工藝流程 工藝描述： 醬油渣 進(jìn)廠卸入貯存庫，經(jīng) 過松散 攪 拌后 ，將 醬油渣中的水 分調(diào)節(jié) 到規(guī)定的含量，然后送入高溫滅菌罐， 醬油渣 中的病原體微生物 、病菌在高溫下被充分殺滅 ，經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后即可制成蛋白飼料。因此，本報告主要比較三類 醬油渣 處理技術(shù)。 工藝方案簡介 國內(nèi)外 醬油渣 集中處理工程實例較多，常規(guī)處理技術(shù)主要包括：高溫消毒制飼料技術(shù)、微生物處理制農(nóng)用微生物菌劑 /飼料技術(shù)、好氧堆肥技術(shù)和厭氧消化技術(shù)。而且焚燒、填 埋都會導(dǎo)致大量有機(jī)物的浪費，而與生活垃圾摻混進(jìn)行堆肥不能滿足針對 醬油渣 特性對其進(jìn)行處理和資源化利用的要求。流入河流中的水造成河流污染。養(yǎng)殖戶為了降低魚塘中的鹽份只能不斷的換水，以解決魚塘含鹽量的問題。 而飼養(yǎng)的 魚 、豬等進(jìn)入人類的食物鏈， 也可能會對人體健康產(chǎn)生危害。 給水條件 本工程的生活 、消防用水水源由市政給水管網(wǎng)供水，供水管線為一條，管徑為 DN100 排水條件 廠內(nèi) 生活污水 排入城市污水管道。 接電條件 本工程用電 由區(qū)供電局管網(wǎng)供電。經(jīng)綜合分析考慮，本處理廠 設(shè)計規(guī)模定為 200t/d。 ☆ 建設(shè)高明 區(qū) 綠色生態(tài)化農(nóng)業(yè)的需要 醬油渣無害化、資源化的處置符合整個高明區(qū)的綠色生態(tài)化農(nóng)業(yè)理念，目前高明區(qū)正朝著最適宜人居、創(chuàng)業(yè)、發(fā)展的現(xiàn)代化綠色生態(tài)區(qū)邁進(jìn)，醬油渣處理廠的建設(shè)，將成為高明區(qū)戰(zhàn)略性發(fā)展的一道風(fēng)景線。 ☆ 實現(xiàn) 高明區(qū)醬油渣 處理產(chǎn)業(yè)化的需要 在美國、西歐、日本等發(fā)達(dá)國家，對 醬油渣這類物質(zhì)的處理早己實現(xiàn)了法制化和產(chǎn) 業(yè)化，成為了一項成熟的環(huán)保產(chǎn)業(yè)。 6 3 項目建設(shè)緣由 根據(jù) 高明區(qū)醬油渣 管理現(xiàn)狀，建設(shè) 醬油渣 處理廠 主要基于以下四個原因： ☆ 提高 高明區(qū)醬油渣無害化處理水平 ,保障居民身體健康的需要 目前 , 高明區(qū)醬油渣無害化處理 率較低 , 部分醬油渣通過各種途徑進(jìn)入食物鏈 , 不但對環(huán)境造成污染 , 也對人體健康產(chǎn)生較嚴(yán)重的危害。具有含水率高、鹽份含量高的特點。其余建設(shè)將在三年內(nèi)完成。分三期建設(shè)完成，第一期規(guī)模為 200t/d。 醬油渣 產(chǎn)量及性質(zhì)現(xiàn)狀與預(yù)測 產(chǎn)量預(yù)測 目前高明 區(qū)醬油渣產(chǎn)出約 600t/d～ 700t/d范圍內(nèi)，同時隨著醬油產(chǎn)量的不斷增加 ,醬油渣量