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某熱電有限公司干煤棚擴(kuò)建工程項(xiàng)目模板承重架施工方案-文庫吧資料

2024-09-20 03:54本頁面
  

【正文】 能滿足要求,只需驗(yàn)算槽鋼柱箍和對(duì)拉螺栓強(qiáng)度。m σ = M/ W=10 6/( 10 3) = [σ ]=215 N/ mm2 強(qiáng)度滿足要求 剛度驗(yàn)算: ω = Ml2/150EI=10 6 9002/( 15010 5 10 4) =900/400= 剛度滿足要求。鋼楞間距 450 mm,再分別用M12 凈面積 105mm2 對(duì)拉螺栓拉緊,鋼楞截面抵抗矩 W=10 3mm3,慣性矩I=10 4mm4, E=10 5N/ mm2,鋼材抗拉強(qiáng)度 [σ ]=215 N/ mm2,螺栓抗拉強(qiáng)度 [σ ] =170 N/ mm2。 剛度驗(yàn)算: 計(jì)算簡(jiǎn)圖 圖( )圖( )ω = q4 l4/100EI= 4504/( 100 9000 1429167) = [ω ]=450/250= ω [ω ] 內(nèi)楞剛度滿足要求,外楞間距滿足要求。 剛度驗(yàn)算: ω = l4/100EI= 200 4/( 100 6000100018 3/12) = [ω ]= l/250=200/250= ω [ω ] 面板剛度滿足要求,內(nèi)楞間距滿足要求。 強(qiáng)度驗(yàn)算: M== 5502= 106 = σ =M/W=106/4730=155N/mm2 σ?[f]內(nèi)楞強(qiáng)度滿足要 求 ,外楞間距滿足要求 剛度驗(yàn)算: ω =*l4/100EI= 5504/ ( 100 105 104 )= [ω] =l/250=550/250= mm ω ?[ω] 內(nèi)楞剛度滿足要求,外楞間距滿足要求 4) 對(duì)拉螺栓驗(yàn)算( M12 ㎜對(duì)拉螺栓 Aj=76mm,普通螺栓抗拉強(qiáng)度 170N/mm2) N=( + 2) 0. 550. 30=10 3N A=N/[f]=10 3/170=70mm?Aj=76mm 采用 M12 ㎜ 對(duì)拉螺栓滿足要求 1) 新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力: F1= c[200/(T+15)] β 1β 2V1/2 =24[200/(2 5+15)]1 .21 .15 =㎡ F2=24 6=144 KN/㎡ 取 F= F1=㎡ 取傾倒混凝土?xí)r對(duì)模板產(chǎn)生的水平荷載 KN/㎡。 轉(zhuǎn)換為線荷載: ql=( + 2) 1=q2= 1=q3= =q4= =2) 面板驗(yàn)算 這里只驗(yàn)算以 18mm 厚九夾板作面板情況( [f]=15 N/mm2; E=6000)。 F1= c[200/(T+15)] β 1β 2V1/2 =24 5 =F2 =24 7=168 KN/m2 取小值 F1=。 1) 新澆混凝土對(duì)模板側(cè)壓力計(jì)算。 除以上所述安全應(yīng)急救援措施外,如有不詳盡之處,還應(yīng)參照項(xiàng)目部的專項(xiàng)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案執(zhí)行。當(dāng)施工人員發(fā)生物體打擊時(shí),急救人員應(yīng)盡快趕往出事地點(diǎn),并呼叫周圍人員及時(shí)通知醫(yī)療部門,盡可能不要移動(dòng)患者,盡量當(dāng)場(chǎng)施救。 物體打擊事故應(yīng)急救援 施工區(qū)發(fā)生物體打擊事故,最早發(fā)現(xiàn)事故的人迅速向應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組報(bào)告,通訊組立即召集所有成員趕赴出事現(xiàn)場(chǎng),了解事故傷害程度;警戒組和疏散組負(fù)責(zé)組織保衛(wèi)人員疏散現(xiàn)場(chǎng)閑雜人員,警戒組保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng),同時(shí)避免其他人員靠近現(xiàn)場(chǎng);急救員立即通知現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急小組組長,說明傷者受傷情況,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施行必要的醫(yī)療處理,在傷情允許情況下,搶救組負(fù)責(zé)組織人員搬運(yùn)受傷人員,轉(zhuǎn)移到安全地方;由組長根據(jù)匯報(bào),決定是否撥打 120 醫(yī)療急救電話,并說明傷員情況,行車路線;通訊組聯(lián)系值班車到場(chǎng),隨時(shí)待命;通訊 組安排人員到入場(chǎng)岔口指揮救護(hù)車的行車路線.警戒組應(yīng)迅速對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行確認(rèn),仍存在危險(xiǎn)因素下,立即組織人員防護(hù),并禁止人員進(jìn)出。 (6)、 立刻設(shè)危險(xiǎn)區(qū)域,并設(shè)警示標(biāo)志,設(shè)專人監(jiān)護(hù),保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。 ⑤ 、 如果擠壓部位有開放創(chuàng)傷及活動(dòng)出血者,應(yīng)止血,但避免加壓,除有大血管斷裂外不用止血帶。 ③ 、 傷肢降溫 (避免凍傷 ),盡量避免局部熱缺血。 (5)、 現(xiàn)場(chǎng)急救處理: ① 、 盡快解除重物壓迫,減少擠壓綜合癥的發(fā)生。 (3)、 當(dāng)支模在拆除過程中發(fā)生大面積倒塌、坍塌,不要慌張,保持鎮(zhèn)靜,注意事態(tài)的發(fā)展情況、方向及受影響的位置,有序指揮員工疏散。按規(guī)定設(shè)防護(hù)措施。并保持出入口暢通。同時(shí),密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。每隔 25~40 分鐘放松一次,每次放松 ~1 分鐘。 ③ 、 止血帶止血法:選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等,上肢出血結(jié)扎在上臂上 1/2 處 (靠近心臟位置 ),下肢出血結(jié)扎在大腿上1/3 處。 ① 、 一般 傷口小的止血法:先用生理鹽水 (%NaCl 溶液 )沖洗傷口,涂上紅汞水,然后蓋上消毒紗布,用繃帶;較緊地包扎。 (5)、 遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,使傷員保持在頭低腳高的臥位,并注意保暖。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨時(shí)固定,使斷端不再移位或剌傷肌肉,神經(jīng)或血管。搶救脊椎受傷者,搬運(yùn)過程,嚴(yán)禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運(yùn)。 (3)、 發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者,創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后。有骨折者,應(yīng)初步固定后再搬運(yùn)。 (2)、 出現(xiàn)顱腦損傷,必須維持呼吸道通暢。遇呼吸、心跳停止 者,應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸,胸外心臟擠壓。 發(fā)生高處墜落事故應(yīng)急救援 當(dāng)發(fā)生高處墜落事故后,搶救的重點(diǎn)放在對(duì)休克、骨折和出血上進(jìn)行處理。 當(dāng)事故發(fā)生后,現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員 立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人及事故應(yīng)急救援組組長,由應(yīng)急救援組長指揮對(duì)傷員立即組織搶救,采取有效措施防止事故擴(kuò)大和保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。 組 長: 沈志豪 副組長: 吳亮 組 員: 胡鵬程、馬敏、李蛟 應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組及其成員職責(zé) 1) 應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組 ①、責(zé)項(xiàng)目范圍內(nèi)的應(yīng)急響應(yīng)工作; ②、負(fù)責(zé)重大事故的協(xié)調(diào)指揮工作; ③、負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部在發(fā)生事故時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)處理工作。 立桿接長必須采用對(duì)接扣件連接 ,兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi),同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離 大于500mm。 m。 澆筑過程中,派專人監(jiān)測(cè)支架和支承情況,發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決,并向有關(guān)部門匯報(bào)。梁、板底模板按規(guī)范起拱確保模板和支 頂系統(tǒng)不變形。 鋼管組合安裝前檢查是否有破損、立桿是否變形、焊口是否有裂縫,確保鋼管的質(zhì)量。 十、 質(zhì)量保證措施 施工前由施工員對(duì)工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,對(duì)鋼管支架搭設(shè)、模板安裝等按規(guī)范要求安裝。 搭設(shè)中或搭設(shè)完畢,在明顯位置設(shè)置安全警示標(biāo)志,并不得擅自移動(dòng)。 m 九、 支撐架安全管理 支撐架搭設(shè)前,項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底,操作工人必須持證上崗。 模板支撐架 搭設(shè)的允許偏差應(yīng)符合下表 的規(guī)定。 2)、 擰緊扭力矩未達(dá)到要求的扣件必須重新擰緊,直至滿足要求。 安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩 采用扭力扳手檢查,抽樣方法按隨機(jī)分布原則進(jìn)行。 高度超過 8m,或跨度超過 18 m,或施工總荷載大于 10kN/m2,或集中線荷載大于 15kN/m 的模板支架,施工企業(yè)的相關(guān)部門應(yīng)參加驗(yàn)收。 八、 支撐體系檢查和驗(yàn)收要求 模板支架投入使用前,應(yīng) 由項(xiàng)目部組織驗(yàn)收。 9) 拆除的構(gòu)配件分類綁扎成捆用起重設(shè)備吊運(yùn)或人工傳遞到地面,嚴(yán)禁拋擲。 7) 卸料時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定: ①、 嚴(yán)禁將鋼管、扣件由高處拋擲至地面; ②、 運(yùn)至地面的鋼管、扣件按規(guī)定及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng),剔除不合格的鋼管、扣件,按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆存放。設(shè)有附墻連接件的模板支架,連接件必須隨支架逐層拆除,嚴(yán)禁先將連接件全部或數(shù)步拆除后再拆除支架。 5) 拆除作業(yè)必須由上而下逐步進(jìn)行,嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。 3) 底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合 下 表的規(guī)定。 拆除要求 1) 全面檢查 模板支撐架 的連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求,按技術(shù)管理程序批準(zhǔn)后方可實(shí)施拆除作業(yè)。 m, 小于 65N 6)、 底座安放要 符合下列規(guī)定: ①、 底座、墊板均 準(zhǔn)確地放在定位線上; ②、 木 墊板厚度 大于 50mm。 4)、 連墻件如采用預(yù)埋方式,提前與相關(guān)部門協(xié)商,按要求預(yù)埋。 2)、 模板支撐架 搭設(shè)前工程技術(shù)負(fù)責(zé)人按 模板支撐架 施工設(shè)計(jì)或?qū)m?xiàng)方案的要求對(duì)搭 設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底。 七 、支模架的搭設(shè)及拆除 1 、 搭設(shè)要求 1)、 模板支撐架施工前必須按照施工設(shè)計(jì)或?qū)m?xiàng)方案,保證其技術(shù)可靠和使用安全。 3)、 斜梁、板結(jié)構(gòu)的模板支架搭設(shè)時(shí),設(shè)置連墻件與周邊構(gòu)件連接,以抵抗水平荷載的影響。 4 、 其它要求 1) 、 柱、墻板與梁板混凝土 要 分二次澆筑。 2)、 剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定: ①、 每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于 4 跨,且不應(yīng)小于 6m,剪刀撐斜桿與地面傾角宜在 45?~60?之間。 3)、 每步的縱、橫向水平桿應(yīng)雙向拉通。 2)、 主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿,用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。 水平桿 1)、 水平桿接長宜采用對(duì)接扣件連接,也可采用搭接。 ② 、搭接長度 大于 1m,采用 3 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離 大于 100mm。 3)、 立桿接長除頂步可采用搭 接外,其余各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接??窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離 大于 500mm??v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮 小于 200mm 處的立桿上,橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 混凝土澆搗采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式,澆搗過程中 .嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載,對(duì)出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施,鋼筋等材料不能在支架上方堆放;澆筑過程中 ,派人檢查支架和支承情況,發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)采取措施解決。 柱砼澆筑完畢達(dá)到一定強(qiáng)度后作為梁板支模架水平拉結(jié)點(diǎn),有效提高模板支架側(cè)向剛度,提高支承系統(tǒng)的承載能力?;炷量蚣苤㈨?xiàng)目經(jīng)理: 技術(shù)總工: 腳手架安全責(zé)任人: 模板安全責(zé)任人: 安全資料負(fù)責(zé)人: 鋼筋安全責(zé)任人: 材料安全責(zé)任人: 混凝土安全責(zé)任人: 現(xiàn)場(chǎng)總施工: 安全員: 樓面梁板分二次澆筑。 柱子混凝土按層高分段支模、綁扎鋼筋、澆搗混凝 土。施工順序?yàn)椋合仁┕さ?I 流水段再施工第 II 流水段第 III 流水段。下楞采用Φ 48
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