【正文】 不便。 混凝土澆筑時的混凝土 能很好 結合。 、 筒壁混凝土施工縫的處理： 在澆筑上層混凝土之前，應 提前 24 小時 將其 舊砼 表面 進行打麻面并 用清水沖洗 干凈， 沖洗過后 及時 浦 50～ 100 ㎜與砼同標號砂漿而后在 澆筑 混凝土 。 、 砼修補： 砼拆模后未經業(yè)主、監(jiān)理驗收不得進行修補，對砼面確有飛棱、錯臺，用磨光機打磨，局部蜂窩、麻面用 1： 2 水泥砂漿抹平壓光。養(yǎng)護 時， 先利用煙囪周邊的水管進行養(yǎng)護，到一定高度后，在煙囪東南角 砌筑 了 水池，安裝高壓泵，用Ф 48 的鋼管沿筒內的垂直電梯接至煙囪操作平臺上，然后在外挑吊架上 沿外筒壁通長固定 PVC 管，在 PVC 管上通長打孔，高壓泵管接入 PVC 管，由 PVC 管中流水進行養(yǎng)護。拆除的模板要進行檢查，及時清理模板上的混凝土，保證模板的表面清潔。 筒壁砼強度 能保證拆模時其表面不受損壞 、棱角不掉 時方可拆除模板，煙道口砼強度為 70%設計強度時方可拆除底模板（ 溫度 20℃以上； 10 天）。振搗上層砼時，應插入下層 50mm 左右，每點的振搗時間應視砼表面不再顯著下沉、不再 出現(xiàn)氣泡、并浮出灰漿為準，不得出現(xiàn)過振、欠振或漏振現(xiàn)象，并且盡可能不 觸動鋼筋和模板。在正式封堵前，應先進行顏色的調配，選顏色最接近 筒壁混凝土顏色 的進行正式封堵，以保證混凝土的外觀觀感質量。 、 砼要徐徐入倉，不得整車一次傾倒，為防止浪費和造成清理工作困難，在內模板邊應設帶有提手的擋板，外模板上口與腳手板間放置 ～ 厚的鐵板 ，擋板與鐵皮隨澆筑點而移動 、防止砼趟到模板外 。砼澆筑至模板上口 2 ㎜振搗密實、刮平，在混凝土終凝前對其表面進行拉毛處理，形成粗糙 表面，下次澆筑混凝土前 再清水沖洗干凈 。 、 砼澆筑時，應沿圓周均勻地分層進行，分層厚度 500 ㎜ ，并且上、下層砼對稱變換澆筑方向，防止模板向一個方向傾斜。砼澆前，應 用清水將模板內 雜物清除干凈， 并及時澆筑 混凝土。 、 混凝土的澆筑： 、 筒壁混凝土每板澆筑高度 1500mm； 、 做好混凝土澆筑前的準備工作，如檢查鋼筋、模板拼縫、模板支撐、預埋件安裝、預留孔洞位置、雜物清理、腳手架搭設、混凝土上面標高的控制線等是否合格，混凝土澆筑人、料、機等的準備工作是否完善 、齊備。 砼運輸澆筑及間歇的全部時間 盡量不 超過砼初凝時間。 煙囪 砼所用組成材料要用同一廠家生產的合格產品 ，以保證混凝土外觀顏色的一致性。 施工時，施工員要根據(jù)所列預埋件數(shù)量、標高明細表進行檢查是否有誤。 墻面鐵件 施工時采用模板和鐵件同時鉆孔 的工藝做法：安裝時先在混凝土模板上標記出預埋件位置，后用手槍鉆在預埋件和模板相同位置鉆孔，用直徑￠ 4～ 6mm的 4 根螺栓將預埋件緊固于模板表面，拆模時先卸去螺栓帽后拆除模板，再將螺栓割除，用砂輪拋光機磨平。 門窗洞口、煙道口模板 門窗洞口、煙道口采用 15mm 厚的膠合板作為底 模和側模， 50 100mm 的方木作為背楞材料，鋼管、方木加固、支撐。 為控制筒壁的壁厚，模板支設后，在模板內加入長度同筒壁壁厚的鋼筋撐子 或木撐子 （木撐子要用鐵絲綁牢防止掉入模板內） ，以保證混凝土的 截面厚度 。 模板支設時，在模板的 拼接處，應用雙面海面膠帶進行粘接，防止模板出現(xiàn)縫隙，造成混凝土流漿。 、 筒壁中心、截面尺寸及內模板 上口標高、半徑的測量應每節(jié)模板進行一次，驗收時用 鋼尺 進行 測量，使用的鋼尺應經過專業(yè)部門檢定方可使用。 、 模板安裝后的中心對筒壁中心偏差，應符合驗收標準 ,如模板幾何中心偏差超過允許偏差值時應 及時逐漸的糾正，直至符合澆筑混凝土后的設計要求偏差：外筒壁鋼筋的最小保護層凈厚度 30mm、筒身中心線 垂直 偏差≤ 120mm、內蒙古世紀恒潤化工有限公司 2 150MW自備電廠工程 察右中旗項目部 第 10 頁（共 27 頁） 筒壁厚度偏差177。為便于對拉螺栓抽出（周轉使用），在對拉螺栓上采用 PVC 管與混凝土隔離， PVC套管兩端必須墊設 塑料皮圈 ，以防止螺栓孔處漏漿。 、 模板的加固采用對拉螺栓和鋼筋圍楞進行加固，每 1 板采用 4 道鋼筋圍楞和 2 道對拉螺栓進行加固，對拉螺栓為 216。 、 模板的隔離劑采用 優(yōu)質的清機油 ， 模板安裝前應進行清理干凈并涂刷 ，涂刷時先用滾輪滾一遍，然后再用干布抹一遍 ，模板涂刷好后不允許有流油的現(xiàn)象 。 、 筒壁每板內外模板的半徑的控制，對于翻板施工是根據(jù)用線錘對中、鋼卷尺量測，利用接收靶上的中心、鋼卷尺量測進行控制。 模板豎向縫隙留設時， 由北面為起點向兩邊進行排版。 模板采用定型鋼模板，尺寸為 600mm 1500mm。 在半徑收分時，環(huán)向鋼筋不可一下減短，要留有幾公分的長度，保證收分后豎向鋼筋的位置和保護層的厚度。每層鋼筋長度為 5000mm，同一截面內鋼筋的接頭率為 25％， 每個接頭的接頭位置按照圖紙應錯開 筋根數(shù)。為防止因大風或人搖動破壞鋼筋與砼的粘結，根據(jù)設計要求，在內外豎向筋間加設φ 8 的鋼筋拉鉤， 間距 400mm， 每節(jié)模板的砼澆筑完后，在其上面至少保持二道綁扎的環(huán)向鋼筋。保護層厚度偏差按正誤差控制，保證鋼筋的保護層厚度。綁扎時從一點開始分別向相反方向進行，最后閉合。 筒壁豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭形式，每根長度 5000mm；施工時，先將豎向鋼筋焊接，內蒙古世紀恒潤化工有限公司 2 150MW自備電廠工程 察右中旗項目部 第 8 頁（共 27 頁） 然后再綁扎環(huán)向鋼筋。 、 筒壁鋼筋： 、 筒壁鋼筋通過垂直電梯進行運輸。鋼筋成型應本著節(jié)約的原則，把長筋和短筋搭配下料使用，盡量減少接頭和料頭，避免浪費。進場的鋼材，應按規(guī)格、型號分類整齊堆放，掛牌標識鋼筋的檢驗狀態(tài)，雨天應覆蓋塑料布進行保護。 鋼筋工程 筒壁采用雙面配筋，內外側環(huán)向筋均在內外側豎向鋼筋的外側，環(huán)向鋼筋凈保護層為 30mm。然后將千斤頂升起，升起后停止，等待 12 小時，然后檢查各部件是否由損壞的跡象，并做成記錄，最后卸載使用。 按安全器復位說明將安全器復位。 試啟動吊籠向上不應動作，因為安全器 動作后，安全器內部微動開關已將控制電路切斷，如仍能動作，應重新調整微動開關。進行垂直電梯的荷載試驗，再進行平臺的荷載試驗 。輻射梁安裝好后，安裝斜拉桿，安裝千斤頂、液壓機、欄桿、鋪設平臺等零部件。先進行中心鋼圈的安裝，在中心鋼圈的位置搭設平臺，方便安裝。48 ㎜ 的鋼管，每個千斤頂出一根。 機具安裝待外筒 砼 施工時開始安裝。 平臺的避雷沿用煙囪本體的避雷設施，煙囪的接地環(huán)待外筒到頂后進行施工，故平臺組裝后，臨時在煙囪四周打入 4 個接地極，與煙囪本體的避雷線連內蒙古世紀恒潤化工有限公司 2 150MW自備電廠工程 察右中旗項目部 第 6 頁（共 27 頁） 接。 （ 7） 、 設計強度 f： 205 （ 8） 、 允許承載力： *（￠） *（ A） 489*（ fc） = （ 9） 、 實際承載力： 26123kg/18 根（支撐桿數(shù)量） =＜ (滿足要求 ) 千斤頂數(shù) 量確定： （ 1） 、 N=20823+5900=26723kg （ 2） 、 P1:一個千斤頂 6t 允許的承載力為 3000kg （ 3） 、 P2:一個支撐桿的允許承載力： *（￠） *（ A） 489*（ fc）= （ 4） 、 N/P（取最小值） =26723kg247。 支撐桿（ 216。 . 2 力學計算 恒荷載： 輻射梁（ 6555kg）、斜拉桿（ 1214kg）、掛架（ 1200kg）、鋼環(huán)梁（ 2712kg）、門架（ 1980kg）、鋼圈（ 1437kg）、欄桿（ 25 kg）、千斤頂（ 300kg）、方木及跳板（ 4800kg） 吊料拔桿（ 600kg） N=6555kg+1214kg+1200kg+2712kg+1980kg+1437kg+25 kg+300kg+4800kg ＋內蒙古世紀恒潤化工有限公司 2 150MW自備電廠工程 察右中旗項目部 第 5 頁（共 27 頁） 600kg=20823kg 活荷載： （ 1） 、平臺施工人員選為 20 人，每人 75kg，即 20 75=1500kg。