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自備電廠煙囪工程施工方案-文庫吧資料

2025-05-29 11:10本頁面
  

【正文】 不便。 混凝土澆筑時的混凝土 能很好 結(jié)合。 、 筒壁混凝土施工縫的處理: 在澆筑上層混凝土之前,應(yīng) 提前 24 小時 將其 舊砼 表面 進行打麻面并 用清水沖洗 干凈, 沖洗過后 及時 浦 50~ 100 ㎜與砼同標號砂漿而后在 澆筑 混凝土 。 、 砼修補: 砼拆模后未經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收不得進行修補,對砼面確有飛棱、錯臺,用磨光機打磨,局部蜂窩、麻面用 1: 2 水泥砂漿抹平壓光。養(yǎng)護 時, 先利用煙囪周邊的水管進行養(yǎng)護,到一定高度后,在煙囪東南角 砌筑 了 水池,安裝高壓泵,用Ф 48 的鋼管沿筒內(nèi)的垂直電梯接至煙囪操作平臺上,然后在外挑吊架上 沿外筒壁通長固定 PVC 管,在 PVC 管上通長打孔,高壓泵管接入 PVC 管,由 PVC 管中流水進行養(yǎng)護。拆除的模板要進行檢查,及時清理模板上的混凝土,保證模板的表面清潔。 筒壁砼強度 能保證拆模時其表面不受損壞 、棱角不掉 時方可拆除模板,煙道口砼強度為 70%設(shè)計強度時方可拆除底模板( 溫度 20℃以上; 10 天)。振搗上層砼時,應(yīng)插入下層 50mm 左右,每點的振搗時間應(yīng)視砼表面不再顯著下沉、不再 出現(xiàn)氣泡、并浮出灰漿為準,不得出現(xiàn)過振、欠振或漏振現(xiàn)象,并且盡可能不 觸動鋼筋和模板。在正式封堵前,應(yīng)先進行顏色的調(diào)配,選顏色最接近 筒壁混凝土顏色 的進行正式封堵,以保證混凝土的外觀觀感質(zhì)量。 、 砼要徐徐入倉,不得整車一次傾倒,為防止浪費和造成清理工作困難,在內(nèi)模板邊應(yīng)設(shè)帶有提手的擋板,外模板上口與腳手板間放置 ~ 厚的鐵板 ,擋板與鐵皮隨澆筑點而移動 、防止砼趟到模板外 。砼澆筑至模板上口 2 ㎜振搗密實、刮平,在混凝土終凝前對其表面進行拉毛處理,形成粗糙 表面,下次澆筑混凝土前 再清水沖洗干凈 。 、 砼澆筑時,應(yīng)沿圓周均勻地分層進行,分層厚度 500 ㎜ ,并且上、下層砼對稱變換澆筑方向,防止模板向一個方向傾斜。砼澆前,應(yīng) 用清水將模板內(nèi) 雜物清除干凈, 并及時澆筑 混凝土。 、 混凝土的澆筑: 、 筒壁混凝土每板澆筑高度 1500mm; 、 做好混凝土澆筑前的準備工作,如檢查鋼筋、模板拼縫、模板支撐、預(yù)埋件安裝、預(yù)留孔洞位置、雜物清理、腳手架搭設(shè)、混凝土上面標高的控制線等是否合格,混凝土澆筑人、料、機等的準備工作是否完善 、齊備。 砼運輸澆筑及間歇的全部時間 盡量不 超過砼初凝時間。 煙囪 砼所用組成材料要用同一廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品 ,以保證混凝土外觀顏色的一致性。 施工時,施工員要根據(jù)所列預(yù)埋件數(shù)量、標高明細表進行檢查是否有誤。 墻面鐵件 施工時采用模板和鐵件同時鉆孔 的工藝做法:安裝時先在混凝土模板上標記出預(yù)埋件位置,后用手槍鉆在預(yù)埋件和模板相同位置鉆孔,用直徑¢ 4~ 6mm的 4 根螺栓將預(yù)埋件緊固于模板表面,拆模時先卸去螺栓帽后拆除模板,再將螺栓割除,用砂輪拋光機磨平。 門窗洞口、煙道口模板 門窗洞口、煙道口采用 15mm 厚的膠合板作為底 模和側(cè)模, 50 100mm 的方木作為背楞材料,鋼管、方木加固、支撐。 為控制筒壁的壁厚,模板支設(shè)后,在模板內(nèi)加入長度同筒壁壁厚的鋼筋撐子 或木撐子 (木撐子要用鐵絲綁牢防止掉入模板內(nèi)) ,以保證混凝土的 截面厚度 。 模板支設(shè)時,在模板的 拼接處,應(yīng)用雙面海面膠帶進行粘接,防止模板出現(xiàn)縫隙,造成混凝土流漿。 、 筒壁中心、截面尺寸及內(nèi)模板 上口標高、半徑的測量應(yīng)每節(jié)模板進行一次,驗收時用 鋼尺 進行 測量,使用的鋼尺應(yīng)經(jīng)過專業(yè)部門檢定方可使用。 、 模板安裝后的中心對筒壁中心偏差,應(yīng)符合驗收標準 ,如模板幾何中心偏差超過允許偏差值時應(yīng) 及時逐漸的糾正,直至符合澆筑混凝土后的設(shè)計要求偏差:外筒壁鋼筋的最小保護層凈厚度 30mm、筒身中心線 垂直 偏差≤ 120mm、內(nèi)蒙古世紀恒潤化工有限公司 2 150MW自備電廠工程 察右中旗項目部 第 10 頁(共 27 頁) 筒壁厚度偏差177。為便于對拉螺栓抽出(周轉(zhuǎn)使用),在對拉螺栓上采用 PVC 管與混凝土隔離, PVC套管兩端必須墊設(shè) 塑料皮圈 ,以防止螺栓孔處漏漿。 、 模板的加固采用對拉螺栓和鋼筋圍楞進行加固,每 1 板采用 4 道鋼筋圍楞和 2 道對拉螺栓進行加固,對拉螺栓為 216。 、 模板的隔離劑采用 優(yōu)質(zhì)的清機油 , 模板安裝前應(yīng)進行清理干凈并涂刷 ,涂刷時先用滾輪滾一遍,然后再用干布抹一遍 ,模板涂刷好后不允許有流油的現(xiàn)象 。 、 筒壁每板內(nèi)外模板的半徑的控制,對于翻板施工是根據(jù)用線錘對中、鋼卷尺量測,利用接收靶上的中心、鋼卷尺量測進行控制。 模板豎向縫隙留設(shè)時, 由北面為起點向兩邊進行排版。 模板采用定型鋼模板,尺寸為 600mm 1500mm。 在半徑收分時,環(huán)向鋼筋不可一下減短,要留有幾公分的長度,保證收分后豎向鋼筋的位置和保護層的厚度。每層鋼筋長度為 5000mm,同一截面內(nèi)鋼筋的接頭率為 25%, 每個接頭的接頭位置按照圖紙應(yīng)錯開 筋根數(shù)。為防止因大風(fēng)或人搖動破壞鋼筋與砼的粘結(jié),根據(jù)設(shè)計要求,在內(nèi)外豎向筋間加設(shè)φ 8 的鋼筋拉鉤, 間距 400mm, 每節(jié)模板的砼澆筑完后,在其上面至少保持二道綁扎的環(huán)向鋼筋。保護層厚度偏差按正誤差控制,保證鋼筋的保護層厚度。綁扎時從一點開始分別向相反方向進行,最后閉合。 筒壁豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭形式,每根長度 5000mm;施工時,先將豎向鋼筋焊接,內(nèi)蒙古世紀恒潤化工有限公司 2 150MW自備電廠工程 察右中旗項目部 第 8 頁(共 27 頁) 然后再綁扎環(huán)向鋼筋。 、 筒壁鋼筋: 、 筒壁鋼筋通過垂直電梯進行運輸。鋼筋成型應(yīng)本著節(jié)約的原則,把長筋和短筋搭配下料使用,盡量減少接頭和料頭,避免浪費。進場的鋼材,應(yīng)按規(guī)格、型號分類整齊堆放,掛牌標識鋼筋的檢驗狀態(tài),雨天應(yīng)覆蓋塑料布進行保護。 鋼筋工程 筒壁采用雙面配筋,內(nèi)外側(cè)環(huán)向筋均在內(nèi)外側(cè)豎向鋼筋的外側(cè),環(huán)向鋼筋凈保護層為 30mm。然后將千斤頂升起,升起后停止,等待 12 小時,然后檢查各部件是否由損壞的跡象,并做成記錄,最后卸載使用。 按安全器復(fù)位說明將安全器復(fù)位。 試啟動吊籠向上不應(yīng)動作,因為安全器 動作后,安全器內(nèi)部微動開關(guān)已將控制電路切斷,如仍能動作,應(yīng)重新調(diào)整微動開關(guān)。進行垂直電梯的荷載試驗,再進行平臺的荷載試驗 。輻射梁安裝好后,安裝斜拉桿,安裝千斤頂、液壓機、欄桿、鋪設(shè)平臺等零部件。先進行中心鋼圈的安裝,在中心鋼圈的位置搭設(shè)平臺,方便安裝。48 ㎜ 的鋼管,每個千斤頂出一根。 機具安裝待外筒 砼 施工時開始安裝。 平臺的避雷沿用煙囪本體的避雷設(shè)施,煙囪的接地環(huán)待外筒到頂后進行施工,故平臺組裝后,臨時在煙囪四周打入 4 個接地極,與煙囪本體的避雷線連內(nèi)蒙古世紀恒潤化工有限公司 2 150MW自備電廠工程 察右中旗項目部 第 6 頁(共 27 頁) 接。 ( 7) 、 設(shè)計強度 f: 205 ( 8) 、 允許承載力: *(¢) *( A) 489*( fc) = ( 9) 、 實際承載力: 26123kg/18 根(支撐桿數(shù)量) =< (滿足要求 ) 千斤頂數(shù) 量確定: ( 1) 、 N=20823+5900=26723kg ( 2) 、 P1:一個千斤頂 6t 允許的承載力為 3000kg ( 3) 、 P2:一個支撐桿的允許承載力: *(¢) *( A) 489*( fc)= ( 4) 、 N/P(取最小值) =26723kg247。 支撐桿( 216。 . 2 力學(xué)計算 恒荷載: 輻射梁( 6555kg)、斜拉桿( 1214kg)、掛架( 1200kg)、鋼環(huán)梁( 2712kg)、門架( 1980kg)、鋼圈( 1437kg)、欄桿( 25 kg)、千斤頂( 300kg)、方木及跳板( 4800kg) 吊料拔桿( 600kg) N=6555kg+1214kg+1200kg+2712kg+1980kg+1437kg+25 kg+300kg+4800kg +內(nèi)蒙古世紀恒潤化工有限公司 2 150MW自備電廠工程 察右中旗項目部 第 5 頁(共 27 頁) 600kg=20823kg 活荷載: ( 1) 、平臺施工人員選為 20 人,每人 75kg,即 20 75=1500kg。
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