【正文】 S1—坍落度，K1 粘著系數(shù)K2 速度系數(shù)t2/t1——混凝土泵分配時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比， α2 ——徑向壓力與軸向壓力之比，v2砼在泵管內(nèi)的流速，根據(jù)地泵每小時輸送砼方量即輸送能力計算v2（）（16060）= ，得：v2 = m/s 。．混凝土地泵選擇與輸送能力驗(yàn)算：. 地泵選擇根據(jù)上述的配管情況計算砼泵出口的最大壓力在泵管內(nèi)壓力損失P值如下表：布管情況數(shù)量每米（節(jié)、只、個）換算損失量（Mpa）換算后損失量（Mpa）水平管110 m豎直管80 m90度彎管56節(jié)8m長軟管1節(jié)Y形管1只管路截止閥1個分配閥1個砼泵起動內(nèi)耗每臺總體壓力損失P=+++++++= Mpa，采用HBT80型地泵的最大出口壓力值為Pmax=16Mpa , P= Mpa Pmax=。. 泵送混凝土的布料方法：① 在澆注豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；② 澆注水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，要在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板；③ 在排除堵物、重新泵送及清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時處理。同時采取下列措施：利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物進(jìn)行間隔正泵和反泵，慢速間歇泵送時，要每隔4～5min進(jìn)行四個行程的正、反泵。重新泵送前，應(yīng)先排管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。② 用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，從新進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。采取方法：先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。泵送時，不得把拆下的輸送管內(nèi)混凝土撒落在未澆筑的地方。輸送管內(nèi)吸進(jìn)了空氣，立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排除空氣后再泵送?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行。. 開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、均速并隨時可反泵的狀態(tài)。. 混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。. 混凝土的泵送澆筑. 泵送混凝土施工時配備對講機(jī)進(jìn)行通訊，施工現(xiàn)場與澆筑樓層應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度。③ 泵管在首層由水平管變成立管處進(jìn)行固定——通過架料鋼管借助上下樓板將泵管固定，如下圖。② 泵管進(jìn)入樓層前進(jìn)行固定——采用鋼管夾住泵管。⑥ 混凝土輸送管道要定期檢查，特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。這樣能使管道中的混凝土不至于吸收大量熱量而失水，導(dǎo)致堵塞，并能減少混凝土的溫升。③ 定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。配置泵管直徑125mm，則水平換算長度為：布管情況數(shù)量每米（節(jié)）換算水平長度換算后長度水平管110 m1 m110 m豎直管80 m4 m320 m90度彎管56節(jié)9 m4554 m8m長軟管1節(jié)20 m20 m. 混凝土輸送管的固定，不得直接支撐在鋼筋、模板、及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下列規(guī)定：① 、臺墊等固定，便于排除堵管、裝拆和清洗管道。. 泵送混凝土施工技術(shù). 泵送混凝土的拌制泵送混凝土，應(yīng)按著混凝土施工配合比對各種原材料嚴(yán)格進(jìn)行計量，并按項目部對預(yù)拌混凝土的要求進(jìn)行拌制，主要由混凝土廠家進(jìn)行控制，項目部負(fù)責(zé)監(jiān)督與檢查。在澆筑過程中，應(yīng)認(rèn)真地把混凝土振搗密實(shí)，并進(jìn)行收漿抹平。后澆帶混凝土要加入微膨脹劑，并且比原結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度提高一個等級，并保持至少14天的濕潤養(yǎng)護(hù)。灌注前將留茬處徹底清洗干凈并保持濕潤，后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)14d以上。. 施工要求：. 后澆帶的留設(shè)位置按設(shè)計要求留設(shè)，兩側(cè)模板采用方木和木膠合模板。澆筑的時間根據(jù)設(shè)計要求。④ 避免在施工縫處直接下料，機(jī)械振搗向施工縫處逐漸推進(jìn)，并在距80～100cm處停止振搗，但要保證施工縫接縫處的緊密結(jié)合。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也要清除。. 施工縫的處理方法① 在已經(jīng)硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，要清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱混凝土層，并加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水也要清理干凈。 . 豎向施工縫:墻體豎向施工縫主要留設(shè)在各施工分區(qū)的交界處，即后澆帶處。. 施工縫的留置. 施工縫留設(shè)原則：墻體施工縫留設(shè)在門洞連梁跨中1/3區(qū)段；單向板施工縫可留設(shè)在與主梁平行的任何位置，或與主梁垂直方向的中間跨度的1/3處；雙向板在跨中1/3范圍內(nèi)留設(shè)施工縫。振搗時在振動棒與模板接觸部位墊方木，避免振動棒與模板直接接觸。●在墻體模板外側(cè)采用2臺附著式振動器進(jìn)行振搗。 ：在混凝土澆筑之前，施工人員勘查現(xiàn)場即將澆筑的部位鋼筋排列情況，在滿足振搗棒作用半徑（約350500mm）的范圍之內(nèi)找出鋼筋間距足以將振動棒插入的位置，并在鋼筋上懸掛紅布條做明顯標(biāo)識。樓梯混凝土宜連續(xù)澆完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯休息平臺跨中1/3位置。. 梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒或人工振搗。. 澆筑頂板混凝土?xí)r，拉通線找平，嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高，誤差在3mm之內(nèi)。在澆筑過程中，由于梁上部鋼筋較多，應(yīng)注意梁下部混凝土密實(shí)性，必須加強(qiáng)振搗，并在混凝土初凝前采取二次振搗。. 澆筑完后應(yīng)隨時將伸出的鋼筋整理到位。. 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫應(yīng)留在主梁下面。. 柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑。. 柱子混凝土的澆筑. 澆筑混凝土前，從柱模預(yù)留的清掃面中清除模板內(nèi)的垃圾及積水，并潤濕模板，在底部先填以5—10mm厚與混凝土配合比相同的砂漿。澆注時要保證柱子插筋位置的準(zhǔn)確，防止位移和傾斜。鑒于基礎(chǔ)底部已經(jīng)澆搗10cm的C15混凝土墊層，故磚胎模直接由墊層充當(dāng)，但必須保證墊層表面的平整度和清潔度，砌體采用紅磚。 基礎(chǔ)筏板和獨(dú)立基磚胎模本工程基礎(chǔ)筏板和獨(dú)立基側(cè)壁及底板周邊采用磚胎模，施工時先在基底彈出邊線，再對準(zhǔn)邊線垂直砌筑。④混凝土澆搗過程中，不可使振搗棒直接接觸模板和鋼筋,使鋼筋和模板的位置發(fā)生偏移，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。夜間澆筑混凝土采用密閉式鎢碘燈進(jìn)行照明，嚴(yán)格控制每層澆筑厚度。施工中按分層厚度用不同油漆刷好標(biāo)尺竿控制澆筑高度。. 施工操作：①墻體混凝土澆筑前，底部應(yīng)先填以5～10cm厚與其同配合比的砂漿。③墻體模板驗(yàn)收合格。：. 普通墻體混凝土. 作業(yè)條件：①放出標(biāo)高50線，墻體、門窗洞口邊線以及檢查控制線。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。. 混凝土分層澆筑時，每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。. 使用插入式振動器時：振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。. 混凝土的振搗. 在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可