【正文】 員、組織管理人員必須熟悉本工程的技術、工藝要求，了解工程的特點和現場情況，以確保工程施工能正常運轉。 ④開工前要做好各部位、工序的技術交底工作，嚴格按照公司質量體系文件規(guī)定的內容做好技術交底，按照 三 級技術交底的要求，使各級施工人員清楚地掌握 將要進行施工的工程部位、工序、施工工藝和技術規(guī)范要求，對特殊和重點部位要真正做到心中有數，確保施工操作的準確性和規(guī)范性。并根據施工的技術要求，對施工中關鍵工序及特殊過程，制定詳盡的施工方案，編寫施工工藝及作業(yè)指導書，以保證該工程的質量達到要求。 加強施工前的質量控制工作 ①施工前邀請設計部門進行設計交底；總工程師組織技術人員認真會審圖紙，切實了解和掌握工程的要求 及施工 技術標準。 科學管理、系統(tǒng)控制；嚴格標準、落實責任；百年大計、質量第一；技術創(chuàng)新，信譽至上。 經批準的有關本工程的設計文件（含變更設計）、施工組織設計。待承臺施工完畢后立即采用錨固砂漿埋設觀測點。 承臺觀測標材質為φ20 鋼筋，頂磨圓并刻畫十字，埋入混凝土深度不得小于 10cm，高出混凝土 表面 3mm，表面做好防銹處理，完成埋設后測量樁頂標高作為初始讀數。 橋梁工程的每個墩、臺均要進行沉降觀測，觀測標志應盡量靠近地面（水面）。承臺 接地鋼筋外接墩身部分用紅油漆標示。 10 綜合接地 承臺綜合接地采用環(huán)接形式，即各樁基之間相互 貫通 連接。 ，嚴格施工工藝，加強施工管理，從原材料的選擇，混凝土的拌制、澆注，到承臺混凝土灌注結束后的養(yǎng)護等各項工序都要有專人負責，層層嚴格把關，嚴肅施工紀律，加強質量意識。養(yǎng)護期間，不得中斷冷卻水及養(yǎng)護用水的供應，要加強施工中的溫度監(jiān)測和管理，及時調整保溫及養(yǎng)護措施。 ，合理分層（ 30cm左右），全斷面連續(xù)澆灌，一次成型，但應控制混凝土的灌注速度，盡量減小新老混凝土的溫差，提高新混凝土的抗裂強度，防止老混凝土對新混凝土過大的約束而產生斷面通縫。通過測溫點溫度測量，掌握混凝土內部各測溫點溫度變化，以便及時調整冷卻水的流量，控制溫差。 30 承臺（大體積混凝土）施工技術措施 ，優(yōu)化混凝土配合比。 30 2 頂面高程 177。承臺各部位偏差見 下 表。 墩臺基礎回填原狀土， 當基坑積水時，應將積水排除，清淤后回填。 拆模 承臺混凝土抗壓強度達到 ，按照先裝后拆、后裝先拆的原則逐塊拆除，拆模時嚴禁拋扔，拆除的模板應及時修整、磨光并涂油。 通過調節(jié)冷卻水管進出水流量和流速，可有效地提高混凝土內部降溫效率，控制溫差，縮短混凝土養(yǎng)護時間?；炷敛捎帽裥顭岱B(yǎng)護，即在構件四周及表面覆蓋帆布或草袋，用冷卻管流出的水進行養(yǎng)護。 在 混凝土凝結過程中將產生大量水化熱，為降低混凝土內部溫度，減少混凝土內外溫差，將預先設置的冷卻水管投入運行降低混凝土內溫度，始終使承臺中心及表面溫度差控制在 20℃以下。 8 混凝土以不再下沉、無氣泡冒出、表面泛光為度， 防止過振、漏振，振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位。振搗時，振動棒垂直插入，快 插慢拔 ，其移動間距不大于振動棒作用半徑的 ，即 45～60cm。 混凝土灌注過程中，為降低混凝土內部溫度，控制混凝土的入模溫度在 30℃以內，可采取以下措施：高溫季節(jié)用涼棚或蓋草袋遮蓋，盡量避開陽光直射；用 河 水沖洗 石料，降低石料溫度；泵送管用濕草袋包裹防曬；在拌合水中摻入適量的冰塊?；炷涟韬蠂栏癜词┕づ浜媳扰淞?，砂、石、水泥、 水及外加劑等原材料必須經過質量檢驗并符合要求，計量要準確，保證混凝土拌合時間。 冷卻管布置見附圖 2。 20 4 兩模板內側寬度 ＋ 10 － 5 5 相鄰兩板表面高低差 2 承臺混凝土灌注 深基坑承臺 施工時設置冷卻管法降低混凝土內部溫度， 每層循環(huán)冷卻水管被灌注的混凝土覆蓋并振搗完畢，即可在該層循環(huán)冷卻水管內通水。澆筑混凝土前，承臺內的積水 7 和雜物應清理干凈。 ⑵模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。 ⑽ 承臺施工前將墩身預埋鋼筋布置完成，墩身鋼筋位置與預埋深度均應滿足設計要求后方可進行砼澆筑。 20mm包括在內） 尺量 6 鋼筋保護層厚度 C +－ 5 ；（ C≥ 35mm） 尺量兩端、中間各 2處 安裝鋼筋過程中，根據要求安裝接地裝置。 20；焊接骨架：177。 10 3 分布鋼筋排距 177。 3 鋼筋安裝、鋼筋保護層厚度允許偏差及檢查方法 序號 名 稱 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 受力鋼筋排距 177。墩身預埋鋼筋安裝時，應作定位框架，以確保墩身預埋筋位置準確、穩(wěn)固； ⑺為保證有足夠的保護層，必須設置混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，相互錯開； ⑻鋼筋加工及安裝允許偏差： 鋼筋加工允許偏差 序號 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 受力鋼筋全長 177。 ⑹多層鋼筋之間應用鋼筋支撐，間距不大于 2m。 ⑸鋼筋接長采用電弧焊，接頭錯開 1/2布置，搭接焊焊縫長度：單面焊 10d，雙面焊 5d（ d為鋼筋直徑）。下料時要根據鋼筋編號和供應鋼筋的尺寸，統(tǒng)籌安 排，以減少鋼筋的損耗。 ⑵鋼筋存放地面時墊高不低于 15厘米，不同規(guī)格分堆存放，并設以標志，防止混雜 與污染 。 鋼筋制作及安裝 ⑴運抵工地的鋼筋均應附有制造廠家的質量證明書 ,或試驗報告單。 ⑵基坑 墊層周圍 設置排水溝和 匯水井 ,并 根據滲水量選擇水泵出水量及臺數，確保承臺底不積水。 樁基檢測合格后才能進行下道工序。 應隨時檢查偏斜，發(fā)現偏斜可用撬棍滑車糾正。 采用定型規(guī)格樁板時，接口類型應一致。同時迅速將鋼板樁臨時 開口封堵，并在鋼板 5 樁圍堰外覆蓋防水布，防水布下端用砂袋壓牢。 ⑵圍 囹， 內支 撐 安裝 當基坑開挖至地面以下 1m時，進行圍囹安裝。 安插鋼板樁 利用吊機將鋼板樁起吊下放，使鋼板樁成垂直狀態(tài)，插入已就位鋼板樁鎖口中，每片鋼板樁插打到位后，立即利用短鋼筋頭將其點焊在導向上。 圍堰鋼板樁利用帶有液壓夾持器的 DZ60打樁錘單片 振動 插打。鋼板樁就位下插時，第一片鋼板樁是整個圍堰鋼板樁的基準，從縱橫兩個方向嚴格控制其垂直度。轉角樁可根據圍堰 形狀將一片鋼板樁沿長度方向中線剖開焊在另一鋼板樁上，現場焊制成任意角度的異形樁。 鋼板樁施工工藝 （ 1）鋼板樁插打 鋼板樁在插打前應進行檢驗整修，使其無鎖口開裂、扭曲、局部變形及焊瘤等，為防止插打時砂礫進入鎖口，鎖口下端用硬木楔封閉。 鋼板樁布置見 附件 鋼板樁布置示意圖 。 承臺開挖 承臺開挖方式及鋼板樁布置 根據現場條件 ， 承臺 開挖采用明挖方式，基坑采用鋼板樁防護。 深基坑 承臺 開挖 防護方法見 下 表 ： 施工方法 及工措施 施工準備 承臺施工前，測量放出基坑中心位置、水平邊線和高程控制點，隨后進行場地的清理 。 承臺 施工時 按大體積混凝土施工， 采取 安裝冷卻管降溫法。 模板采用 大塊 鋼模，承臺模板支撐方式為外加固。內支撐對稱設置，共 3處。 鋼板樁 圍囹、內支撐 采用Φ609mm鋼管（壁厚 16mm） 。 鋼板樁插打完成后立即開挖基坑，基坑開挖采用挖掘機為主，人工輔助的方式， 承臺開挖至墊層底標高后， 采用 c20混凝土封底 。 施工組織管理機構 分部成立 深基坑 承臺 施工領導小組，由 分部 經理擔任組長、總工程師擔任副組長，各職能部門成員為組員，全權負責全橋 承臺 施工的組織與管理，對進場資源進行統(tǒng)一管理、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調動，職能部門以充實施工技術、質量、安全為核心，突出工序檢查、測量檢查、材質檢查、標準檢查、計量支付的人員配備為主體。 深基坑開挖 主要機具設備表 序號 機械和設備名稱 規(guī)格型號 產地 數量 現狀 備注 1 汽車吊 QY16 徐州 2輛 良好 2 鋼板樁插拔機 CAT320 日本 3臺 良好 3 混凝土運輸罐車 HNJ5254 武漢 8輛 良好 4 混凝土泵車 SY5420 長沙 2輛 良好 5 挖掘機 CAT320 日本 2臺 良好 6 自卸汽車 EQ3208G 十堰 2輛 良好 7 變壓器 400KVA 天津 1臺 良好 8 發(fā)電機 250kw 舟山 1臺 良好 2 9 鋼筋切斷機 GQ40J 南京 3 良好 10 鋼筋彎曲機 GW40A 浙江 3 良好 11 鋼筋調直機 GTJ－ 4/14 杭州 3 良好 12 交流電焊機 BX33002 上海 5 良好 13 插入式振搗器 ZN50A 上海 7 良好 14 真空泵 MBV80 山東 3 良好 施工隊伍配置 主要施工人員安排見下表。 原 鐵道部《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》（混凝土分項原材料標準局部修訂條文的通知） 工程概況 張家口至呼和浩特鐵路集寧南特大橋 DK160++528.5，全橋長 ， 墩臺 212 個基坑開挖深度平均在 米。 原 鐵道部《新建時速 300～ 350 公里客運專線鐵路設計暫定規(guī)定》（鐵建設【 20xx】 47 號文）。 工程咨詢 計院提供新建鐵路 張家口 至 呼和浩特 鐵路 工程施工圖《 集寧南特大橋 》。 ...........................................................................................................................................8 ...................................................................................................................................8 樁基承臺質量標準 .............................................................................................................................8 承臺（大體積混凝土）施工技術措施 ...........................................................................................9 綜合接地 .......................................................................................................................................... 10 沉降觀測點布置 .............................................................................................................................. 10 2 質量保證措施 ........................................................................................................................................ 10 質量管理依據 .................................................................................................................................. 10 質 量管理方針 .................................................................................................................................. 10 質量保證措施 .................................................................................................................................. 12 工程質量保證總體措施 ......................................................................................................... 10 加強施工前的質量控制工作 ..................................................................................................11 做好施工全過程的質量控制工作 .........................................................................................11