大合成材料的成型過(guò)程和原理簡(jiǎn)介-文庫(kù)吧資料
2025-05-22 23:28本頁(yè)面
【正文】 膠。 結(jié)合橡膠 混煉時(shí)，橡膠分子能與活性填料（主要是炭黑）的粒子結(jié)合生成不溶性的炭黑 — 橡膠凝膠，即結(jié)合橡膠。 在橡膠工業(yè)中，應(yīng)用最廣泛的塑煉方法是機(jī)械塑煉法，通常用于塑煉的機(jī)械有開(kāi)煉機(jī)、密煉機(jī)、螺桿塑煉機(jī)等。 切膠是把從烘房?jī)?nèi)取出的生膠用切膠機(jī)切成小塊，便于塑煉。 ? ⑤常壓冷卻，體積下降 其他成型 方式 傳遞模塑 擠出成型 注射成型 橡膠的成型過(guò)程和原理 橡膠成型是將從橡膠及其各種配合劑混合開(kāi)始到制成橡膠制品的過(guò)程 . 典型的橡膠成型含混合混煉、成型和交聯(lián)三工序 . 混合混煉是指將膠料和各種配合劑制成適合成型和使用的混合膠；成型指的是通過(guò)壓延或壓出等手段將橡膠制成未硫化的半成品；交聯(lián)則是一個(gè)硫化定型的步驟 . 由于橡膠種類和制品不同，成型工藝有較大差異，一般都需要經(jīng)歷三個(gè)過(guò)程，但 PU類鑄塑型彈性體無(wú)單獨(dú)成型過(guò)程；合成的熱塑性彈性體無(wú)交聯(lián)過(guò)程；模壓和注壓過(guò)程中交聯(lián)和成型則實(shí)際上是同時(shí)完成的 . 一、生膠的塑煉 塑煉的目的 降低彈性，增加可塑性，獲得流動(dòng)性； 混煉時(shí)易于和配合劑分散均勻 ， 便于操作； 使得生膠分子量分布變窄 ， 膠料質(zhì)量均勻一致 . 塑煉原理 塑煉的實(shí)質(zhì)是使得橡膠分子鏈斷鏈，分子量降低 . 生膠塑煉的方法 ： 機(jī)械塑煉、物理塑煉和化學(xué)塑煉 . 低溫塑煉 此時(shí)機(jī)械作用力是使得橡膠分子斷裂 .的主要原因； 主鏈斷鏈可能性大于側(cè)鏈； 分子鏈中部斷鏈可能性大于兩端； 弱鍵斷鏈可能性大于強(qiáng)??； 分子量大的分子鏈斷鏈可能性大于分子量小的，分子 量分布變窄； 低溫塑煉時(shí)氧氣的作用是促進(jìn)塑煉作用； ①氧氣與力降解產(chǎn)生的自由基反應(yīng)，防止偶合終止； ②氧化反應(yīng)生成的過(guò)氧化物和環(huán)氧化物不穩(wěn)定，會(huì)進(jìn)一步降解； ③過(guò)氧化后自由基活性很大，會(huì)引發(fā)其他橡膠大分子產(chǎn)生自由基 . 低溫塑煉時(shí)溫度的作
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1