大體積混凝土澆筑方案-文庫吧資料
2025-05-22 21:56本頁面
【正文】 坑內(nèi)，用自吸泵抽排出坑 外，以便下次澆筑施工縫混凝土。二次抹壓是為彌合砼表面失水導(dǎo)致毛細收縮裂縫的 有效手段，以防止裂縫擴展并消除砼表面觀感缺陷。 注意事項 二次振搗：底板混凝土表層進行二次振搗，以確?；炷帘砻婷軐嵍?，待第一混凝土振搗完成 2030min 并已澆筑出一定面積后，在混凝土初凝前再進行第二次振搗 ，在振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑模現(xiàn)象。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次抹光，用木抹子全面仔細打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸?，又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除具體施工人員外，不得在 未干硬的混 凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護保護層?；炷翝仓窘Y(jié)束 下料時，應(yīng)控制好下料路線，注意有意識將泌水趕至一角，便于將泌水及時排出?；炷料铝蠒r，以此為基準拉線量測而定，以保證砼厚度及表面平整度、標高等，砼虛鋪厚度應(yīng)稍高 20~30 mm，振實后正好達到標高， 對個別 不平處或未達標高處可局部加料再次振實，振搗后再人工用刮尺刮平，然后用抹子再次拍實搓平，收平次數(shù)不少于兩次，且應(yīng)掌握好時間，二次收平結(jié)束隨即用塑料條把掃出細紋。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，澆筑現(xiàn)場安排專人看護 。拉毛結(jié)束后立即用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。 砼下料應(yīng)移動進行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根據(jù)柱筋上的標高點拉線量測而定，以保證砼厚度及表面平整，砼振搗采用插入式振動器，砼振畢隨即以 2m 刮尺刮平，個別 低 洼處以砼找平拍實并整體以滾筒滾壓密實，滾壓遍數(shù)不少于兩遍，然后用木抹子再次拍實搓平，收平次數(shù)不少于兩次，二次收平時應(yīng)掌握好時間，以手壓能壓出指痕為準，既不要太早也不要太晚。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量病，為防止模板 移位，除支模時采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模， 現(xiàn)場用重物壓住防止其上浮。另外隨時觀察現(xiàn)場混凝土坍落度情況，若發(fā)現(xiàn)異 常及時停止使用混凝土 ，并向指揮部混凝土負責人匯報。 混凝土坍落度 本工程底板厚度厚、面積大，由 于設(shè)計圖紙中無塌落度說明，故采用《大體積混凝土施工規(guī)范》 GB504962021中規(guī)定：保證到達 現(xiàn)場混凝土坍落度不小于 160mm。 2．為使混凝土振搗密實， 2 個泵出料口各配備 3 臺振搗棒（再留置 3 臺備用），分三道布置。每一個振點的振搗延續(xù)時間 20 秒，當混凝土表面不再下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。 砼分層澆筑示意圖3000 3000500500 500500500 澆筑順序：本工程基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)厚度 1m 承臺厚 分別為 、 2m、 三種類型， 采用一個約為 1:6 的坡度，分層澆筑厚度控制在500mm，由 南 邊退向 北 邊、斜面分層澆搗澆筑方法澆筑。 目錄 一． 工程概況 ............................................................................... 2 二． 編制依據(jù) ............................................................................... 2 三． 施工計劃 ............................................................................... 3 四．施工工藝技術(shù) .......................................................................... 3 ........................................................ 3 ........................................................................ 5 混凝土坍落度 ................................................................... 6 集水坑等澆筑 .................................................................... 7 鋼筋防止移位措施 ..................
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