高強度環(huán)保均質(zhì)板生產(chǎn)項目建議書-文庫吧資料
2025-05-28 19:46本頁面
【正文】 和設(shè)定裝置，可控制整個生產(chǎn)系統(tǒng)，根據(jù) 8 不同的工藝要求，設(shè)定參數(shù)。 毛板被一張一張地經(jīng)運輸機送往砂光機，砂光機先對毛板進行定厚磨削，再進行表面精細(xì)拋光，使板材的尺寸及表面光潔度滿足工藝要求。縱橫鋸邊機鋸片以 7000rpm 高速運轉(zhuǎn)，保證了毛板鋸口光潔；從橫向鋸機輸出的毛板被送到翻板冷卻機進行冷卻處理，冷卻后的毛板被堆垛運往砂光工段。 （ 8）鋸邊冷卻工段：本工段包括對毛板的縱橫規(guī)格鋸邊、稱重、輸送、翻板冷卻、堆垛等工作過程。采用德國進口減速電機，變頻調(diào)速，進口傳感器，動作平穩(wěn)。 卸板機由卸板系統(tǒng)，卸板吊籠，同步升降機構(gòu)，基礎(chǔ)框架，控制系統(tǒng)等組成。壓 機油缸采用進口新型密封件，耐高溫，無泄漏，運行阻力??；液壓系統(tǒng)全部采用德國和日本進口產(chǎn)品，在電腦控制下對伺服閥進行壓力閉環(huán)控制，實現(xiàn)主缸壓力曲線的精確控制。五層板坯在 185℃， 1000t 的壓力下壓制成毛板，壓機按設(shè)定好的壓力曲線運行以達到最佳效果。本機德國進口減速電機，變頻調(diào)速，進口傳感器，動作平穩(wěn)可靠。 裝板機由推板車，裝板吊籠，基礎(chǔ)框架，同步升降機構(gòu)控制系統(tǒng)組成。 （ 7）預(yù)壓、熱壓工段：本工段包括對板坯進行輸送、預(yù)壓、噴脫模劑、稱重、裝卸、熱源處理、分板等內(nèi)容。 原料進入秤重系統(tǒng)，由計算機根據(jù)專家軟件進行秤重配料，然后送入混合系統(tǒng)在電腦的控制下，將噴膠噴水系統(tǒng)噴出的膠和水按比例進行充分混合，拌勻，達到工藝要求；獲取專利的特殊鋪 裝系統(tǒng)在電腦的控制下將原料按成品板的要求均勻鋪在襯板上，從而完成了鋪裝工作。 （ 6）鋪裝工段：本工段對原料進行稱重、噴水、噴膠、攪拌處理，并按工藝要求將原料鋪裝成密度均勻的板坯。人工將鋸邊機鋸下的邊料，送入擋邊皮帶輸送機將邊料送至一定高度，邊料經(jīng)滑道進入粉碎機，粉碎機將邊料粉碎至符合工藝要求的原料，經(jīng)粉碎的原料，用氣流輸?shù)交厥諅}進行存 儲并按要求將原料輸入配料秤。 含水率測定儀對原料進行測濕并把數(shù)據(jù)送到中心控制室。分離雜質(zhì) 后的原料通過氣流輸送、旋風(fēng)分離到螺旋輸送機，再經(jīng)斗式提升機送入備料成品倉存儲。原料經(jīng)提升機進入緩沖倉，緩沖倉內(nèi)設(shè)有料位控制器可以精確控制存儲量，原料經(jīng)分料盤均勻地進入分離機。經(jīng)粉碎處理的原料通過氣流輸送、旋風(fēng)分離到分級篩進行分級篩選，將不需要的成分篩去，保留符合工藝要求的原料；分級處理后合格原料通過螺旋輸送機、斗式提升機送入下道工序。 （ 3）粉碎與篩分工段：本工段主要是去除原料中的鐵、石等雜質(zhì)，并對原料進行粉碎與篩分，以把合格原料送入下一工段。 （ 2）烘干、勻質(zhì)處理工段：本工段包括原料干燥、輸送以及勻質(zhì)處理等工藝過程，使原料具備符合工藝要求的含水率并進一步對原料進行均勻混合。由人工將打包的麥秸稈或玉米秸稈，去掉打包鐵絲或塑料繩，放 在皮帶輸送機上，由輸送機送入粗粉碎機；粗粉碎機體主要由鈦化鎢堆焊的錘片和篩網(wǎng)組成，本機在 90KW 大功率電機帶動下工作，將原料進行粗粉碎到 10CM 左右長的碎料。 （三） 工藝技術(shù)方案： 工藝流程： 粗粉碎 ?去鐵石 ?細(xì)粉碎 ?分級篩選 ?分離 ?配料 ?噴膠 ?混合 ?板坯鋪裝 ?預(yù)
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