【正文】 工序交接制度 嚴把工序關。由施工人員組織各班組之間互檢；隱蔽工程在自檢 合格后，經(jīng)甲方、監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收并及時簽字，未經(jīng)簽字不得進行下道工序。 16 樁頂平面位置允許偏差見下表 管樁頂平面位置的允許偏差 序號 項目 允 許偏差值（ mm） 1 蓋有基礎梁的樁： （ 1）垂直基礎梁的中心線 （ 2）沿基礎梁的中心線 100+ 150+ 2 樁數(shù)為 1～ 3 根樁基中的樁 100 3 樁數(shù)為 4～ 16根樁基中的樁 1/3樁徑或邊長 4 樁數(shù)大于 16根樁基中的樁： （ 1）最外邊的樁 （ 2）中間樁 1/3樁徑或邊長 1/2樁徑或邊長 注： H 為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離。 截樁后的樁頂標高允許偏差為177。 總之，樁基施工質(zhì)量關系到整個建筑物的工程質(zhì)量，在樁基施工過程中，遇到各種意外情況，應及時通過業(yè)主、監(jiān)理與設計部門聯(lián)系，按設計部門的設計修改通知或會議紀要進行施工 。選用前述各種方法的幾種綜合應用，往往可取得比較理想的效果。當樁沉人深度達不到設計要求時，可采用大噸位樁架，采用重錘低擊法沉樁。如沉樁中遇到堅硬的、不大的地下障礙物，使樁產(chǎn)生傾斜，甚至斷裂時，可采用改變樁位重新沉樁。例如預制樁過程中遇到較厚的密實粉砂或粉土層，出現(xiàn)樁下沉困難，甚至發(fā)生斷樁事故，此時可采用縮短樁長，增加樁數(shù)量，取密實的粉砂層作為持力層。如預制方樁改為預應力管樁等。當樁承載力達不到設計要求時，可采用在樁間土中干噴水泥形成水泥土樁的方法，形成復合地基基礎。在樁基承臺施工前，挖除一定深度的土，換成砂石填層分層夯填，然后再在人工地基和樁基上施工承臺。 六、 復合地基法此法是利用樁土共同作用的原理，對地基作適當處理，提高地基承載力，更有效的分擔樁基的荷載。當單樁承載力達不到設計要求，需要擴大承臺并考慮樁與天然 15 地基共同分擔上部結(jié)構(gòu)荷載。原設計的承臺平面尺寸滿足不了規(guī)范規(guī)定的構(gòu)造要求，可用擴大承臺法處理。樁身 傾斜，但未斷裂，且樁長較短，或因基坑開挖造成樁身傾斜，而未斷裂，可采用局部開挖后用千斤頂糾偏復位法處理。首先是對有疑點的樁復打，使其下沉，把松開的接頭再頂緊，使之具有一定的豎向承載力；其次，適當補些全長完整的樁，一方面補足整個基礎豎向承載力的不足，另一方面補打的整樁可承受地震荷載。 三、 補送結(jié)合法。 樁基承臺或地下室完成再補靜壓樁?？刹捎孟率鰞煞N的任 一種： 樁基承臺前補樁。預制樁人土深度不足時，或打入樁因土體隆起將樁上抬時，均可采用此法。由設計部門出具修改設計通知。 樁位偏差過大的常見原因，測量放線差錯；沉樁工藝不良，如樁身傾斜造成竣工樁位出現(xiàn)較大的偏差 。這種樁接頭的斷離現(xiàn)象也較常見。如有的設計要求的樁錘擊過重，設計貫入度過小，以致于施工時，錘擊過度而導致樁斷裂。 三、 出現(xiàn)斷樁的常見原因： 除了樁傾斜過大可能產(chǎn)生樁斷裂外， 其他原因還有三種： 樁堆放、起吊、運輸?shù)闹c或吊點位置不當； 沉樁過程中，樁身彎曲過大而斷裂。 九、打樁過程中遇到的問題及處理措施 （一） 打樁過程中遇到的問題 打樁工程施工工序多，工藝要求高，影響樁基質(zhì)量的因素較多 ； 常見質(zhì)量問題類別及原因有： 承載力不滿足要求， 樁傾斜過大、斷樁、樁接頭斷離、樁位偏差過大等 ,造成以上問題的原因： 一、 單樁承載力低于設計要求的常見原因有： 樁沉人深度不足； 樁端未進入設計規(guī)定的持力層，但樁深已達 設計值； 最終貫人度過大； 其他，諸如樁傾斜過大、斷裂等原因?qū)е聠螛冻休d力下降； 勘察報告所提供的地層剖面、地基承載力等有關數(shù)據(jù)與實際情況不符。 7）當打樁阻力超過打樁機能力，或者由于來不及調(diào)整平衡，以致使打樁架發(fā)生較大傾斜時，應立即停打并采取措施，以免造 成斷樁或其他事故 ,并報有關單位協(xié)商處理。 5）地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大。 3）樁身嚴重裂縫，產(chǎn)生露筋或樁頂砼破碎。 1）打入過程中貫入度突然變小，樁身出現(xiàn)嚴重回彈。 送樁要結(jié)合地質(zhì)報告判 斷樁端入持力層深度。送樁應注意以下幾點： 送樁器的規(guī)格和強度應能適應樁頂，其外形不致使貫入阻力明顯增大，且易于拔出，又盡可能少帶起土體。 6)焊接時間盡量短，焊接完成應清除焊渣，經(jīng)自然冷卻并由現(xiàn)場監(jiān)理對焊接質(zhì)量認可后，方可繼續(xù)沉樁； 嚴禁用水冷卻或焊好即打。 4)焊接時，上下端頭板表面應用鋼絲刷清刷干凈，焊縫要求連續(xù)飽滿，每個接頭焊接分三層滿焊，而且接頭應錯開；接頭處如有空隙，應采用鍥形鐵片全部填實焊牢，以保證焊縫質(zhì)量 。 2)電焊條選用 Φ 型號 TTHQ50c（ ER506） 或以上的電焊條，并 且 應具有出廠合格證 。 9)打樁時應由專職 監(jiān)樁施工員及時準確地填寫管樁施 工記 錄表，由當班施工質(zhì)檢員驗證簽名。 8)打樁時 落錘高度為 ，最后三陣錘的每陣（十擊）總貫入不大于 20mm，且遞減。一般采 取從中間向兩邊對稱施打、或從中間向四周施打、或僅一側(cè)向另一側(cè)施打；對基礎標高不一的樁，宜先深后 淺 ，對不同規(guī)格的樁 ，宜先大后小，先長后短，可使土擠密均勻，防止位移或偏斜；若樁距大于或等于 4倍樁直徑， 與打樁順序無關。 5)開始沉樁應起錘輕壓并輕擊數(shù)下，觀測樁身、樁架、樁錘等垂直一致，始可轉(zhuǎn)入正常施打；開始落距應小， 待入土達到一定深度且樁穩(wěn)定后，方可將落距提高至規(guī)定的高度施打；用柴油錘落錘打樁時，落距最大不宜超過 2m；沉樁系將樁頭套入 柴油錘 連固樁帽或液壓夾樁器夾緊，啟動 柴油錘 借助 沖擊 力將樁逐漸 打入土中。 3)起吊預制樁 一 般利用樁架上吊索與卷揚機進行；起吊時吊點必須正確 ，起吊速度應緩慢均勻；如樁架無起架裝置，則另配起重機吊樁就位；樁插入土 中位置應準確，垂直度偏差不得超過 ％。 （ 6） 管樁的施打 應符合下列規(guī)定 1)第 一 節(jié)管樁起吊就位及焊接樁尖，由樁機自身調(diào)整垂直度，插入地面時的垂直度偏差不得大于 ％，并 用兩臺經(jīng)緯儀 校正；必要時撥出 重插，待管樁就 位后起動樁錘施打 ,記錄樁身每米入土錘擊數(shù)，第一節(jié)樁 樁頂離地 面 ～ 時停錘，起第 二節(jié) 樁操作同前，至上節(jié)樁中心線與下節(jié)樁重合時正垂 直 度， 上下節(jié)樁要確保順直，錯位偏差不得大于 2mm， 節(jié)點彎曲點高不得大 于 ％樁長；接樁后繼續(xù)施打至設計要求。 5)打樁時應由專職記錄員及時準確地填寫管樁施工記錄表，并經(jīng)當班監(jiān)理 人員（或建設單位代表）簽名后方可作為有效施工記錄。如果沉樁過程中需要停歇時，應將樁尖停歇在軟弱土層中，使繼續(xù)沉樁時的啟動阻力不致過大。 2)打樁所用的設備，平時應注意保養(yǎng)、檢修。 3)當樁身傾斜率超過 %時，應找出原因并設法糾正；當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳的方 法糾偏。避免嚴重撞擊。 （ 3）起吊第一節(jié)樁、插樁及校正垂直度 1)管樁起吊用樁機自身吊機。 （ d） 樁帽和樁錘之間應用豎紋硬木或盤圓層疊的鋼絲繩作 “ 錘墊 ” ，其厚度宜取 50～200mm。 （ b） 樁帽宜做成圓筒型 ，套樁頭用的 筒 體深度宜取 350～ 400mm，內(nèi)徑應比管樁外徑大 20～ 30mm。 10 3)樁機要平穩(wěn)，傾斜不得大于 %，做到就位準確，插樁垂直三點一線，不得偏移；落錘高度為 ，最后三陣錘的每陣（十擊）總貫入不大于 20mm，且遞減；樁總錘擊數(shù)不超過 2500 擊，最后 1m總錘擊數(shù)不少于 150 擊并不超過 300 擊。并檢查磨損情況，轉(zhuǎn)動是否靈活，然后空轉(zhuǎn)動試運行 30 分鐘。 3)所有電纜和壓力管線在處于運輸?shù)缆飞虾鸵桩a(chǎn)生磨擦部位，應外套管道保護或架空或挖溝埋沒。 （ 2）設備安裝須遵守以下規(guī)定： 1)設備吊裝須平穩(wěn)，做到輕起輕落，吊裝時須有專人指揮、非作業(yè)人員應撤離作業(yè)范圍。 %L， %L +%L， %L 端部傾斜 ≤ %D ≤ %D ≤ %D 外徑 D ≤ 600 177。 管樁外觀質(zhì)量 項 目 產(chǎn)品質(zhì)量等級 優(yōu)等品 一等品 合格品 粘皮和麻面 不允許 局部粘皮和麻面累計面積不 大于樁總外表面積的 %，每處粘皮和麻面的深度不大于 5mm，且應修補 局部粘上和麻面累計面積不大于樁總外表面積的 %，每處粘皮和麻面的深度不大于 10mm，且應修補 樁身合縫漏漿 不允許 漏漿深度不大于 5mm，每處漏漿長度不大于 100mm，累計長度不大于管樁長度的5%，且應修補 漏漿深度應控制在 10mm 以內(nèi)，每處漏漿長度不大于 300mm，累計長度不大于管樁長度的 10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于 100mm，且應修補 內(nèi)外表面露筋 不允許 局部磕損 不允許 磕損深度不大于 5mm，每處面積不大于 20cm2，且應修補 磕損深度不大于 10mm，每處面積不大于 50cm2，且應修補 表面裂縫 不得出現(xiàn)環(huán)向及縱向裂縫，但龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿層中的收縮裂縫不在此限 樁端面平整度 管樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面 斷筋、脫頭 不允許 不允許，但預應力為鋼絲時，斷絲和滑脫絲數(shù)量不得大于鋼絲總數(shù)的 3% 樁套箍凹陷 不允許 凹陷深度不大于 5mm 凹陷深度不大于 10mm 內(nèi)表面混凝土坍落 不允許 接頭及樁套箍與樁身結(jié)合面 漏 漿 不允許 漏漿深度不大于 5m,m，漏漿長度不大于周的1/8，且應修補 漏漿深度 不大于 10mm，漏漿長度不大于周長的 1/4，且應修補 空洞 蜂窩 不允許 管樁尺寸允許偏差 (單位 mm) 項 目 允 許 偏 差 9 優(yōu)等品 一等品 合格品 樁段長度 L 177。 對管樁的外觀 (即表面有否蜂窩、麻面、合縫漏漿、 局部磕損、鋼筋外露、橫裂、縱裂以及樁身彎曲度、內(nèi)壁光滑度等 )、幾何尺寸 (直徑、壁厚、樁長、端頭板厚度、平整度等 )按照質(zhì)量檢查驗收標準進行驗收；此外還 需要檢查管樁每批次的出廠合格證、檢驗報告等材料是否真實、齊全和符合要求；必要時若發(fā)現(xiàn)砼強度或鋼筋不符合設計要求者可提出進行進一步的檢測。 、平整并有排水措施，堆放時按規(guī)格長度分類堆放。 ，必須使用吊機取樁，嚴禁拖拉取樁，堆放場地要平整，根據(jù)地面的堅實情況，可加 木 方 作支點。 （三）預制管樁的堆放與驗收 ：預制管樁從管樁廠運來卸下堆放，地點選擇要有利于打樁施工，當場地條件許可時， 宜 單 層堆放，疊層堆放時，層間必須放墊木，各層墊木應在同一垂直面上，管樁最高堆放 三層，先用的樁應放在上層，墊木應選用耐壓的長方木，不得使用有棱角的金屬構(gòu)件，樁的堆放方向一定要朝樁機方向。 試樁 第一條樁后，由現(xiàn)場施工負責人 (甲方 、 監(jiān)理 )對照地質(zhì)資料提示配樁長度和供樁計劃，并根據(jù)施打過 程 中的地質(zhì)變化及進度情況做出調(diào)整計劃，按配樁需要在靠近樁處 堆放。 出 廠合格證，進場后要認真檢查樁徑、壁厚等是否符合設計要求，樁的表面是否平 整 密實，發(fā)現(xiàn)掉角、裂縫超過規(guī)范允許范同時及時退 回 ；所有 管