【正文】 3 其他時(shí)間 = 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 =33 + = 標(biāo)準(zhǔn)資料法簡(jiǎn)介 ? 通過(guò)時(shí)間研究對(duì)各種操作項(xiàng)目 (例貼標(biāo)簽打螺絲 )建立時(shí)間數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)值，或?qū)嶒?yàn)值（例如設(shè)備動(dòng)作時(shí)間） ? 標(biāo)準(zhǔn)資料法，就是運(yùn)用數(shù)據(jù)庫(kù)中已經(jīng)存儲(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間值，迅速而又經(jīng)濟(jì)地制訂同類（或類似）作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法 ? 常見(jiàn)為標(biāo)準(zhǔn)資料 =PTS法＋經(jīng)驗(yàn)值（實(shí)驗(yàn)值） 事例：設(shè)備實(shí)驗(yàn)值 ? 公式法 :車削外徑時(shí)，機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式為： T= 【 (L+Y)/ N S 】 I(1+K) ? T——機(jī)動(dòng)時(shí)間： ? L——加工長(zhǎng)度； ? Y——超出切入試切長(zhǎng)度； ? N——主軸轉(zhuǎn)數(shù)； ? S——進(jìn)給量 /轉(zhuǎn)； ? I——切削次數(shù)； ? K——有關(guān)工步 、 工作地服務(wù)及自然需要時(shí)間 。 ? 按照動(dòng)作的性質(zhì)將其分解成基本的動(dòng)素（動(dòng)作），同時(shí)事先明確其時(shí)間值，然后在將人所進(jìn)行的全部操作分解為基本的動(dòng)素（動(dòng)作） ，然后查表得出正常時(shí)間，然后累加得出該操作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 在對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝分析的基礎(chǔ)上，科學(xué) 合理的制定出完成單位作業(yè)量時(shí)，每道工 藝對(duì)應(yīng)時(shí)間 , 稱標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。是 IE基礎(chǔ) 手法之一。 上述條件下，一名操作者能同時(shí)看管多少臺(tái)紡紗機(jī)： 目前流程分析的發(fā)展 ? 從組織生產(chǎn)過(guò)程開(kāi)始到產(chǎn)品出貨為止的流程分析 ? 打破以往僅僅從生產(chǎn)工藝角度分析的狹隘的程序分析。 ? 人工處理一次的時(shí)間 20秒。 聯(lián)合作業(yè)分析用符號(hào) （無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)） 作業(yè)者 單獨(dú) 與機(jī)械及其它作業(yè)者無(wú)時(shí)間關(guān)系的操作 . 聯(lián)合 機(jī)械與人共同作業(yè) ,相互制約作業(yè)時(shí) 等待 由于機(jī)械或其它人的作業(yè) ,造成作業(yè)者的等待 機(jī)械 自動(dòng) 與操作者無(wú)關(guān) ,自動(dòng)工作的狀態(tài) 手動(dòng) 準(zhǔn)備 ,安裝 ,取下及手動(dòng) ,等作業(yè)者的活動(dòng) ,對(duì)機(jī)械的時(shí)間制約 . 等待 由于作業(yè)者的操作造成的機(jī)械停轉(zhuǎn) ,空轉(zhuǎn) 聯(lián)合作業(yè) —負(fù)荷余力分析 ? 3種負(fù)荷余力： 設(shè)備負(fù)荷能力（生產(chǎn)能力） 操作人員負(fù)荷能力 操作者可同時(shí)操作機(jī)器數(shù)量 —— 聯(lián)合作業(yè)重點(diǎn)分析內(nèi)容 練 習(xí) ? 某紡織廠的紡紗車間的紡紗機(jī)一人要同時(shí)對(duì)應(yīng)若干臺(tái)。 原材料保管 企業(yè)可以設(shè)定派生符號(hào) 案 例 ? 某機(jī)械裝置企業(yè) 70%以上的來(lái)料，只需用游標(biāo)卡尺、千分尺等簡(jiǎn)單用具進(jìn)行檢驗(yàn)，其他近30%來(lái)料檢查較復(fù)雜。 工序圖示符號(hào) 2 3 停滯 貯存 表示原料 、 零件或產(chǎn)品 ， 不在加工或檢查狀態(tài)而是處于貯 存 或 停 留 狀 態(tài)（ 預(yù)定的下一工序未能立即發(fā)生而產(chǎn)生的暫時(shí)的 、 不必要的停留 ） 停滯 4 檢查 數(shù)量 檢查 表示對(duì)原料 、 零件或產(chǎn)品做 數(shù)量檢驗(yàn)或?qū)ζ浼右詼y(cè)定并 將其結(jié)時(shí)與基準(zhǔn)比較 ， 以判 定合格與否的質(zhì)量檢驗(yàn) 。 ? 例如：對(duì)加工一個(gè)零件來(lái)說(shuō)，使用的設(shè)備和工作地變了，工序就變了。 停滯（等待）的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi) 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式是粗放式管理，各工序存在大量 在制品，即使動(dòng)作稍慢，對(duì)生產(chǎn)也不會(huì)有太大 的影響，就不會(huì)潛心研究動(dòng)作浪費(fèi)造成的效率 低下問(wèn)題。生產(chǎn)線未能取得平衡 因上游工序發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游工序無(wú)事可做； 每天的工作量變動(dòng)很大，當(dāng)工作量少時(shí)，便 無(wú)所事事； 1）物品移動(dòng)所要的空間浪費(fèi) 2）時(shí)間的耗費(fèi) 3）人力、工具的占用 4）搬運(yùn)的物損 搬送的浪費(fèi) ? 庫(kù)存與在制品的金額占年度營(yíng)業(yè)額 30%以上，財(cái)務(wù)報(bào)表上是資產(chǎn)，但經(jīng)營(yíng)管理人員要將其認(rèn)為是負(fù)資產(chǎn) ? 零部件 、 材料的庫(kù)存 ? 半成品的庫(kù)存 ? 成品的庫(kù)存 ? 已向供應(yīng)商訂購(gòu)的在途零部件 ? 已發(fā)貨的在途成品 水平面 不良品 調(diào)整時(shí)間長(zhǎng) 故障 能力不平衡 品質(zhì)不一致 缺勤 點(diǎn)點(diǎn)停 計(jì)劃有誤 以下全是庫(kù)存浪費(fèi) ? 制造量＞市場(chǎng)需要：是浪費(fèi) ? 前工序生產(chǎn)（投入）量＞后工序用量 ? 過(guò)分強(qiáng)化個(gè)體的計(jì)件制，往往注意了局部利益，而忽略了全體效益 制造太多的浪費(fèi) 搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作。 ” ——美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì) (AIIE) 什么是 工業(yè)工程（ IE） ? IE從事于設(shè)計(jì)、改革和設(shè)置關(guān)于人員、材料和機(jī)器設(shè)備的綜合使用及消耗的詳細(xì)分析，以求提高企業(yè)生產(chǎn)效率、利潤(rùn)率和經(jīng)濟(jì)效果。 精益生產(chǎn)及效率提升 3A理念：現(xiàn)場(chǎng) 現(xiàn)物 現(xiàn)實(shí) 主講人：黨新民 永續(xù)經(jīng)營(yíng)之根本 ——持續(xù)獲得利潤(rùn) 所謂管理，是指利用擁有的 的資源，建立過(guò)程控制， 完成增加價(jià) 值的轉(zhuǎn)換（或稱新的價(jià)值）過(guò)程。 過(guò)程控制 IN OUT 資源 產(chǎn)品 產(chǎn)品價(jià)值 ≥資源＋管理成本 永續(xù)經(jīng)營(yíng)之根本 ? A是個(gè)有較大爭(zhēng)議的人，無(wú)記名投票可能很難當(dāng)選 前提： 由約 11個(gè)有投票權(quán)必須進(jìn)行無(wú)記名投 票選出 你是領(lǐng)導(dǎo)由你制定無(wú)記名投票規(guī)則 你作為領(lǐng)導(dǎo)一定要 A當(dāng)選，如何制定投票規(guī)則？ 一個(gè)民主投票的故事 什么是 工業(yè)工程（ IE） 工業(yè)工程 (Industrial Engineering), 是對(duì)人員 、 物料 、 機(jī)器設(shè)備 、 信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì) 、 改善和實(shí)施的學(xué)科 . 它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué) 、 物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù) , 以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法 , 對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定 、 預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià) 。 ——美國(guó)百科全書(shū) IE是通過(guò)對(duì)人員、材料、機(jī)器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù) ——日本 IE研究會(huì) 課程主要內(nèi)容 一、認(rèn)識(shí)企業(yè)浪費(fèi)（燒錢）現(xiàn)象 二、 IE是解決企業(yè)浪費(fèi)的有效工具 三、程序分析方法 四、動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性 五、時(shí)間分析與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 六、效率與生產(chǎn)平衡 七、現(xiàn)場(chǎng) 5S管理 八、精益生產(chǎn)中生產(chǎn)計(jì)劃管理 九、柔性生產(chǎn)方式 一、認(rèn)識(shí)企業(yè)是如何燒錢 庫(kù)存的浪費(fèi) 制造太多的浪費(fèi) 不良修理的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 停滯的浪費(fèi) 管理的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi) 過(guò)分加工的浪費(fèi) 某公司倉(cāng)庫(kù)管理科準(zhǔn)備建立評(píng)價(jià)在庫(kù)成本制度，統(tǒng)計(jì)了近 3個(gè)月的數(shù)據(jù)如下： 1. 原材料月保管金額總計(jì)： 3000萬(wàn)元 / 月 成品月保管金額總計(jì)： 5000萬(wàn)元 / 月 2. 原材料保管使用面積： 4250平方米 / 月 成品保管使用面積： 8250平方米 / 月 該工廠建筑面積每月費(fèi)用為： 25元 / 平方米 .月 3. 使用人員：原材料組 —— 30名工人 +1名職員