【正文】 潤管路、料斗和混凝土缸；然后再泵適量與混凝土同配合比的減石子砂漿；在料斗中砂漿未完全泵完時 ，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送。泵管固定點處應(yīng)墊膠墊，不得直接硬接觸。在作業(yè)面上搭設(shè)鋼管架子，架設(shè)橫向管道，不得與鋼筋和模板接觸。 泵管架設(shè)： 1）泵管架設(shè)方法如下圖所示： 2）立管架設(shè)，頂板上預(yù)留洞口，泵管沿每一施工樓層向上行進(jìn)，泵管與樓板間采用木楔背緊固定并于每一 樓層設(shè)立 米高井字架將泵管鎖緊。 泵送能力驗算： 1） 計算確定泵的最大水平運距： 混凝土輸送管的水平換算長度 序號 名 稱 數(shù) 量 換算成水平長度（ m） 1 垂直高度 95 m 360 2 彎管 3 個 27 3 水平管 20m 92 4 軟管 10 m 10 5 合 計 489 Lmax=Pmax/Δ PH Δ PH=2/R0[K1+K2(1+T2/T1)V2]α 2 K1=()102 K2=()102 式中： Lmax — 混凝土泵最大水平運距（ m）； Pmax — 混凝土泵的最大出口壓力（ Pa）； Δ PH — 混凝土在水平管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失（ Pa/m）； R0 — 混凝土輸送管半徑； 取 (mm) K1 — 粘著系數(shù)（ Pa）； K2 — 速度系數(shù)（ Pa/m/S）； S1 — 混凝土坍落度； 取 160（ mm） 混凝土施工方案 11 T2/T1 — 混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比； 取 V2 — 混凝土拌合物在輸送管的平均流速（ m/s）； α 2 — 徑向壓力與軸向壓力之比；取 K1 =（ ） 102 = ( 160 mm)102 = 140（ Pa） K2 = () 102 = ( 160 mm)102 = 240 （ Pa/m/S） Δ PH = 2/R0[K1+K2（ 1+T2/T1） V2]α 2 = 2/( 103) [140+240(1+) ] = 103 （ Pa/m） Lmax = Pmax/Δ PH = 13 106/ 103 = 1525（ m） 故 489 m ＜ Lmax = 1525 m 輸送管道的配管整體水平長度小于計算所得的最大水平泵送距離。 混凝土的泵送工藝： 選用 HBT60B 型拖式混凝土地泵，每小時輸送混凝土量為 70 m3，揚程為 210 m，管徑 125 mm。 場內(nèi)混凝土運輸考慮采用塔吊和混凝土地泵來完成垂直和水平運輸，使混凝土運輸?shù)交炷恋臐仓妗? 混凝土的運輸： 混凝土施工方案 10 對于預(yù)拌混凝土，場外運輸是采用混凝土攪拌運輸車，由預(yù)拌混凝土攪拌站運至現(xiàn)場。 8）攪拌時間：最小攪拌時間應(yīng)大于 120 S，應(yīng)使混凝土的各種材料混合均勻，顏色一致。外加劑滯后于水和水泥。攪拌第一盤時，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。 4）骨料含水率應(yīng)經(jīng)常 測定（雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)），同時根據(jù)骨料含水率調(diào)整配合比。要求對計量系統(tǒng)進(jìn)行定期檢測。 2）水泥、粉煤灰倉儲，采用罐裝，為防止混倉，進(jìn)灰前必須通知攪拌站登記來灰量及品種，由攪拌站負(fù)責(zé)人指定倉位，方可進(jìn)行灌灰。 現(xiàn)場攪拌混凝土 1）根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，及時做好原材料的檢驗試驗工作。 ③ 混凝土中摻加 1015%粉煤灰，降低水泥用量降低混 凝土水化熱，改善混凝土的和易性，增強混凝土的泵送效果。 底板混凝土防止裂措施 ： ① 水泥采用礦渣水泥，強度等級采用 。 澆灌申請：正式澆灌施工前，應(yīng)填寫澆灌申請書，并在取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后方可施工。 了解天氣情況：準(zhǔn)備必要的防雨、防雪材料，使混凝土澆筑盡量避開雨雪天進(jìn)行。 編寫書面技術(shù)交底書，向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。 平板振動器 2臺，Φ 50插入式振動棒 10套。 現(xiàn)場設(shè)置 砼攪拌站， HBT60B 型拖式砼地泵輸送澆筑。原材料的規(guī)格（等級）、產(chǎn)地等發(fā)生變化時，必須重新申請試配。 混凝土施工方案 8 6）外加劑 ： 泵送型減水劑 RS7。 4） 水：飲用水。 2） 粗骨料：連續(xù)級配石子，粒徑為 525mm，要求符合國家現(xiàn)行規(guī)范 JGJ5392《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的規(guī)定。 地上部分 1）水泥：普通硅酸鹽水泥 P止水條采用 BW1止水條，規(guī)格： 30*20mm。由于大體積混凝土一次澆筑的方量較大，為了保證混凝土質(zhì)量，要求其初凝時間延長到 8個小時。 2）大體積底板混凝土選用礦渣硅酸鹽水泥。 ．材料準(zhǔn)備 1）混凝土：地下混凝土必須滿足 1999 年 6月份印發(fā)的“預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定《試行》”（ TY599）第十三條第 2 款規(guī)定，對于Ⅱ類工程“使用 B 類低堿活性集料配置混凝土，混凝土含堿量不超過 5kg/m3”的要求。 2） 水泥采用散裝水泥，現(xiàn)場設(shè)兩座水泥罐，每座 80T；粉煤灰罐一座 40T。物料計量為 5種（砂、石、水泥、粉煤灰、水），工況運行為計算機自動控制。 以上頂板 砼 量 澆筑時間（ h） 砼 量 澆筑時間（ h） Ⅰ 82 ~ 21 ~ Ⅱ 76 ~ 29 ~ Ⅲ 56 ~ 18 ~1 Ⅳ 93 ~ 32 ~ 混凝土施工方案 7 ．?dāng)嚢枵镜拇_定 預(yù)拌混凝土攪拌站： 要求具有相應(yīng)生產(chǎn)能力和資質(zhì)等級離現(xiàn)場較近的 廠家，經(jīng)監(jiān)理審查、認(rèn)可。 每段混凝土施工量及澆筑時間一覽表 地下墻體 177。 有關(guān)參數(shù)： 1）攪拌站供應(yīng)能力： 23m3/h。 混凝土施工方案 6 施工組織 基礎(chǔ)底板： 底板混凝土：厚度 1000、 1200mm，總方量約為 1256m3，由南向北分層均勻澆筑，一次連續(xù)澆筑完成。 ： 現(xiàn)場設(shè) HBT60B 型拖式砼地泵輸送砼。（屬于大體積混凝土，另詳大體積混凝土施工方案） ．其他部分 ：采用現(xiàn)場攪拌站供應(yīng)。 混凝土施工方案 1 目 錄 編制依據(jù) 3 工程概況 4 施工總體安排 5 混凝土供應(yīng)方式 5 混凝土運輸方式 5 施工組織 6 施工準(zhǔn)備 7 攪拌站選擇 7 材料準(zhǔn)備 7 機械準(zhǔn)備 8 人員準(zhǔn)備