高壓旋噴試樁方案-文庫吧資料
2025-05-20 06:10本頁面
【正文】 鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。 檢驗數(shù)量：施工單位 抽樣檢驗 樁總數(shù)的 2‰ ，且不少于 3 根。檢查施工紀錄。 檢驗數(shù)量：施工單位每根樁檢驗。 檢驗方法：觀察、 現(xiàn)場清點 。 高壓旋噴樁的 數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計 。 檢驗數(shù)量：施工單位每根樁施工過程中 抽樣檢驗 2 次。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及抽樣檢驗。 檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的水泥和外摻劑， 袋裝水泥 每 200t 為一批 、 散裝水泥 500t 為 一批 ，當 袋裝水泥及 外摻劑不足 200t 或散裝水泥不足 500t時也按一批計。 2）在漿液凝固前回灌冒漿搗實。 防止凹穴 旋噴施工在終噴后由于空氣的排出以及水泥土漿液滲漏、析水和沉淀作用，水泥土混合漿液在凝固過程中存在不同程度的收縮，最終固結(jié)體頂部將出現(xiàn)一個凹穴。相鄰孔噴射作業(yè)間隔時間不得小于 25d。 分序噴射 高壓噴射注漿施工時，在水泥土漿液固結(jié)硬化之前，有效噴射范圍內(nèi)的地基土因受到擾動而強度降低。 搭接處理 在施工中會出現(xiàn)種種故障造成注漿間斷，為防止注漿間斷造成固結(jié)體內(nèi)出現(xiàn)軟弱夾層，影響固結(jié)體均勻性和整體性，必須進行搭接處理。 5）冒漿過大時，一般是有效噴射范圍與注漿量不 相適應(yīng)，注漿量大大超過所需漿量所致。 3）流量壓力均偏低時，應(yīng)及時停噴檢查修理相應(yīng)發(fā)生裝置。 1）壓力驟然上升或壓力過高流量偏低時，說明有堵嘴或管路被堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時停噴，認真檢查氣漿軟管，必要時拔出注漿管檢 查氣漿通道及噴嘴。完全不冒漿、繼續(xù)冒漿或冒漿量及其比重過大或過小時為異?，F(xiàn)象。 鉆進要求平穩(wěn)，保持鉆桿垂直，傾斜度 不大于 %. 質(zhì)量通病處理 冒漿處理 在噴射注漿過程中，有一定數(shù)量的土顆粒與水、漿混合后，沿著注漿管管壁冒出地面。 施工技術(shù)要點 根據(jù)地層選擇合理參數(shù)。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應(yīng)有篩網(wǎng)進行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑 1/2 為宜。在旋噴過程中，應(yīng)防止泥漿沉淀，濃度降低。 （ 4）在旋噴過程中，如因機械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計標高后，重新旋噴。 （ 2）旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的 20%為正?，F(xiàn)象，若超過 20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。 移動機具 將鉆機等機具設(shè)備移到新孔位上。 沖洗器具 噴射作業(yè)完成后，應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。當噴射管下至設(shè)計深度，坐底噴射 30s，開始送入符合要求的漿、氣，待注入漿液冒出孔口時，按設(shè)計的提升方式及速度自下而上提升，當噴漿管提升接近樁頂時，應(yīng)從樁底以下 1m 處緩慢提升旋噴直至提升到設(shè)計的終噴高程。在下管之前，必須進行地面試噴，檢驗噴射裝置及氣、漿發(fā)生裝置是否正常。漿液用高速攪拌機攪制，拌制漿液必須連續(xù)均勻，攪拌時間不小于 30S，一次攪拌使用時間亦控 制在 4h 以內(nèi)。（孔位縱橫向偏差不大于 50mm、孔深不小于設(shè)計深度、垂直度偏差不大于 ％） 噴漿材料及制漿 采用 ，旋噴樁用水滿足《混凝土攪拌用水》 (JGJ6389)要求，水灰比為 1： 1。 鉆機就位 鉆孔的目的是為了把注漿管置入到預(yù)定深度，鉆孔方法可根據(jù)地層條件、加固深度和機具設(shè)備等條件確定。 高壓泥漿泵 漿桶 水箱 攪拌機 水泥倉 注漿 管 鉆機 噴 頭 圖 1 單重管旋噴注漿示意圖 旋噴固結(jié)體
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