【正文】 尋找。 ⑵ 鋼筋側(cè)向保護層使用水泥砂漿墊塊，墊塊宜成梅花形布置；為防止墊塊位移造成漏筋，墊塊要固定牢固。 為了防止插筋位移，把 梁板 插筋與 墻體 鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。 ⑷ 鋼筋在加工廠制作完成后，用吊車吊運至工作面進行安裝，采用小捆多吊分散布設(shè)方式進行鋼筋運輸，嚴禁堆放 在腳手架上 ，嚴禁大捆 吊放（每吊應(yīng)小于 ）。 ⑶ 墻體 模板鋼筋保護層采用 5cm 厚 C30 砂漿墊塊， 間距 1000mm 呈梅花型布置。 ⑵ 鋼筋綁扎時，所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。如有一個試件的強度不合格，再取 6個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中有 一個試件試驗結(jié)果不合格時，此驗收 15 批評為不合格。 ② 對每一驗收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取 3個試件進行試驗，并按要求做單向拉伸強度試驗。 6）連接接頭力學(xué)檢驗： ① 施工現(xiàn)場檢驗進行單向拉伸強度檢驗，試驗方法按 GB228標(biāo)準中有關(guān)條款進行。已擰緊的接頭，采用黃色漆標(biāo)記；檢查不合格的接頭用紅色漆標(biāo)記； ③ 套筒兩端外露完整有效扣每側(cè)不得超過 1扣。 5）連接操作要點： ① 在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈，完好無損。 ⑥ 套筒螺紋中徑尺寸的檢驗用止、通塞規(guī)。抽檢數(shù)量 10%，檢驗合格率不小于 95%。 14 3）現(xiàn)場施工鋼筋絲頭的質(zhì)量要求： ① 鋼筋絲頭尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求；鋼筋絲頭中徑、牙型角必須符合設(shè)計規(guī)定； ② 有效絲扣數(shù)量不得少于設(shè)計規(guī)定； ③ 螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過三個螺紋周長； ④ 鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度不得超過 ； ⑤ 鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕及損壞。鋼筋連接套筒選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書，并應(yīng)符合標(biāo)準 GB69 GB1591 及 JGJ107 規(guī)程中的相應(yīng)規(guī)定。30 4 鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差 3 ⑸ 鋼筋的連接 本工程鋼筋連接 C3 C2 C2 C20 主要 采用直螺紋連接，局部現(xiàn)場安裝困難的 C2 C20 采用搭接焊接 ， C16 采用搭接焊接或綁扎搭接。5 3 鋼筋彎起點位置的偏差 廠房構(gòu)件 177。 鋼筋加工允許偏差見表 6 62： 表 61 圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度 箍筋直徑 受力鋼筋直徑 (mm) 25 2840 5～ 10 75 90 12 90 105 表 62 加工后鋼筋的允許偏差 順序 偏差名稱 允許偏差值 (mm) 1 受力鋼筋全長凈尺寸的 偏 差 177。 13 3）質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。劃線工作宜從鋼筋中點開始向兩側(cè)進行，若兩側(cè)不對稱時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如自另一端有出入時，應(yīng)重新調(diào)整。 ⑷ 彎曲成型 1）彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。 ⑵ 加工好的鋼筋半成品要掛標(biāo)識牌分構(gòu)件類型堆放，標(biāo)識牌要注明該批半成品的規(guī)格，原材來源，檢驗和試驗狀態(tài)及所用構(gòu)件的圖紙編號、構(gòu)件名稱和部位。 鋼筋加工 ⑴ 鋼筋加工必須依照經(jīng)施工項目技術(shù)負責(zé)人審定的料表加工，鋼筋下料時，應(yīng)先下長料，后下短料，注意長短搭配，以減少浪費。 2）在澆筑混凝土之前，須進行鋼筋隱蔽工程驗收檢查，其內(nèi)容至少包括： ① 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置； ② 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率； ③ 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距； ④ 螺栓的規(guī)格、數(shù)量、位置。 具體詳見 表 51： 表 51 主泵房 邊墻 施工進度計劃表 序號 項目名稱 開始時間 結(jié)束時間 工期 備注 1 左聯(lián)負 3層邊墻、翼墻及南側(cè)平臺 18天 2 左聯(lián)負 3層中隔墻、邊墻及梁板柱、巡視平臺、鋼管包封 20天 3 右聯(lián)負 3層集水井處 、中隔墻及梁板柱 18天 4 右聯(lián)負 3層中隔墻、邊墻及梁板柱、巡視平臺、鋼管包封 26天 5 左聯(lián)副廠房鋪裝埋石混凝土 2天 6 左聯(lián)負 2層邊墻及梁板柱 32天 7 右 聯(lián)副廠房鋪裝埋石混凝土 2天 8 右聯(lián)負 2層邊墻及梁板柱 32天 9 左聯(lián)負 1層邊墻及梁板柱 32天 10 右聯(lián)負 1層邊墻及梁板柱 32天 12 6 施工方法 鋼筋工程 一般要求 ⑴ 設(shè)計要求 鋼筋材料為 HPB300、 HRB400 級，鋼筋保護層厚度 50mm。 ⑸ 各種應(yīng)急物質(zhì)全部到位。動力用電接至施工部位并留有接線箱。 ⑵ 各種澆筑混凝土用施工機械如振搗棒、振動器、抹光機、污水泵等試用正常，準備充足并留有備用。 ⑷ 專業(yè)工長組織所有施工作業(yè)隊伍人員，根據(jù)本方案要求進行詳盡的施工質(zhì)量技術(shù)交底，并形成書面記錄。 ⑵ 提前聯(lián)系混凝土攪拌站進行混凝土配合比的設(shè)計，配合比除了滿足設(shè)計要求的強度等級、抗?jié)B等級、最大水灰比、最小水泥用量等及滿足現(xiàn)場泵送條件外，還考慮降低混凝土的干縮與溫度收縮。勞動力總需求計劃表 見表 33： 表 33 勞動力總需求計劃表 序號 工種名稱 人員數(shù)量 序號 工種名稱 人員數(shù)量 1 生產(chǎn)總指揮 1 9 振搗 工 6 2 技術(shù)總指揮 1 10 雜工（ 平倉 、抹 面 ） 16 3 混凝土專業(yè)工長 1 11 木工（看模） 3 4 專職質(zhì)量員 1 12 鋼筋 工（調(diào)整鋼筋） 3 5 混凝土組長 1 13 電工 2 6 混凝土供貨驗收 員 2 14 試驗員 1 7 泵車放料 員 4 15 測溫 員 2 8 澆筑點放料 員 4 16 現(xiàn)場車輛調(diào)度員 2 合計 50人 勞動力進場后，項目安全負責(zé)人對各工種人員進行安全教育，并與相關(guān)施工隊伍簽定安全協(xié)議，項目技術(shù)部以及專業(yè)工長要對參與施工作業(yè)的人員進行詳盡的質(zhì)量技術(shù)交底，并作好書面記錄。 本工程 2m 厚邊墻 澆筑時，鋼筋、木工相對投入較少，砼工投入較多， 每臺混凝土 10 泵車的澆筑倉面安排 3套振搗棒進行混凝土振搗，需振搗工 3人， 2個澆筑倉面安排 6個振搗工。 ⑶ 對于輔助物資材料，塑料薄膜、彩條布、 苫布 及測溫計等提前采購進場，確保混凝土澆筑過程中和后期養(yǎng)護質(zhì)量滿足設(shè)計要求。 材料物資計劃 ⑴ 主泵房 邊墻及梁板柱 混凝土施工所需材料物資計劃 見 表 32： 表 32 材料物資需用計劃表 序號 物資名稱 單位 數(shù)量 備注 1 石子 t 8680 2 砂子 t 7320 3 P178。 ⑷ 主要施工設(shè)備配置計劃 主要機械設(shè)備配置計劃見表 31： 表 31 主要機械設(shè)備配置計劃 表 序號 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 備 注 1 汽車泵 ZLJ5471THB(52m) 1臺 商品砼泵送 2 汽車泵 ZLJ5382THB(48m) 2臺 商品砼泵送、 1臺備用 3 砼罐車 10m3 16輛 商品砼輸送、 4輛備用 4 鋼筋切斷機 GQ50 2臺 5 鋼筋彎曲機 GW50 2臺 6 鋼筋剝肋滾扎 直螺紋機床 JBG40CI 1臺 7 鋼筋剝肋直螺 紋滾絲機 GS40F 3臺 8 振搗棒 50型 9套 砼振搗、 3套備用 9 發(fā)電機 120KVA 1臺 備用電源 10 污水泵 34KW揚程 15m 2臺 浮漿抽排 11 型材切割機 JG400A 1臺 12 電焊機 ZX7500 2臺 13 角磨機 S1MFF03100A 4臺 14 灑水車 5m3 1輛 灑水養(yǎng)護 15 木抹子 6把 抹面 16 鐵抹子 6把 抹面 17 對講機 6部 砼澆筑場區(qū)內(nèi)聯(lián)系 9 ⑸ 設(shè)備保障措施 1）混凝土澆筑施工前，召開商品混凝土攪拌站的專題會議，落實攪拌系統(tǒng)、混凝土攪拌運輸車、混凝土汽車泵的數(shù)量，并提前做好維修保養(yǎng)，保證澆筑時各類設(shè)備能夠正常運轉(zhuǎn)。 每臺混凝土泵車需要配備的混凝土攪拌運輸車數(shù)量為 6臺。 根據(jù)主泵房結(jié)構(gòu)尺寸和現(xiàn)場條件， 計劃采用 2臺汽車泵同時泵送入倉澆筑。 ⑶ 混凝土運輸及澆筑設(shè)備計算 按照《大體積混凝土施工規(guī)范》 GB504962021 附錄 A 進行混凝土泵車輸出量和所需攪拌運輸車數(shù)量的計算。 根據(jù)混凝土配比和澆筑時間安排， 10 月下旬現(xiàn)場澆筑時，初凝時間按 4小時考慮，混凝土澆筑時 ， 采用兩臺汽車泵同時施工，每小時澆筑強度為 90m3左右 ，完成一層（厚度 40cm）混凝土澆筑， 2小時完成兩層，滿足 在下層混凝土初凝前完成上層混凝土的泵送入倉工作 的要求 。本工程均使用商品混凝土，配用混凝土攪拌運輸車和泵車進行輸送。 ⑵ 主泵房右聯(lián)邊墻及梁板柱 施工一期 ： 負 3層集水井處 高程以下邊墻、中隔墻及梁板柱； 施工 二 期 ： 中隔墻、 負 3 層 高程以下邊墻及梁板柱、 巡視平臺、鋼管包封； 施工 三 期：負 2層邊墻及梁板柱 （施工前完成副廠房配重埋石混凝土） ； 施工 四 期：負 1層邊墻及梁板柱。 園博泵站主泵房左聯(lián)豎向分層剖面圖 6 園博泵站主泵房右聯(lián)豎向分層剖面圖 分期情況 按照主泵房邊墻及梁板柱結(jié)構(gòu)形式，左聯(lián)邊墻及梁板柱（主體工程） 目前受負 3 層鋼管安裝影響，計劃 分 四 期澆筑，右聯(lián)邊墻及梁板柱（主體工程）分四期澆筑。 主泵房 邊墻及梁板柱 按照圖紙結(jié)構(gòu)分縫， 平面 分成 2 個 施工區(qū)域：左聯(lián)負 3 層～ 負1層鋼筋混凝土施工，右聯(lián)負 3層～ 負 1層鋼筋混凝土施工。 ⑽ 模板及其支撐體系拆除順序及安全措施應(yīng)按照施工方案執(zhí)行 。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工方案及時進行處理； ⑹ 碗扣式鋼管腳手架用鋼管上 下 碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐 的 材料機械性能應(yīng)符 5 合現(xiàn)行國家標(biāo)準的規(guī)定； ⑺ 鋼管應(yīng)平直光滑、無裂紋、無銹蝕、無分層、無結(jié)巴、無毛刺，不得采用橫斷面接長的鋼管； ⑻ 各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥應(yīng)清理干凈，不得有未焊、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。 主泵房左聯(lián) 底板以上 結(jié)構(gòu) 工程量 分解表 序號 部位 工程項目 結(jié)構(gòu)尺寸 、 數(shù)量 備注 1 左聯(lián) 負 3 層 邊墻 厚度 、高度 、長度 中隔墻 厚度 、高度 、長度 翼墻 厚度 、高度 、長度 ， 5 道 厚度 、高度 、長度 ， 1 道 厚度 、高度 、長度 ， 1 道 南側(cè)邊墻外與進水間 接壤處 巡視平臺 厚度 200mm,面積 高程 柱 1（ Z1） 600*600mm，高度 ，數(shù)量 7 根 總 17 根 柱 2（ Z2） 400*400mm，高度 ，數(shù)量 2 根 總 5 根 梁 1（ L1） 300*600mm，長度 ，數(shù)量 2 根 梁 2（ L2） 250*400mm，長度 ，數(shù)量 2 根 板 1 厚度 200mm,面積 平臺 板 2 厚度 200mm,面積 平臺 管道包封 **，數(shù)量 1 處 **，數(shù)量 3 處 填充砼 不詳 無詳圖 2 左聯(lián) 負 2 層 邊墻 厚度 、高度 、長度 翼墻 厚度 、高度 、長度 ， 5 道 厚度 、高度 、長度 ， 1 道 厚度 、高度 、長度 ， 1 道 南側(cè)邊墻外與進水間 接壤處 巡視平臺 厚度 200mm,面積 柱 1（ Z1） 600*600mm，高度 ，數(shù)量 7 根 總 17 根 3 2 左聯(lián) 負 2 層 柱 2（ Z2） 400*400mm，高度 ，數(shù)量 2 根 總 5 根 柱 3（ Z3） 1000*600mm，高度 ，數(shù)量 5 根 總 9 根 梁 不詳 無圖紙 板 厚度 200mm，面積 含梁 3 左聯(lián) 負 1 層 邊墻 厚度 、高度 、長度 翼墻 厚度 、高度 、長度 ， 5 道 厚度 、高度 、長度 ， 1 道 厚度 、高度 、長度 ， 1 道 南側(cè)邊墻外與進水間 接壤處 巡視平臺 厚度 200mm,面積 柱 1（ Z1） 600*600mm，高度 ，數(shù)量 7 根 總 17 根 柱 2（ Z2） 400*400mm，高度 ，數(shù)量 2 根 總 5 根 柱 3（ Z3） 1000*600mm，高度 ，數(shù)量 5 根 總 9 根 梁 不詳 無圖紙 板 厚度 200mm，面積 m2 含梁 主泵房右聯(lián) 底板以上砼 結(jié)構(gòu) 工程量 分解表 序號 部位 工程項目 結(jié)構(gòu)尺寸 、 數(shù)量 備注 1 右 聯(lián) 負 3 層 集水 井處 邊墻 厚度 、高度 、長度 中隔墻 厚度 、高度 、長度 厚度 、高度 、長度 梁 不詳 無圖紙 板 厚度 200mm，面積 含梁 柱 1（