【正文】 在孔底留人。如滲水量過大（ 1M3/H）時，應(yīng)按水下砼規(guī)程施工。 4． 灌注樁身砼，必須用溜槽及串筒離砼面 2m 以內(nèi)，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車斜料，以免砼離析，影響砼整體強(qiáng)度。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。 3． 當(dāng)滲水量很大（＞ 6mm/min）且抽水施工有困難時，應(yīng)采用鉆孔灌注樁的水下混凝土澆筑法施工。依照此方法循環(huán)，當(dāng)?shù)揭欢ǜ叨葧r（接近導(dǎo)鏈頂），拆除上面一節(jié)導(dǎo)管；隨著混凝土面的不斷上升，導(dǎo)管陸續(xù)拆除；當(dāng)達(dá)到樁頂設(shè)計標(biāo)高以上 1020cm 時，即要排出表面積水，同時使用插入式振搗器對混凝土表面加以振搗，清除表面浮漿。在樁基挖土工 作平臺上，用鋼管搭一個高 6m 以上能支承 12t 重的簡易工作架；按灌注水下混凝土的方法安好導(dǎo)管及漏斗（能容 混凝土的小型漏斗，不放球）；將導(dǎo)管插到樁孔底部作導(dǎo)鏈懸掛在簡易工作架上；混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作就緒，用潛水泵進(jìn)行孔內(nèi)抽水；應(yīng)抽 到 10 孔內(nèi)水深只剩 10cm 左右時，提出潛水泵，立即向漏斗和導(dǎo)管內(nèi)泵送混凝土；待導(dǎo)管內(nèi)混凝土充滿到漏斗面上時，用導(dǎo)鏈將導(dǎo)管出口升 2cm，使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土迅速填充孔底 并上升包圍住導(dǎo)管，繼續(xù)澆灌混凝土，當(dāng)混凝土不再向孔底流動而上升到漏斗時面上時，提升導(dǎo)管，使混凝土繼續(xù)灌注。當(dāng)樁孔內(nèi)基本無水時，采用常規(guī)的混凝土澆筑方法，必要時使用混凝土輸送泵送 混凝土。 1． 混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。 ．混凝土供應(yīng) 混凝土采用現(xiàn)場集中攪拌站供應(yīng)，運輸采用罐車運輸，澆筑自卸。 2． 砂：中砂，含泥量不大于 3%。50mm。20mm； 3． 鋼筋籠直徑： 177。 ． 鋼筋籠制作允許偏差 1． 主筋間距： 177。 2． 當(dāng)鋼筋籠制作為一段時，采用一次性整體吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝；當(dāng)鋼筋籠制作為分段時，將下一節(jié)鋼筋籠吊放于孔口并高出 左右 ,然后把上一節(jié)鋼筋籠吊起 ,使主筋對準(zhǔn)后進(jìn)行焊接 ,再繞螺旋箍筋，把整個鋼筋籠吊起 ,慢慢放入 孔內(nèi)就位。 ． 鋼筋籠吊裝施工方法 鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用整體吊裝或者采用扒桿吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝。 2． 工藝流程： 鋼筋井上下料 → 安裝加勁箍 → 主筋與加勁箍焊接 → 綁扎螺旋筋 → 吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝 → 辦理隱蔽手續(xù) → 樁身砼澆筑。 ③ 、孔內(nèi)積水已抽干，用通風(fēng)機(jī)具向下輸送新鮮空氣，且孔內(nèi)空氣經(jīng)測試合格后。 ． 鋼筋籠綁扎施工方法 1． 施工前應(yīng) 具備的條件： ① 、樁成孔經(jīng)有關(guān)部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續(xù)。 2． 鋼筋籠制作前應(yīng)按不同的樁逐根翻出實樣，先按實樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采用閃光對焊或電弧焊，該工藝在地面操作，并按每 300 個接頭為一個驗收批抽樣送檢合格后方可使用。 8 ． 人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝 鋼筋籠制安擬采用主筋焊接，孔上制作成型或孔內(nèi)綁扎成型兩種施工工藝，視具體情況選擇采用。 ． 質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn) 1． 樁孔位中心線位移允許偏差： ≤3０ｍｍ； 2． 樁孔徑允許偏差：不允許負(fù)偏差； 3． 護(hù)壁混凝土厚度允許偏差： 177。 7． 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。 6． 垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。如有少量 積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法，確保 施工質(zhì)量 。 4． 當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。 2． 樁端終孔深度按設(shè)計要求施工，每根樁終孔后必須請勘察、設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗收，要逐根進(jìn)行隱蔽檢查。 當(dāng)設(shè)計持力層經(jīng)過相關(guān)部門核驗后方可進(jìn)行擴(kuò)大頭 的施工，擴(kuò)大頭施工好后施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評定，報監(jiān)理、勘察、設(shè)計院及業(yè)主等部門核驗辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。 ． 終孔檢查 挖孔至設(shè)計持力層后，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評定，工程樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應(yīng)在設(shè)計及規(guī)范允許范圍內(nèi)。 混凝土 護(hù)壁施工時每根樁采用上口φ 6200Φ 8200Φ 8200Φ 6200 7 直 徑為樁徑，下口直徑為樁徑加 500mm，高度為 1100mm 或 2500mm。模板上口留出高度為 100mm 的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實。澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土 ,混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。 6 ． 護(hù)壁施工 樁頂護(hù)壁大樣 護(hù)壁大樣 說明：護(hù)壁混凝土采用 C20 細(xì)石混凝土 1．護(hù)壁施工 樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。第一節(jié)護(hù)壁成孔后，由現(xiàn)場技術(shù)人員在護(hù)壁周圍用竹片定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進(jìn)行。 ⑤． 樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。 ③． 開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，采用人工及空壓機(jī)和風(fēng)鎬配合施工。垂直運土，用人工進(jìn)行垂直運土；軸線經(jīng)復(fù)核無誤后開始第一節(jié)開挖，每進(jìn)尺 1 米做 混凝土 護(hù)壁一次，即以 1 米為一個施工段；當(dāng)樁孔深度超過 10 米時用鼓風(fēng)機(jī)和輸風(fēng)管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯(lián)系通暢。 ． 樁基 人工成孔 施工 1．施工流程 土方開挖（或抽水） → 清孔壁、校核垂直度和樁徑 → 混凝土 護(hù)壁 → 下挖。護(hù)壁第一節(jié)后，將各軸線及控制標(biāo)高引至護(hù)壁上口用竹片釘出標(biāo)準(zhǔn)軸線或樁中心線，并用紅油漆做上標(biāo)記，便于樁標(biāo)高及中心的控制。 開挖前應(yīng)根據(jù) 場區(qū)二級控制點，定出單體軸線控制點， 作為軸線控制和放樣的依據(jù)。12√H 。 ? ． 施工測量 在擬建建筑物四周布設(shè)四個水準(zhǔn)點，作為建筑物沉降觀測的依據(jù)。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。 地下水位較高時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑， 用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。 當(dāng)樁孔深大于 20m時，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流。挖至設(shè)計樁底標(biāo)高后，采用探孔器測驗孔垂直度和孔深。需注意的是，灌注混凝土前，孔內(nèi)水位至少要與孔外地下水位同高或高出 1～ 。采用何種混凝土施工方法，應(yīng)根據(jù)地下水的水流速度來確定。因為要將地 下水的影響降到最低，就要盡可能加快灌注速度，要求集中足夠數(shù)量的混凝土在短時間內(nèi)完成澆注，以便利用混凝土自身的重量壓住地下水的滲入。在空氣中灌注混凝 4 土，通常采用串筒下料、分層振搗或短護(hù)筒直接投料的方法施工。粘土層采用鎬挖鍬鏟，硬土層及強(qiáng)風(fēng)化巖層采用風(fēng)鎬破碎。對水壓大、滲 水量大的孔，根據(jù)孔徑大小，可選擇相應(yīng)的塑料管嵌入導(dǎo)流，周圍用防水材料封閉，在開挖樁孔時，用泄水管將水引出孔外，在澆注樁身混凝土前，用鐵絲將管扎牢并切斷。滲水較小時，可用防水材料直接堵塞。 護(hù)壁模板宜采用定型二半圓合一的喇叭形鋼模，護(hù)壁厚度在 1220cm，采用集中拌和，鋼棒搗實，護(hù)壁后每節(jié)上孔徑按設(shè)計樁徑下口孔徑大于設(shè)計樁徑 16cm。遇上輕微流砂時，將護(hù)壁長度縮短為 ，減少開挖孔壁的暴露時間，及時進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注。在井口護(hù)壁施工結(jié)束后，將樁中心標(biāo)注在井口護(hù)壁上。要求施工中及時記錄每節(jié)施工土質(zhì)、滲水量、中心偏位、起始深度等。項目安排專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 名，質(zhì)量員 1 名。 ．施工進(jìn)度 2021 年 11 月 09 日 開工， 2021 年 12 月 08 日 完工，基樁檢測隨要求進(jìn)行?？ň?、掛 鉤和零配件。 一般應(yīng)備有三木搭、卷揚(yáng)機(jī)組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、 手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活 動蓋板、防水照明燈（低壓 36V、 100W）， 電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧 設(shè)備 、揚(yáng)程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。 外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規(guī)定確定。 石子：粒徑為 ～ 的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大 于 5cm 的石子，且含泥量不大于 2%。 材料及主要機(jī)具： 水泥：宜采用 325 號～ 425 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質(zhì)、 水文等有關(guān)情況，以此修改原編施工方案 在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下 左右。 根據(jù)提供的地勘地質(zhì)資料及取水泵房基坑開挖土層情況本工程樁基采用人工成孔樁孔，井壁支護(hù)根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況