【正文】 凈跨范圍內(nèi)（基礎梁相反）。 ? 從任意綁扎接頭中心至搭接長度的 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率不受限制。 ? 施工作業(yè)面已彈好線，水電及 其他專業(yè)作好交接檢。 ? 準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤）、綁扎架等；準備控制混凝土保護層用的塑料墊塊及砼墊塊等。 5） 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗 10個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大 1 倍，即 1000 個接頭取樣一次。連接 HRB335 級、 HRB400 級鋼筋時應先做可焊性實驗，經(jīng)實驗合格后方可焊接。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強處理。復檢中仍有一個試件不符合要求 ，則該驗收批判定為不合格（同時，根據(jù)接頭拉伸試驗數(shù)量進行監(jiān)理見證取樣工作）。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500 個也作為一個驗收批。 16 2） 單向拉伸試驗：滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。鋼筋連接套筒的橫向凈距不宜小于 25mm，連接套筒的最小保護層厚度不得小于 15mm。 3 接頭端頭距鋼筋彎曲點不宜小于鋼筋直徑的 10 倍。 2 同規(guī)格的鋼筋連接采用標準型套筒。 7現(xiàn)場滾軋直螺紋連接施工要點 1 鋼筋連接方法：將待連接鋼筋絲頭分別擰入連接套，用兩把扳手分別卡住待連接鋼筋將鋼筋絲頭擰緊。被連接鋼筋的 軸心與鋼套筒軸應保持同一軸線，防止偏心和彎折。 6注意事項： 1）主控項目：操作工應查看鋼筋是否有出廠證明及復試報告，及鋼套筒的出廠證明，無出廠質(zhì)量證明書以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒，不得使用。同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗，不足 500 個的也按一個驗收批對待。抽檢的接頭應全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭逐個檢查并擰緊。 3）現(xiàn)場檢驗應進行擰緊力距檢驗和單項拉伸強度試驗。 2）鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工 藝檢驗。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。 在施工縫、后澆帶 及梁柱端部帶錨固彎鉤等無法正常轉(zhuǎn)動的 鋼筋 處 可采用正反絲扣型連接，直徑不同的鋼筋可采用變徑型連接（見下圖），連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套。 6） 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應與連接套一致。操作工人按要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工 10 個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭，檢驗合格率要求 100%； 4）將檢驗合格的端頭戴上保護套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 2）按照鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好絲頭內(nèi)孔最小直徑，根據(jù)鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，調(diào)整好剝肋尺寸，將待軋制鋼筋平放在支架上，端頭對準螺紋軋制機的軋制孔，開動軋制機，并用水容性切削液潤濕軋制頭，嚴禁采用機油做為切削液或不加切削液，然后緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭（移動尺寸根據(jù)螺紋相關尺寸調(diào)整），將鋼筋端頭軋制出螺紋，再緩慢移開軋制頭，過程約需 40s。 ? 每一種規(guī)格連接接頭施工前，必須按規(guī)格和接頭形式作工藝檢驗，檢驗合格后，方可使用。 ；同規(guī)格環(huán)規(guī)能旋進整個鋼筋絲頭。 、絲頭長度及螺紋直徑三個方面。鋼筋套絲絲頭加工尺寸、標準型套筒的幾何尺寸及允許偏差詳見廠家企業(yè)標準。 ? 檢查螺紋軋制機運轉(zhuǎn)是否符合要求。 ? 清除連接套筒及鋼筋端部的鐵銹，砂漿等雜物。 ? 對運入現(xiàn)場的連接鋼套筒進行檢查。 5 對檢驗合格的絲頭，其端部加帶保護帽進行保護，按規(guī)格分類堆放整齊， 12 待運至施工現(xiàn)場使用。 3 滾軋加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液，不得用機油做潤滑液或不加潤滑液滾軋螺紋。 2 鋼筋應先調(diào)直再加工，應使用砂輪切割機下料，不得用氣割、鋼筋切斷機下料，切口斷面應與鋼筋軸線垂直，端面偏角不許超過 4176。鋼筋接頭的屈服承載力標準值及抗拉承載力標準值均應不小于被連接鋼筋相應值的 倍。 1 滾軋直螺紋接頭 1工藝原理 采用鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋機把待連接的成品鋼筋端部剝肋后，滾壓成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連接成一體。 本工程柱子截面大，鋼筋用量大，承臺較深，但多數(shù)承臺為底部單層鋼筋網(wǎng)，不利于 柱錨固插筋的穩(wěn)定，承臺大體積砼澆筑時對柱插筋的沖擊易導致柱插筋偏位，應在柱四角設置 25 斜 撐筋，底部與底板筋焊接牢固，上部與柱插筋多道綁扎牢固，斜撐筋與底板成 60度設置，長 度 3m，柱截面邊長 1米及以上的柱每角設置兩根，柱截面邊長 1米以下的每角設置一根。 為保證接樁鋼筋籠不下滑，每根接樁籠采用兩根 20，長度為 800 的鋼筋，十字交叉 放置在接樁側模頂端來固定樁籠鋼筋。 在梁鋼筋的上下排間，使用 h=32mm 的墊鐵，間距為 1000mm。 一層底板中，為防止?jié)仓艜r上排鋼筋上浮和平整度，板的上下層鋼筋間，采用 10450 呈梅花形排列的拉結鋼筋。在承臺的底筋和穿過承臺的平板筋間，用 22600 的馬蹬筋。 鋼筋接頭方法及技術措施 本工程≥ 16 的鋼筋全部采用滾軋直螺紋連接 ； ＜ 16的鋼筋采用綁扎搭接。 2進場材料放整齊，分品種和型號作好標識。長鋼筋吊運時，應進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。堆放時鋼筋下面要墊墊木，墊木厚度不應小于 20cm，間距 1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。按照《現(xiàn)場施工平面圖》的位置，加工成型的鋼筋按規(guī)格、分型號及使用部位進行現(xiàn)場堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。在現(xiàn)場鋼筋綁扎部位應做標識，注明部位、施工班組等。 5mm。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5 鋼筋加工的允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 HRB400 級鋼筋不能彎過頭再彎過來。梁、柱內(nèi)按構造配置的縱向附加鋼筋可不做彎鉤。墻、梁、柱拉筋做 135176。彎鉤彎折角度為 135176。 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（ D）不應小于鋼筋直徑（ d）的 5 倍。彎折時，彎曲直徑（ D）不宜小于鋼筋直徑的 4 倍，HRB33 HRB400 級鋼筋末端需作 90176。其他彎鉤彎后平直部分長度不應小于 3d。 4 鋼筋彎曲成型 ? HPB235 級 受力鋼筋末端除板的上鐵做直角彎鉤，其余做 180 度角彎鉤 ，其圓弧彎曲直徑（ D）不應小于鋼筋直徑（ d）的 倍， 彎鉤的彎后平直部分長度≥ 3d，梁、柱箍筋、拉鉤的平直部分須保證 10d，且兩彎鉤平直段平行且長度相等。機械連接鋼筋切斷長度允許誤差為177。斷料時長料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如 發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人員。（ HPB235級鋼筋采用冷拉調(diào)直，冷拉率 控制在 3～ 4%） 3 鋼筋切斷 鋼筋切斷時根據(jù)其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機（針對直螺紋鋼筋接頭）和鋼筋切斷機（其他鋼筋接頭）下料，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑 20mm 的鋼筋宜重疊 12mm，直徑≥ 20mm 的鋼筋宜留 3mm 左右，以保證鋼筋的下料長度。 2 鋼筋調(diào)直 鋼筋采用調(diào)直機進行調(diào)直。 1 鋼筋除銹 鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果。 7鋼筋翻樣及加工 根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力，編制鋼筋供應和加工計劃，要求各方應嚴格按照計劃執(zhí)行，以確保工程施工進度。 ? 試驗檢查 每批鋼筋按規(guī)定進行取樣，取樣時在該批鋼筋中任意抽取，取樣部位為在每根鋼筋距端頭 1 米以外，采用砂輪切割機截取，兩組試件進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。鋼筋按實際重量交貨時隨機抽取 10根（長 6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。鋼筋復試合格后，方能批準使用。每批 進場鋼材 要有相應資料，并在規(guī)定時間內(nèi)將有關資料歸檔。 ? 原材料供應 ：本工程鋼筋原材料，供應品牌為業(yè)主選定 ，進場前上報相關資料 。 4鋼筋加工前，對班組長進行書面技術交 底。 本工程鋼筋放樣配置按照該工程結構圖紙、平法 11G101 及抗震圖集等有關內(nèi)容施工。 1 熟悉施工圖紙，并對圖紙所有的節(jié)點、做法和要求與專業(yè)圖紙相互對照，把問題、矛盾在施工前解決掉。 序號 設 備 名 稱 型號規(guī)格 數(shù)量 1 鋼筋彎曲機 GW401 40臺 2 鋼筋切斷機 GQ501A 40臺 3 鋼筋調(diào)直機 GT414 10臺 4 鋼筋直螺紋機 GHG40 40套 5 切割機 JG400 20臺 6 電焊機 BX1500 10臺 3 技術準備 本工程質(zhì)量目標為確保國家合格工程。 施工準備 1 材料準備 根據(jù)施工進度，按計劃的工期要求進場，進場的材料作好防雨、防潮準備，雨時要覆蓋。 6 地下室外墻縱筋的混凝土保護層厚度：外側迎水面豎向受力鋼筋的保護層厚度為50mm；內(nèi)側室內(nèi)按上表 取值。 5 樁承臺縱筋的混凝土保 護層厚度：底面同樁嵌入承臺的深度，一般為 100mm。 （ 3）受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，當采用機械接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi) I 級接頭的接頭百分率可不受限制；當采用綁扎搭接接頭時，在任一 倍搭接長度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分 率應符合下表要求： 接頭形式 受拉區(qū)接頭數(shù)量（％） 受壓區(qū)接頭數(shù)量（％） 機械連接 不受限制 不受限制 綁扎連接 25 50 4 鋼筋保護層厚度 1） 混凝土結構環(huán)境類別表 基礎 地面以下與水或土壤接觸的墻、柱、梁、板 露天構架、雨蓬 其他 4 二 a 類 二 b類 二 a類 一類 2） 最外層鋼筋的混凝 土保護層鋼筋根據(jù)不同的環(huán)境類別應符合下表規(guī)定 ： 環(huán)境 類別 板、墻 、殼 梁 柱 ≤ C20 C25~C45 ≥ C50 ≤ C20 C30~C45 ≥ C50 ≤ C25 C30~C45 ≥ C50 一 類 20 15 15 30 25 25 30 30 30 二 a 類 20 20 30 30 30 30 二 b 類 25 20 35 30 35 30 注： 1 建筑耐火等級為一級的現(xiàn)澆整體式樓板 ,當板厚為 80mm 時保護層厚度應為 20mm. 2 混凝土保護層厚度尚應符合現(xiàn)行國家防火標準的要求． 3 基礎底板縱筋的混凝土保護層厚度：底面迎水面為 50mm，頂面室內(nèi)按表 取值。 3 鋼筋連接形式及要求： （ 1） 當受力鋼筋直徑 16 時，采用綁扎搭接的形式。鋼筋機械連接接頭應符合 JGJ107 中的相關規(guī)定。 （ c） 焊條性能須符合 GB511 GB5118 的要求。Q345 鋼的焊接，采用 E50xx 型焊條 . （ b） 鋼筋之間幫條焊、搭接焊、坡口焊、預埋件穿孔塞焊： HPB300 鋼筋用 E43XX系列焊條； HRB400 鋼筋之間用 E55XX 系列焊條。機械區(qū)和三層樓板的鋼筋為 12。二層四層為華夫板層，板厚為 600，華夫板的框架梁為600～ 1400，此層鋼筋為 8～ 1 2 2 32 。 500～ 1200mm，地梁主筋為 2 3 28，地梁箍筋為 10。底板厚度 ～ 米， 底板主筋為 16。 179。 根據(jù)圖紙設計， 本工程 鋼筋 主要 采用 HPB300、 HRB400， 以及 采用鋼筋焊接網(wǎng) CRB550級冷軋帶肋鋼筋。 抗震等級為一、二、三級的框架和斜撐構件（含梯段）的縱向受力鋼筋，應采用現(xiàn)行鋼筋產(chǎn)品標準中帶 E 編 號的鋼筋， 本工程主要為上部框架結構的梁柱及樓梯 的 縱向受力 鋼筋。=270N/mm，屈服強度標準值fyk=300N/mm，極限強度標準值 fstk=420N/mm HRB400 鋼筋（三級鋼 ），強度設計值 : fy=fy39。