【正文】 鋼絲網(wǎng) （砼柱、墻、梁與砌塊墻體各 150mm寬，即網(wǎng)遮蓋總寬為 300mm）；加氣砼砌塊墻面，采用干法施工。 5． 1． 5． 2 施工準(zhǔn)備工作：人員、工具的準(zhǔn)備及技術(shù)交底；門窗框及預(yù)埋件已安裝完畢；墻、梁、柱表面進(jìn)行清理、鑿除突出部分，用 1： 2 水泥砂漿修補(bǔ)蜂窩麻面及已剔除的松散部位，清除雜物、塵屑與油漬；搭設(shè)好操作腳手架或馬凳。 填充墻砌體一般尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 軸線位移 10 用 2m托線板或吊線、尺檢 查 垂直度 小于等于 3m 5 用 2m靠尺和楔形塞尺尺寸 大于 3m 10 2 表面平整度 8 用 2m靠尺和楔形塞尺尺寸 3 門窗洞口高、寬 177。 5． 1． 4． 20 填充砌體允 許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定： 抽檢數(shù)量：對(duì)表中 2 項(xiàng)，在檢驗(yàn)批中的標(biāo)準(zhǔn)間中抽檢 10％，且不應(yīng)少于 14 3 間；大面積房間和樓道按兩個(gè)軸線或每 10 延長(zhǎng)米按一標(biāo)準(zhǔn)間計(jì)數(shù)。 5． 1． 4． 18 雨天施工應(yīng)覆蓋保護(hù)，防止雨水沖刷砂漿；砂漿稠度適當(dāng)減小，每日砌筑高度不宜超過 1200mm。 本工程所有砌筑于樓面現(xiàn)澆板上的隔斷墻下（輕質(zhì)隔斷除外）均應(yīng)在現(xiàn)澆板底部另加 2Φ 14鋼筋，該鋼筋應(yīng)錨固于兩端梁或柱內(nèi) 500mm。 其它 按相應(yīng)構(gòu)造圖集 蘇 G01— 2021P19P26 頁 執(zhí)行。當(dāng)過梁的一端或兩端為砼柱時(shí)，過梁改為現(xiàn)澆，并在砼柱中過梁位置預(yù)留鋼筋，遇柱邊≤ 300 小墻肢時(shí)，按蘇 G012021圖集第 26 頁構(gòu)造執(zhí)行。 凡門窗洞頂未遇鋼筋混凝土梁時(shí)均需設(shè)置鋼筋混凝土過梁。 水平長(zhǎng)度大于 5m 的砌體填充墻，墻頂與梁 (板 )按《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》 13 （蘇 G022021）第 220 頁設(shè)置可靠拉結(jié)。 為保證構(gòu)造柱混凝土澆筑質(zhì)量，建議構(gòu)造柱在裝模時(shí)采用如下方式，待混凝土成型后，將多余的 少量 混凝土 塊 人工清鑿干凈，注意頂部留 1CM左右縫隙。馬牙搓應(yīng)先退后進(jìn)，預(yù)留的拉結(jié)鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工中不得任意彎折。當(dāng)鋼筋沒有預(yù)留時(shí)，柱頂筋用結(jié)構(gòu)膠植筋法植入梁內(nèi) 10d（ 不小于 150mm），柱底筋如用 植筋，長(zhǎng)度取 20d。構(gòu)造柱必須先砌墻，成馬牙槎狀，后澆筑。 5． 1． 4． 15 構(gòu)造柱及過梁設(shè)置： 砌體填充墻水平長(zhǎng)度大于 5m 或墻 無約束 端部時(shí)，綜合門窗位置，在墻中間或端部加設(shè)構(gòu)造柱 間距不大于 3 米 ；砌筑的樓梯間、電梯間四角設(shè)置構(gòu)造柱。 抽檢數(shù)量：檢驗(yàn)批中抽檢 10％填充墻片（每?jī)芍g的填充墻為一墻片），且不應(yīng)少于 3 片墻。 5． 1． 4． 13 過梁安裝標(biāo)高、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確；兩端支座長(zhǎng)度必須一致，坐灰飽滿，如坐灰厚度超過 20mm 時(shí)，要用細(xì)石混凝土鋪墊。 抽檢數(shù)量：檢驗(yàn)批中抽檢 20％，且不應(yīng)少于 5 處。 門窗套和踢腳板等可采用尼龍錨栓固定襯板，再用專用建筑膠固定面板。 鋁合金門窗、塑鋼門窗安裝： 當(dāng)墻厚≤ 100 時(shí)，在門窗洞口兩側(cè) 每≤ 600預(yù)埋預(yù)制混凝土塊，再用射釘固定門窗框。并切割成深 5～ 8mm 的槽后，內(nèi)外用砂漿填補(bǔ)密實(shí)，待砂漿達(dá)到強(qiáng)度后用建筑密封膠封口。 為提高縫的抗 裂性，可在兩層膩?zhàn)娱g粘貼耐堿玻璃網(wǎng)格布。 5． 1． 4． 10 鑿槽打洞、管線預(yù)埋及修補(bǔ) 10 加氣砼砌體上開槽應(yīng)在砌體砌筑 14d 天后采用電動(dòng)工具或?qū)I(yè)工具切槽，嚴(yán)禁用砌刀、錘鑿進(jìn)行砍、鑿，開槽深度應(yīng)小于墻厚的 1/3。 5． 1． 4． 9 預(yù)埋、預(yù)留 各層平面圖標(biāo)明位置的消火栓箱、開關(guān)箱埋墻以及其他孔洞應(yīng)預(yù)留，不得對(duì) 砌體工程或構(gòu)件進(jìn)行破壞性開鑿。砌體填充墻應(yīng)沿柱或混凝土剪力墻全高，按塊體模數(shù)，設(shè)置 2φ 6 500mm 。 5． 1． 4． 8 留槎：砌體豎向施工縫一般留在構(gòu)造柱處。磚要放平，要 “上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”，水平縫均勻，砂漿飽滿。 5． 1． 4． 7 砌砌塊：采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的砌塊層和 9 標(biāo)高，水平縫均勻一致，大盤角盤好后再?gòu)?fù)查一次 ，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。 5． 1． 4． 5 盤角：砌墻前應(yīng)先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。立剖面排塊根據(jù)軸線先排窗坎墻，然后排窗間墻至圈梁部位。平面排塊兼顧建筑開間、進(jìn)深及門窗洞口以確定砌塊主要規(guī)格和輔助規(guī)格。 灰縫飽滿度檢查采用百格網(wǎng)檢查塊體底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積。 灰縫飽滿度抽檢每步架不少于 3 處，且每處不少于 3 塊。 加氣混凝土砌塊轉(zhuǎn)角砌法 加氣混凝土砌塊 T形砌法 8 5． 1． 4． 2 加氣砼砌體水平及豎向灰縫分別 控制在 15mm 和 20mm。砌塊墻的 T 字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。 檢查方法：觀察和用尺量檢查。 加氣砼砌筑立面采用全順形式，砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌（加氣砼砌塊搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的 1/3） ,且最小搭接長(zhǎng)度不得小于 100mm。 本工程 加氣砼砌塊砌筑 砂漿 采用 M5 專用 石膏混合 砂漿 ，地下用 M10 水泥砂漿 。當(dāng)砂漿強(qiáng)度和配合比變更時(shí)，均應(yīng)制作試塊。加氣砼砌塊砌筑 砂漿 采用專用砂漿。 2%，砂、灰膏控制在177。 5． 1． 2 加氣砼砌塊上墻提前 1～ 2d 用水壺將砌筑面灑水濕潤(rùn)，水浸入塊體 10mm 為宜，上墻含水率控制在 15%~20%。 5． 1． 1 原材料運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒；進(jìn)場(chǎng)必須按 品種、規(guī)格分別堆碼整齊，堆置高度不超過 2 米。班組進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行書面技術(shù) 交底 及安全交底。 3． 4 施工部署 綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)工作面、現(xiàn)場(chǎng)墻體分布情況及工程進(jìn)度要求，砌體施工采用分層作業(yè)，先施工 地下室以 上部分，后施工地下室部分。 3． 3． 5 現(xiàn)場(chǎng)由項(xiàng)目部統(tǒng)一管理，堆場(chǎng)及材料、設(shè)備保養(yǎng)、質(zhì)量和試驗(yàn)分別由材料科、設(shè)備科、技術(shù)科及質(zhì)安科負(fù)責(zé)；生產(chǎn)由施工科調(diào)度。 3． 3． 3 砂、石及材料堆場(chǎng)、灰池合理布置，分別標(biāo)識(shí)；攪拌場(chǎng)及水泥 庫房出 口、灰池等采用模板及腳手板封閉，降低噪聲及揚(yáng)塵，頂棚采用雙層防護(hù)；污水進(jìn)行有組織排放，流經(jīng)沉淀池處理后，集中排放至指定管網(wǎng)。 3． 3 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 3． 3． 1 現(xiàn)場(chǎng) 6號(hào)樓南側(cè)和 3 號(hào)樓南側(cè)分 設(shè)砂漿攪拌站及材料堆場(chǎng)。 3． 2． 2 采用專用砂漿。 3． 1． 6 原材料報(bào)驗(yàn)及復(fù)檢報(bào)告、 專用砂漿檢測(cè)報(bào)告 。 3． 1． 4 定位放線（軸線、墻身線、檢查線及門窗洞口線）已到位，并經(jīng)驗(yàn)線；植埋拉接筋抗拔試驗(yàn)合格，符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，辦完驗(yàn)收手續(xù)。 3． 1． 2 技術(shù)及安全交底落實(shí)到位。 。 本工程除剪力墻外，所有墻體材料均采用 蒸壓加氣混凝土砌塊 。 室內(nèi)標(biāo)高177。 1 6樓 砌 體 施 工 方 案 編制：