【正文】 規(guī)定，使用前檢查出 廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。 j、泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理?；炷帘盟瓦^(guò)程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。 g、混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行， 如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過(guò) 2 小時(shí)必須留置施工縫。泵送速度，先慢后快，逐步加速。 e、泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。 c、混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。 、泵送混凝土要求 a、泵送混凝 土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷(xiāo)。 b、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7晝夜，其中有抗?jié)B要求的（≥ ）的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14 晝夜。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。 e、使用 50 插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按 順序進(jìn)行，不得遺漏。 c、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以 3050mm 厚的同配比減石子砂漿。 (2)、混凝土澆筑 ： a、本工程 分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短。在施工過(guò)程中必須確保此部分側(cè)墻軸線位置和垂直度的準(zhǔn)確，以保證上下側(cè)墻的對(duì)接垂直、平順。 在澆注底板砼時(shí)，側(cè)墻部分要比底板頂面向上澆注 100cm 高。 澆搗混凝土?xí)r，安排 6 人在高支模區(qū)域內(nèi)作業(yè)，以免增加不必要施工荷載。特別是檢查鋼管有無(wú)局部彎曲而造成失穩(wěn)以及木枋撓度過(guò)大等異常情況。在澆搗高支模樓面砼過(guò)程中要安排專(zhuān)職安全員進(jìn)行跟班，并在澆搗 中心南路 3下穿地道 高支模專(zhuān)項(xiàng)施工方案 18 之前對(duì)所有參加澆搗的施工人員作澆搗計(jì)術(shù)交底和安全交底。 、混凝土澆筑一般要求 模板安裝完成后，先澆搗側(cè)墻混凝土，然后進(jìn)行頂板混凝土澆注。 施工人員安排： 采用兩個(gè)班組流水作業(yè)，砼工每班組砼工 18 人，每班人員分工，振搗手 3 人，后天出料 1 人，現(xiàn)場(chǎng)泵口放料 2 人，平料 4 人，刮尺找平 3 人，振搗器電線牽引 1 人，開(kāi)磨光機(jī) 1 人，木工護(hù)模班組人員 8 人，鋼筋工護(hù)筋人員 4人，水電工護(hù)管人員 2人。 澆筑路線： 2 臺(tái)泵車(chē)先中墻，后側(cè)墻，再施工頂板進(jìn)行。 砼施工采用泵送商品砼，砼泵車(chē) 2 臺(tái)，臂長(zhǎng)要求為≥ 48m 規(guī)格，砼運(yùn)輸灌車(chē)12 輛。 混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門(mén)講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。 商品砼原材料及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。 模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。 、混凝土澆注 、作業(yè)條件 澆筑混凝土層段的高支模模板及支撐系統(tǒng)通過(guò)相關(guān)部門(mén)檢查驗(yàn)收合格，并辦理完驗(yàn)收手續(xù)。 7).預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 5).現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差是否滿足規(guī)范要求。 3).模板的接縫是否滿足規(guī)范要求，澆筑混凝土前模板是否澆水潤(rùn)濕、有無(wú)積水。 模板工程： 檢查驗(yàn)收依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502042021） 檢查驗(yàn)收內(nèi)容： 1).模 板工程相關(guān)的施工組織設(shè)計(jì)及變更文件，技術(shù)交底文件是否齊全。 9).桿件的連接是否滿足規(guī)范要求。安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩采用扭力扳手檢查。 6).縱向水平桿高差是否滿足規(guī)范要求。 4).立桿垂直度是否滿足規(guī)范要求。 2).支架搭設(shè)所用鋼管、連接件、扣件、頂托等是否滿足規(guī)范要求。上道工序未檢查驗(yàn)收通過(guò)之前嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序的施工。總工程師組織召開(kāi)有監(jiān)理工程師、分管副經(jīng)理、安質(zhì)部、工程部、現(xiàn)場(chǎng)施工員、作業(yè)班組等 參加的模板支架技術(shù)交底會(huì)，并進(jìn)行技術(shù)交底。對(duì)合格件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，保養(yǎng)后送倉(cāng)庫(kù)保管以備今后使用； ⑦ .本工程腳手架拆除時(shí)遇大風(fēng)、大雨、大霧天應(yīng)停止作業(yè)； ⑧ .拆除過(guò)程中最好不要中斷，如確需中斷應(yīng)將拆除部分處理清楚告一段落，并檢查是否會(huì)倒塌，確認(rèn)安全后方可停歇。 ⑤ .拆除的支架和腳手架桿、腳手板、鋼管、扣件等材料應(yīng)往入傳遞或用繩索吊下，不得往下投扔，以免傷人和不必要的損失。 ③ .拆除時(shí)操作人員要系好安全帶，穿軟底防滑鞋，扎裹腿。如存在影響拆除腳手架安全的隱患，應(yīng)先對(duì)腳手架進(jìn)行修整和加固，以保證腳手架在拆除過(guò)程中不發(fā)生危險(xiǎn)； ② .在拆除腳手架時(shí)，應(yīng)先清除腳手架上的垃圾雜物，清除時(shí)嚴(yán)禁高空向下拋擲。具體如下： (3)、 向下調(diào)節(jié)頂托→拆除梁底模板及方木→拆除剪刀撐→拆除頂層小橫桿→拆除頂層大橫桿→拆除下層大橫桿→拆除下層小橫桿→拆除第 一層大小橫桿→拆除立桿→拆除掃地桿。 角尺 支架拆除 (1)、 為確保安全，必須待頂板澆筑完畢且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%后方可拆除中、頂板下支架。 1/3） 鋼卷尺 10 扣件螺栓擰緊扭 力矩 ～ 扭力扳手 11 剪刀撐斜桿與地 面的傾角 45176。 20（一根桿的兩端） 177。 50 鋼板尺 5 橫距 177。 100 用經(jīng)緯儀或吊線和 卷尺 中心南路 3下穿地道 高支模專(zhuān)項(xiàng)施工方案 14 3 步距 177。 (8).搭設(shè)過(guò)程中隨時(shí)校正桿件的垂直和偏差避免偏差過(guò)大； (9).搭設(shè)工人必須持證上崗并佩掛安全防護(hù)用品齊全； (10).沒(méi)有完成的支架，在每日收工時(shí)，一定要確保架子穩(wěn)定，以防止發(fā)生意外。 (6).頂托上雙鋼管其中心必須與立桿中心線對(duì)齊，并固定牢固。 、支架施工方法與技術(shù)措施 支架搭設(shè) 擺放縱、橫向掃地桿→逐根樹(shù)立立桿并與掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→安第三步及以上大橫桿和小橫桿→加設(shè)剪刀撐→放置、調(diào)節(jié)頂托→安放縱梁→安放模板底方木→安放梁板底模并調(diào)平。 (7).為了保證板板的平整度和減少模板體系的變形，貼面板的木枋需進(jìn)行刨平處理。 (6).由于混凝土的質(zhì)量要求高，對(duì)模板的安裝質(zhì)量要求高，因此在模板安裝時(shí)模板的接縫要用膠紙貼縫，防止跑漿。鋪模板時(shí)可以從四周鋪起，在中間收口。 (5).模板采用吊車(chē)吊裝，人工配合安裝，安裝前必須提前清理模板并涂抹脫模劑。 (4).支架搭設(shè)后嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)布置木枋、縱向鋼管，縱向鋼管必須精確定位，端截面豎向中心線必須與立桿軸線重合。支架兩端設(shè)托撐，底托、頂托旋出絲扣的長(zhǎng)度不超過(guò) 20cm，以防失穩(wěn)。 (3).搭設(shè)支架前必須首先檢查鋼管、扣件等原材料的材料狀況，對(duì)損壞嚴(yán)重的材料堅(jiān)決不予使用。 頂（中）板模板安裝 (1).模板采用 18mm 厚 膠合板，支架采用滿堂紅鋼管支架。在模板頂部采用硬木支撐。 (5).按模板與支架施工設(shè)計(jì)安裝內(nèi)楞或外楞，以及搭設(shè)支架，并緊固。 (4).結(jié)構(gòu)板施工時(shí)，在側(cè)墻外側(cè)預(yù)埋Φ 28 的錨固鋼筋（埋深 30cm），在錨固鋼筋與模板之間夾塞 100179。 (2).側(cè)模安裝施工順序：鋼筋綁扎→側(cè)墻模板→內(nèi)外楞安裝→壓檁→安裝支撐系統(tǒng)→澆筑側(cè)墻混凝土 →拆部分側(cè)墻模板→混凝土養(yǎng)護(hù)。在澆筑混凝土的過(guò)程中，經(jīng)常檢查模板的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)現(xiàn)象及時(shí)予以加固調(diào)整。混凝土澆注前，對(duì)模板表面進(jìn)行徹底清洗潤(rùn)濕，清除焊碴、雜物，保證模板表面清潔干凈，以提高混凝土表面顏色一致性，控制好混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量。膠合板板模在模板拼裝校正完成后、板梁鋼筋綁扎前進(jìn)行脫模劑涂刷 。 (2).各板之間設(shè)置 3mm 厚雙面膠布，保證模板接縫拼貼平密，避免漏漿。 10 1 注：表中 L為構(gòu)件長(zhǎng)度、 H 為構(gòu)筑物的高度。 10 板 177。 模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差 見(jiàn)表 21。并建立、健全各項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)管理制度。 物資準(zhǔn)備 按照施工機(jī)具計(jì)劃和主要材料計(jì)劃，施工平面圖的要求，組織好所需的材料、機(jī)具按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲(chǔ)存、堆放，確保施 工所需。 下穿地道框架段支架、模板安裝原 則分 2個(gè)工作區(qū)，按基坑開(kāi)挖流水作業(yè)進(jìn)行進(jìn)度計(jì)劃安排，施工時(shí)按隔節(jié)跳節(jié)施工法穿插進(jìn)行，以確保施工工期。 總體施工順序?yàn)椋合麓┑氐乐Ъ?、模板搭設(shè)由南北向中間推進(jìn)施工，即先施工兩端頭主體結(jié)構(gòu)，再施工中間部分主體結(jié)構(gòu)。 2440179。 m 37000 木方 100179。負(fù)責(zé)履行合同、指揮生產(chǎn)、按期優(yōu)質(zhì)完成合同項(xiàng)目。 項(xiàng)目經(jīng)理部由項(xiàng)目經(jīng)理部全權(quán)代表公司行使生產(chǎn)指揮、協(xié)調(diào)、經(jīng)營(yíng)計(jì)劃等業(yè)務(wù)。 18mm 10000 N/mm2 13N/mm2 扣件式鋼管支架 中心南路 3下穿地道 高支模專(zhuān)項(xiàng)施工方案 6 外徑 壁厚 截面積 A 慣性矩 I 截面模量 W 回轉(zhuǎn)半徑 i 每米自重 48 mm mm 489mm2 121900mm4 5078 mm3 mm N 鋼管、扣件鋼材 Q235 抗拉、抗壓和抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 ??? 205 N/mm2 （直角、旋轉(zhuǎn)）扣件抗滑移承載力設(shè)計(jì)值??cR 水平桿件（小橫桿、大橫桿）容許撓度值 ??f (l/150) 鋼管的彈性模量 E 206000N/mm2 地基條件 本工程高支模支架立桿支撐在主體結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土底板上，支撐立桿直接立在混凝土底板面上能滿足受力需要。 50 mm 10N/mm2 10000 N/mm2 6666667mm4 83333 mm3 18mm 厚膠合板 尺寸 彈性模量 E 抗彎強(qiáng)度值 fm 1220179。 (3).支架的壓縮變形值或彈性撓度，為相應(yīng)的結(jié)構(gòu)計(jì)算跨度的 1/1000。 其 支撐體系見(jiàn) 下圖： 中心南路 3下穿地道 高支模專(zhuān)項(xiàng)施工方案 5 、 模板變形值的有關(guān)規(guī)定 為了保證結(jié)構(gòu)表面的平整度，模板支架必須具有 足夠的剛度，驗(yàn)算時(shí)其變形值不超過(guò)下列規(guī)定： (1).結(jié)構(gòu)表面外露的模板，為模板構(gòu)件計(jì)算跨度的 1/400。 (6).設(shè)在支架橫桿端部的可調(diào)底座，其伸出長(zhǎng)度設(shè)置為 25cm 左右，當(dāng)其伸出長(zhǎng)度超過(guò) 300mm 時(shí)，應(yīng)采取可靠措施固定。剪刀撐寬度不應(yīng)小于 6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角為 60度，水平剪刀撐與水平桿的夾角為 45度。其支撐體系見(jiàn)附圖所示。 (3).地道鋼管框架與側(cè)墻之間留出 300mm 的寬度，供模板安裝的工作空間。 700，水平步距 1200， 100*50 木方橫向間距 200~300mm，縱向方木間距 700，在最上層方木頂鋪 18mm 膠合模板 。 、 設(shè)計(jì)參數(shù) 水平板模板支架 (1).本工程頂板厚度為 800mm，下穿地道采用Φ 48179。 綜合考慮結(jié)構(gòu)的安全性、穩(wěn)定性。 本方案僅對(duì)頂板、側(cè)墻的模板及支架進(jìn)行設(shè)計(jì) 驗(yàn)算 ，確保模板與支架系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性等滿足要求。 、 設(shè)計(jì) 驗(yàn)算 范圍 標(biāo)準(zhǔn)段主體結(jié)構(gòu)工程包括：頂板、中板、側(cè)墻等內(nèi)容。 實(shí)施項(xiàng)目法管理，通過(guò)對(duì)勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、方案、信息、時(shí)間與空間條件的優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)效果。 堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)實(shí)用性、安全可靠性與實(shí)事求是相結(jié)合。 《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》； 關(guān)于印發(fā)《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》建質(zhì) [2021]254 號(hào)文； 關(guān)于印發(fā)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》的通知建質(zhì) [2021]87 號(hào)文； 關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)模板工程安全管理的緊急通知穗建質(zhì)安 [2021]19 號(hào)文； 中心南路 3下穿地道 高支模專(zhuān)項(xiàng)施工方案 3 、 編制原則 遵守合同文件各項(xiàng)條款要求，認(rèn)真貫徹業(yè)主和監(jiān)理工程師及其授權(quán)人或代表的批示、指 令和要求。 根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，原本場(chǎng)區(qū)勘察的 地層有：人工填積層（ Qml）、第四系湖塘相淤積層 (Ql)、第四系海相沉積層（ Q4m）、第四系海陸交互相沉積層 (Q4mc)、殘積層 (Qel)和燕山期侵入花崗巖 (γ 523)層， 經(jīng)軟基處理堆載沉降量 ~ 改造后，地面層標(biāo)高 ~ 為路基填土粘土層，標(biāo)高 ~，標(biāo)高 ~， 標(biāo)高 ~23m為淤泥層，經(jīng)軟基處理固結(jié)后淤泥層預(yù)計(jì)含水量不少于 60%，固結(jié)度大于 80KPa，十字板強(qiáng)度大于 20KPa。北部為小橫琴山及填海地、圍墾地；中部為中心溝圍墾區(qū)及填海地、灘涂；南部為大橫琴山及周邊丘陵、平地、灘涂和水域 。南部和北部多為山地，中部中心溝為東西向長(zhǎng)條形養(yǎng)殖地。 中心南路屬高支模結(jié)構(gòu)物明細(xì)表 序號(hào) 分項(xiàng)工程名稱(chēng) 部位 尺寸（ mm） 備 注 1 下穿地道 側(cè)墻 800 一個(gè)施工節(jié)長(zhǎng) 25m，寬*2+*2+=，結(jié)構(gòu)凈高 2 中墻 600 3 頂板 800 、 3下穿地道 周邊環(huán)境及地質(zhì)情況 本工程地處大、小橫琴島之間的中心溝區(qū)域。下穿地道框架段主體結(jié)構(gòu)為 **2 雙孔鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，其側(cè)墻厚度為 80cm、中隔墻厚度