【正文】 并通知有關(guān)單位組織人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)出示有關(guān)資料提供檢查，驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。建設(shè)單位指定采購(gòu)的產(chǎn)品，也要有嚴(yán)格的驗(yàn)收制度，把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。鋼材焊接均按規(guī)定截取試件進(jìn)行試驗(yàn)，合格后再投入使用。泵送砼施工前做好泵送砼輸送管安裝與支架固定，平鍬、振動(dòng)、抹面等人員的布置準(zhǔn)備工作，砼攪拌樓在攪拌砼時(shí)應(yīng)隨時(shí)校核有關(guān)資料、試塊報(bào)告、原材料質(zhì)保單和材料復(fù)試報(bào)告。軸線(xiàn)引測(cè)定位樁要嚴(yán)格保護(hù)，在施工期間要定期復(fù)核，檢驗(yàn)定位樁是否位移。 對(duì)測(cè)量定位的質(zhì)量控制，測(cè)量定位所使用的經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀須經(jīng)過(guò)鑒定合格。將質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛鉤，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題立即責(zé)令停工整改；對(duì)責(zé)任班組及個(gè)人，嚴(yán)肅處罰。 施工中開(kāi)展全面質(zhì)量管理活動(dòng)及班組 QC 活動(dòng)、質(zhì)量升級(jí)活動(dòng)，上下工序交接制等，提高全員的質(zhì)量意識(shí)，把好每道工序關(guān)。在建設(shè)方、監(jiān)理認(rèn)可后方可施工，并對(duì)操作的全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制。認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，把不清楚的問(wèn)題歸類(lèi)，在設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審中解決。 、質(zhì)量管理措施 由公司技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)圖紙會(huì)審工作。 積極推廣十項(xiàng)新技術(shù)，工 程根據(jù)自身工程情況積極推廣十項(xiàng)新技術(shù)。 （ 2）嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)及最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)三個(gè)關(guān)口，嚴(yán)格控制不合格材料進(jìn)場(chǎng)并轉(zhuǎn)入下一道工序。項(xiàng)目經(jīng)理部嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)要求，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)、圖紙會(huì)審、技術(shù)交底。使項(xiàng)目經(jīng)理部做到均衡施工，有條不紊。 實(shí)行全過(guò)程控制。 通過(guò)質(zhì)量管理目標(biāo)規(guī)定，質(zhì)量缺 陷調(diào)查分析，制定對(duì)策，措施實(shí)施，效果檢查，總結(jié)提高等一系列質(zhì)量管理方法，對(duì)質(zhì)量管理點(diǎn)和工序控制點(diǎn)實(shí)行預(yù)控，把質(zhì)量缺陷消除在施工形成過(guò)程中，使每通過(guò)一次循環(huán)，質(zhì)量缺陷均明顯減少。 開(kāi)展質(zhì)量管理小組活動(dòng)，做好質(zhì)量預(yù)控。 實(shí)行目標(biāo)管理，簽訂多項(xiàng)責(zé)任狀，進(jìn)行責(zé)任目標(biāo)逐級(jí)分解。 、質(zhì)量保證體系及措施 建立項(xiàng) 目管理質(zhì)量的體系，從項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、決算員、質(zhì)量員、安全員和治保員均有明確職責(zé)，做到定員、定崗、定責(zé)。 我公司在本工程中組建優(yōu)良的工程遷建管理指揮部。三落實(shí)：排出不安全隱患措施的落實(shí)。一清二查三落實(shí)：一清：每天上班前先 13 到現(xiàn)場(chǎng)查看清楚，對(duì)施工部位容易出現(xiàn)問(wèn)題預(yù)測(cè)采取措施。 b、跟蹤各班組對(duì)違章、 違紀(jì)及時(shí)糾正情況。 b、設(shè)備設(shè)施材料清 . c、勞動(dòng)力組合人員心里清。 氧氣表、乙炔表、壓力表必須使用檢驗(yàn)合格產(chǎn)品并必須有防回火裝置。 電氣焊施工要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程規(guī)定，要堅(jiān)持持證上崗，氣焊時(shí)，氧氣和乙炔瓶、施焊點(diǎn)間距不小于 10 米，氧氣、乙炔皮線(xiàn)各接口必須綁扎牢固，不得漏氣。 高空作業(yè)系好安全帶，高掛低用，嚴(yán)格穿拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，不許吸煙，無(wú)論在工具房、操作工棚或施工現(xiàn)場(chǎng)，施工用火應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全消防條例中各項(xiàng)規(guī)定，事先要申請(qǐng)用火證。 注意對(duì)成品的保護(hù)、養(yǎng)護(hù)工作，對(duì)成品 可分層、分段進(jìn)行看護(hù)和檢查，保證優(yōu)質(zhì)工程順利交工。嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣制度，必須做好隱蔽工程檢查，合格后方可隱蔽。嚴(yán)格按照施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行施工。 標(biāo)準(zhǔn)層大面積施工時(shí)，必須先作出樣板間，進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定時(shí)，應(yīng)有技術(shù)、質(zhì)檢員、 12 甲方、監(jiān)理有關(guān)人員認(rèn)可，檢查合格后方可進(jìn)行大面積施工。建立健全質(zhì)量保證體系和管理制度，經(jīng)常開(kāi)展質(zhì)量檢查。 技術(shù)節(jié)約措施 充分利用鋼管短頭制作穿墻套管，割下的管不能套絲時(shí)可先套好絲再割下來(lái)，以備以后短管套絲用，可節(jié)省成品管材：下水管根據(jù)使用長(zhǎng)度，購(gòu)置長(zhǎng)短不一致的管材，可節(jié)約管材、管件。暖氣工程熱工調(diào)試記錄，并作為竣工資料的保證項(xiàng)目歸檔，工程交 工時(shí)，無(wú)條件進(jìn)行熱工調(diào)試，必須在竣工單上注明熱工調(diào)試日期。 試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試 試運(yùn)轉(zhuǎn)要求寫(xiě)明單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的有關(guān)檢查情況及參數(shù)據(jù)。 11 寫(xiě)明試驗(yàn)中檢查滲漏情況、位置及返修情況、結(jié)果。 要填寫(xiě)試驗(yàn)管路、設(shè)備及閥類(lèi)等的類(lèi)別、規(guī)格、材質(zhì)，并注明項(xiàng)目部位。 第六章 、管道及設(shè)備試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn) 對(duì)于承壓管道、設(shè)備、閥門(mén)、成組散熱器、新風(fēng)機(jī)組，安裝前應(yīng)有強(qiáng)度試驗(yàn)記錄。滲漏部位的缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍。 管道水壓試驗(yàn) : 被 試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標(biāo)記并作了記錄，閥門(mén)全開(kāi)；管道中的空氣已排凈；升壓應(yīng)緩慢、均勻；環(huán)境溫度低于５℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施；試壓管道與運(yùn)行中的管道已用堵板隔斷，試驗(yàn)壓力所產(chǎn)生的推力不會(huì)影響運(yùn)行管道的正常運(yùn)行。 10 管道試壓前 : 管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定； 管道支安裝調(diào)整完畢，固定墩混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度； 焊接質(zhì)量的外觀(guān)檢查和無(wú)損檢驗(yàn)合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫； 試壓用的臨時(shí)加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠； 試壓用的壓力表已校驗(yàn)，精度不低于 級(jí)。 試壓、清洗、試運(yùn)行 試壓 熱力管道工程的 管道和設(shè)備等。 自然補(bǔ)償管段的冷緊應(yīng)符合下列要求： 冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方 ，冷緊長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定； 冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，管道與固定支座已固定連接；管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移裕量。５ mm；應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗(yàn)，不得有變形不均現(xiàn)象；內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部；波紋補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；安裝時(shí)，應(yīng)在波紋補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時(shí)支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時(shí)設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降。６ｍｍ；小于或等于 1000mm 的為177。 10mm；在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應(yīng)在兩端同時(shí)、均勻、對(duì)稱(chēng)地進(jìn)行，冷拉值的允許誤差為 10mm。閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝；閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無(wú)卡澀現(xiàn)象，開(kāi) 關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確；集群安裝的閥門(mén)應(yīng)按整齊、美觀(guān)、便于操作的原則進(jìn)行排列；不得用閥門(mén)手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。 9 閥門(mén)安裝 按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào)，閥門(mén)外觀(guān)檢查應(yīng)無(wú)缺陷、開(kāi)閉靈活；清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物；閥門(mén)的開(kāi)關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。每條焊縫翻修不得超過(guò) 2次。當(dāng)探傷不合格時(shí)，在該焊縫延長(zhǎng)方向加倍探傷，如仍不合格，則該焊縫所焊的焊縫應(yīng)全部探傷。 管道焊接嚴(yán)禁管內(nèi)形成穿堂風(fēng)。 嚴(yán)禁在坡口以外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，地線(xiàn)與焊件緊密可靠連接。 定位焊采用根部定位焊縫，且作為正式焊縫的組成部分，定位焊焊接工藝與正式焊接相同。 組對(duì)及定位焊 壁厚相同的管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)壁平齊的。 焊接前坡口清理及檢查 ： 采用熱加工的坡口，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。坡口斜面及鈍邊端面不平度小于 。 焊接坡口加工 8 坡口加工采用氧乙炔焰過(guò)機(jī)械加工兩種方法。 手工電焊： 8m/S； 焊接電弧 1m 范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于 90%。 焊接環(huán)境要 求 焊接的環(huán)境溫度應(yīng)符合規(guī)范對(duì)焊件焊接氣溫的要求和焊工操作不能受影響。 嚴(yán)禁在已安裝完的管道上開(kāi)孔，如確實(shí)需要，需采取措施避免鐵屑等落入管內(nèi)。 管道安裝時(shí)，不應(yīng)使其重量作用與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和機(jī)械上，不得強(qiáng)制對(duì)口或改變墊片厚度來(lái)補(bǔ)償安裝誤差，安裝工作如有中斷，須及時(shí)用專(zhuān)用堵頭封閉敞開(kāi)的管口和閥門(mén)。 管道安裝 安裝準(zhǔn)備工作 與管道安裝有 關(guān)的土建工程施工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿(mǎn)足安裝要求，并已辦理交 接手續(xù) 管道安裝 管段在安裝前應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，以確保管內(nèi)無(wú)雜物，保持清潔。 3mm/m，管端最大偏差為177。 5mm； 間距偏差為177。因現(xiàn)場(chǎng)需要而發(fā)生焊縫增加時(shí)，在單線(xiàn)圖上相應(yīng)位置標(biāo)注焊縫編號(hào)，焊縫編號(hào)為前一個(gè)焊縫號(hào)加上“ 1”“ 2”等。預(yù)制的管段應(yīng)有預(yù)留段，以調(diào)整安裝產(chǎn)生的誤差。 管道下料、切割 鋼管道采用火焰切割或機(jī)械切割，采用熱熔切割時(shí)，必須保證尺寸正確，表面平整，并將氧化層打磨掉。管子 、管件、閥門(mén)等安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按本規(guī)范相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運(yùn)輸前必須制訂嚴(yán)格的防止損壞的技術(shù)措施，并認(rèn)真實(shí)施。 供熱管道安裝工程施工方案 1） 、 施工準(zhǔn)備 管材、管道附件、閥門(mén)、標(biāo)準(zhǔn)件等，按設(shè)計(jì)要求加工或購(gòu)置。管底鋪砂 150mm 厚的粗砂，管道胸腔部位填粗 砂，回填范圍為保溫管頂以上 150mm 以下部位，其他部位可回填原土夯實(shí)。及時(shí)辦理地基驗(yàn)槽與隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)?；赘⊥另毴客诔?。土方挖至基底標(biāo)高后，在基坑底一側(cè)挖好排水集水坑。 直埋管道施工方案 土方工程 1） 溝槽開(kāi)挖 在挖土過(guò)程中，經(jīng)常檢查土質(zhì)、地下水位等情況變化，出現(xiàn)異常隨時(shí)同有關(guān)方面聯(lián)系。 調(diào)試：系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。系統(tǒng)試壓后即可用自來(lái)水進(jìn)行連續(xù)沖洗，至進(jìn)水水色與 6 出水一致為合格，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，并將水泄凈。土建進(jìn)行其余墻面施工時(shí)，散熱器稍加遮擋保護(hù)即可。 散熱器支架：如為普通墻體可采用單管抱卡，抱卡材料為 3mm 的扁鋼，輕質(zhì)隔墻卡架應(yīng)提前預(yù)栽，生根于隔墻龍骨或 金屬網(wǎng)片上。固定支架應(yīng)按要求制作，生根須牢固，并設(shè)止動(dòng)板。干、立管分支采用兩個(gè)彎頭連接，橫管長(zhǎng)度 300mm，坡度 1％。管道對(duì)口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，接口焊縫距起彎點(diǎn)不得小于 100 mm。水平干管要保證管頂平。 散熱器采暖 管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→散熱器安裝→調(diào)試。 給排水及采暖工程 拆除內(nèi)容包括： 管材、管件及 散熱器。 5 系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 ， 10min 內(nèi)壓力降不大于 ，采暖系統(tǒng)竣工后或交付使用前必須進(jìn)行吹洗。散熱器支管應(yīng)有 1%的坡度，坡向