【正文】 水表安裝示意圖1立管2管配件3支架4球閥5水表6乙字彎7支管4)壓力表安裝壓力表及表盤在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格，并檢查產(chǎn)品合格證及說(shuō)明書(shū)是否齊全。給水管道進(jìn)行單元或系統(tǒng)試壓和沖洗時(shí)，應(yīng)將水表卸下，待試壓、沖洗完成后再行復(fù)位。水表安裝應(yīng)平正，進(jìn)水口中心距地面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。水表支管除表前后需有直線管段外，其他超出部分管段應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)偎彎，使管段沿墻敷設(shè)。旋翼式水表應(yīng)水平安裝；水平螺翼式和容積式水表可根據(jù)實(shí)際情況確定水平、傾斜或垂直安裝，但垂直安裝時(shí)水流方向必須從下向上。水表安裝就位時(shí)，應(yīng)復(fù)核水表上標(biāo)示的箭頭方向與水流方向是否一致。復(fù)核已預(yù)留的水表連接管段口徑、表位、管件及標(biāo)高等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和安裝要求。填料（麻絲、鉛油等）應(yīng)纏涂在管螺紋上，不得纏涂在閥體的螺紋上，以防填料進(jìn)人閥內(nèi)引起事故。安裝螺紋連接的閥門時(shí)，應(yīng)保證螺紋完整無(wú)缺。擰緊螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)稱或十字交叉地進(jìn)行。焊接時(shí)要把法蘭的螺孔與閥門的螺孔先對(duì)好，然后焊接。較重的閥門吊裝時(shí)，絕不允許將鋼絲繩拴在閥桿手輪及其他傳動(dòng)桿件和塞件上，而應(yīng)拴在閥體的法蘭處。閥桿的安裝位置除設(shè)計(jì)注明外，一般應(yīng)以便于操作和維修為準(zhǔn)。閥門安裝前，先將管子內(nèi)部雜物清除干凈，以防止鐵屑、砂粒等污物刮傷閥門的密封面。試壓不合格的閥門應(yīng)經(jīng)研磨修理，重新試壓，合格后方可安裝使用。閥體鑄造應(yīng)規(guī)矩，表面光滑，無(wú)裂紋，開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，手輪完整無(wú)損，具有出廠合格證。在管上進(jìn)行鉆孔，在孔中借助安裝環(huán)定位。成品溝槽管件安裝示意圖2311321符號(hào)說(shuō)明：1機(jī)械三通；2管箍；3鋼塑復(fù)合給水管符號(hào)說(shuō)明：1鋼塑復(fù)合給水管；290176。彎頭、45176。管道開(kāi)孔及安裝機(jī)械三通節(jié)點(diǎn)詳圖如下：管道定位開(kāi)孔示意圖圖2：機(jī)械三通安裝示意圖圖3：支管絲接接出方式圖4：支管溝槽接出方式管道開(kāi)孔及安裝機(jī)械三通步驟如下：序號(hào)安裝步驟安裝說(shuō)明1畫(huà)線根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、定位，在需要開(kāi)孔的部位用畫(huà)線器準(zhǔn)確的作出標(biāo)志；2固定管道與開(kāi)孔機(jī)用鏈條將開(kāi)孔機(jī)固定于管道預(yù)定開(kāi)孔位置處，用水平尺調(diào)整管道至水平；3開(kāi)孔啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭，操作設(shè)置在支柱頂部的手輪，緩慢地下壓轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，完成鉆頭在鋼管上的開(kāi)孔作業(yè)；4清理清理鉆落的碎片和開(kāi)孔部位的殘?jiān)蒙拜啓C(jī)打磨孔口的毛刺，再刷兩道防銹漆；5安裝機(jī)械三通將機(jī)械三通置于鋼管孔洞上，機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙應(yīng)保持均勻，擰緊螺栓。襯塑鍍鋅給水管溝槽連接步驟如下：序號(hào)安裝步驟安裝圖片安裝說(shuō)明1上橡膠墊圈將密封橡膠圈套入一根鋼管的密封部位，注意不得損壞密封橡膠圈；2管道連接將另一根加工好的管道與該管對(duì)齊，兩根管道之間留有一定間隙, 移動(dòng)膠圈，調(diào)整膠圈位置，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等；3涂潤(rùn)滑劑在管道端部和橡膠圈上涂上潤(rùn)滑劑；4安裝卡箍將卡箍上、下緊扣在密封橡膠圈上,并確?？ü客惯吙ㄟM(jìn)溝槽內(nèi)；5擰緊螺母用手壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊并穿入螺栓，螺栓的根部橢圓頸進(jìn)入卡箍的橢圓孔,用扳手均勻輪換同步進(jìn)行擰緊螺母，確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)；6檢查檢查上下卡箍的合面是否靠緊,不存在間隙為止。壓槽時(shí)應(yīng)保持持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合下表要求：鋼塑復(fù)合給水管溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差要求：公稱直徑（mm）溝槽至管端尺寸（mm）溝槽深度（mm）溝槽寬度（mm）DN100DN125DN150DN200溝槽式卡箍安裝:襯塑鍍鋅給水管溝槽連接優(yōu)先采用成品溝槽式襯塑管件；采用機(jī)械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差：管徑不大于100mm時(shí)，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時(shí)。鋼塑復(fù)合給水管溝槽加工步驟如下：序號(hào)安裝步驟安裝說(shuō)明1固定壓槽機(jī)把壓槽機(jī)固定在一個(gè)寬敞的水平面上，也可固定在鐵板上，必須確保壓槽機(jī)穩(wěn)定、可靠；2檢查壓槽機(jī)檢查壓槽機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)向機(jī)具維修人員反映，以便及時(shí)解決；3架管把管道垂直于壓槽機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪擋板水平放置，使鋼管和壓槽機(jī)平臺(tái)在同一個(gè)水平面上，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，且把支撐尾架固定、防止擺動(dòng)，如下圖所示；4檢查壓輪檢查壓槽機(jī)使用的驅(qū)動(dòng)輪和壓輪是否與所壓的管徑相符；5確定溝槽深度旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，確定溝槽深度和溝槽寬度；6壓槽操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，操動(dòng)手壓泵手柄均勻緩慢下壓，鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)一周，一直壓到壓槽機(jī)上限位螺母到位為止，然后讓機(jī)械再轉(zhuǎn)動(dòng)兩周以上，以保證壁厚均勻； 7檢查檢查壓好的溝槽尺寸，如不符合規(guī)定，再微調(diào)，進(jìn)行第二次壓槽，再一次檢查溝槽尺寸，以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。管道壓槽原理:壓槽原理圖下壓力滾輪鋼塑復(fù)合給水管的溝槽是采用專用鋼管壓制而成，壓槽機(jī)配輪由壓輪和滾輪配對(duì)組成，溝槽寬度及端頭長(zhǎng)度均由配輪組合決定，壓輪下壓的深度由溝槽深度定位尺控制，其下壓過(guò)程依次實(shí)現(xiàn)在滾輪啟動(dòng)和管體旋轉(zhuǎn)中，旋轉(zhuǎn)一周、下壓一級(jí)，以保證下壓過(guò)程中不破壞管體真圓度或造成溝槽深淺不一。管材與管件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)進(jìn)行防腐處理。管道螺紋連接:序號(hào)安裝步驟安裝圖片安裝說(shuō)明1清理清理管口端面，并形成一定坡面2螺紋連接螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或四氟乙烯生料帶，一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋23圈。3螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋長(zhǎng)度的10%。2管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1～4次不等。主要施工機(jī)具的選型：管道切割與套絲鋼管切割機(jī)鍍鋅鋼管套絲機(jī)適用300mm以下鋼管(壁厚10mm以內(nèi)) 本工程選用1/4～2和1/2～4兩種規(guī)格管道溝槽制作壓槽機(jī)開(kāi)孔機(jī)管架絲扣連接安裝工藝流程:管道預(yù)制加工:管材切割宜采用金屬鋸，不得采用砂輪切割，當(dāng)采用盤鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min，當(dāng)用手工切管時(shí)，其斷面應(yīng)垂直于管軸心。吊架安裝一般選用錨固型安裝方法，即吊架根部用膨脹螺栓錨固在樓板或梁上。如設(shè)計(jì)的管材、管架間距一致時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際荷載進(jìn)行核算。4）吊架選用及安裝管道吊架由吊架根部、吊桿及管卡三個(gè)部分組成，可根據(jù)需要組合選用。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。支架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。沿柱敷設(shè)的管道，可采用抱柱式支架。鋼筋混凝土構(gòu)件上的支架，可在澆筑時(shí)在各支架位置上預(yù)埋鋼板，然后將支架橫梁焊在預(yù)埋鋼板上。埋設(shè)前清除洞內(nèi)的碎磚及灰塵，并用水將洞澆濕。如果土建施工時(shí)已在墻上預(yù)留埋設(shè)支架的孔洞，或在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋了焊接支架的鋼板，應(yīng)檢查預(yù)留孔洞或預(yù)埋鋼板的位置及標(biāo)高是否符合要求。采用給水鋼管安裝的型鋼托架、型鋼吊架、扁鋼管卡支承件時(shí)，管道與管卡之間應(yīng)設(shè)塑料帶或橡膠等軟隔墊，以確保不損傷管道表面。吊架和托架為水平管道上安裝；而立管上裝設(shè)卡架。主管道安裝完成后，再進(jìn)行設(shè)備房?jī)?nèi)設(shè)備及管道安裝連接?？紤]到加快整體施工工期，盡快給其他專業(yè)創(chuàng)造工作面，設(shè)備用房一旦具備安裝施工條件，將優(yōu)先考慮進(jìn)行設(shè)備用房的施工。室內(nèi)雨水管采用高密度聚乙烯（HDPE）管。給水、中水及熱水管道采用襯塑鋼管DN≤80 螺紋連接，DN≥100采用溝槽連接，分戶水表后采用PPR管，熱熔連接。拆模時(shí)也要仔細(xì)檢查，看土建專業(yè)的模板是否全部拆除，管路是否有堵塞現(xiàn)象及土建風(fēng)道的內(nèi)壁是否光滑，從而保證管路的暢通及送風(fēng)質(zhì)量。通風(fēng)管道預(yù)留的孔洞應(yīng)以通風(fēng)管道的尺寸為基礎(chǔ)，上、下、左、右各留出5cm預(yù)留孔洞。在風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板采用3mm厚的普通鋼板。見(jiàn)圖：已拔除木樁的預(yù)留孔設(shè)備地腳螺栓孔預(yù)埋圖1）在現(xiàn)澆混凝土樓板、墻體上預(yù)留孔、洞時(shí)，在綁扎鋼筋前按設(shè)計(jì)要求確定孔洞溝槽位置。，重新核對(duì)預(yù)埋件的坐標(biāo)、標(biāo)高及垂直度尺寸。設(shè)置預(yù)埋鋼板的厚度、拉筋的直徑、拉筋長(zhǎng)度等需按照設(shè)備的重量、動(dòng)靜情況來(lái)設(shè)定，或按照設(shè)計(jì)施工圖或安裝圖冊(cè)中的要求進(jìn)行預(yù)制加工。⑶穿多層樓板的立管，宜先留洞，日后安裝時(shí)再配上套管，以便安裝時(shí)保證管線垂直度。 ，應(yīng)采取預(yù)留洞的方式： ⑴穿內(nèi)墻、頂板的管線較集中，且間距較小時(shí)，直接采用留洞的方式，便于安裝和日后檢修。套管加工后形狀見(jiàn)如下示意圖： 。取出套管后，預(yù)留洞應(yīng)采用竹膠板下腳料臨時(shí)封堵，然后用水泥砂漿將四周抹光，防止以后土建專業(yè)施工時(shí)再次將預(yù)留的孔洞堵死及墜物傷人。澆筑混凝土?xí)r必須有專人看守，待混凝土強(qiáng)度可以上人時(shí)，及時(shí)將套管取下。放置套管時(shí)不能割斷板筋，避免影響結(jié)構(gòu)，應(yīng)將頂板筋扳彎曲，繞過(guò)套筒。焊完后扁鋼下面應(yīng)與套管下口平齊。套筒采用焊接鋼管，規(guī)格應(yīng)比以后安裝時(shí)所做的套管稍大。 ，在以后安裝施工時(shí)再安裝套管。為防止?jié)仓炷習(xí)r灰漿在振搗時(shí)灌入套管內(nèi)，必須對(duì)套管進(jìn)行可靠的封堵，采用廢紙、編織袋等作為堵充物，待穿墻梁套管固定好之后，將堵充物塞入套管內(nèi)，注意要塞實(shí)、塞滿，外部用膠帶封死，再涂上紅漆標(biāo)識(shí)。如圖： ：待結(jié)構(gòu)梁鋼筋基本綁扎完畢時(shí)，將套管按正確的坐標(biāo)和標(biāo)高放置于墻體鋼筋內(nèi)，另用輔助鋼筋焊在套管上，然后將輔助鋼筋牢固綁扎在四周的結(jié)構(gòu)梁鋼筋上。安裝方法參見(jiàn)圖： 、屋面及地下外墻管道需預(yù)埋鋼性防水套管，套管的規(guī)格、長(zhǎng)度與一般填料套管相同。應(yīng)與輔助鋼筋焊接，再將輔助鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固。套管應(yīng)綁扎、焊接牢固，以免振搗時(shí)發(fā)生位移。根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計(jì)或施工安裝圖冊(cè)中的要求進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆筑混凝土前按設(shè)計(jì)要求部位固定好，校對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆筑。 3）施工預(yù)埋的技術(shù)及質(zhì)量控制措施。1）預(yù)埋流程閱圖統(tǒng)計(jì)預(yù)埋件數(shù)量列表統(tǒng)計(jì)預(yù)埋件預(yù)埋位置尺寸預(yù)埋件安裝、電焊點(diǎn)固定預(yù)埋件加工制造灌澆混凝土前的位置尺寸寸校核混凝土8h凝固前的尺寸校核核預(yù)埋件安裝點(diǎn)測(cè)量放線孔洞非永久性預(yù)埋樁的拔除 2）施工預(yù)埋的技術(shù)準(zhǔn)備：在工程開(kāi)工后，給水專業(yè)的技術(shù)員應(yīng)針對(duì)設(shè)計(jì)施工圖確定各給排水系統(tǒng)子項(xiàng)的穿樓套管、穿墻套管、支吊架在樓板及墻和梁柱上的生根固定位置，并在施工圖上標(biāo)出。要注意同一層樓板是否同一標(biāo)高，有無(wú)樓板高低錯(cuò)落，以免穿墻套管、木盒預(yù)留到凹下去的樓板內(nèi)，或因墻兩側(cè)樓板厚度不一致導(dǎo)致無(wú)法施工。同時(shí)必須清楚土建專業(yè)地面標(biāo)高、樓板下標(biāo)高、樓板厚度、墻厚、主梁及次梁的高度（梁下距地）、門窗口的規(guī)格，以便預(yù)留洞或套管時(shí)，確定是否穿梁穿門。如果設(shè)計(jì)人員同意移位，應(yīng)標(biāo)注好預(yù)留洞平移的尺寸，同時(shí)在本專業(yè)圖上標(biāo)注明確，以便施工時(shí)對(duì)這些洞加以重視檢查。其次，把專業(yè)圖上沒(méi)注明的暗梁和墻要核對(duì)出來(lái)，注意預(yù)留套管與土建的門、窗、梁、柱是否有矛盾。 4）預(yù)埋件時(shí)應(yīng)進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)，并進(jìn)行隱、預(yù)檢記錄，隱、預(yù)檢記錄要真實(shí)，確實(shí)去現(xiàn)場(chǎng)檢查，以免丟失或留錯(cuò)。 3）機(jī)房的門、窗洞是否可以搬運(yùn)設(shè)備進(jìn)入（這些設(shè)備的外型尺寸需甲方或設(shè)計(jì)廠家提供），否則應(yīng)提前與結(jié)構(gòu)專業(yè)協(xié)商門口是否后砌或加大。如果是墻邊，還要考慮其他工序，如：保溫抹灰及墻面貼磚等。量取坐標(biāo)及標(biāo)高時(shí)應(yīng)注意圖中所指數(shù)字是軸線還是墻邊。還要仔細(xì)看清楚，本專業(yè)與其他專業(yè)的管線坐標(biāo)、標(biāo)高是否矛盾。 2）圖紙說(shuō)明中的標(biāo)高。一旦需要重新剔洞，不但給本專業(yè)施工人員增加勞動(dòng)量，也給結(jié)構(gòu)專業(yè)造成不可彌補(bǔ)的損失，并且影響了質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。前提條件是審圖必須準(zhǔn)確。、測(cè)量、檢測(cè)、試驗(yàn)等裝置的配置計(jì)劃序號(hào)裝置名稱型 號(hào)單位數(shù)量檢測(cè)狀態(tài)1游標(biāo)卡尺電子式個(gè)2合格2卷尺10m個(gè)20合格3塞尺個(gè)5合格4放線儀紅外線個(gè)2合格5測(cè)距儀紅外線個(gè)2合格6電腦帶word、cad、廣聯(lián)達(dá)臺(tái)10合格1）樣板項(xiàng)、樣板間計(jì)劃：序號(hào)項(xiàng)目名稱部位（層、段）時(shí)間備注1XX項(xiàng)目三層標(biāo)準(zhǔn)層施工2XX項(xiàng)目地下一層3段3XX項(xiàng)目2層管井 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、電源、熱源準(zhǔn)備計(jì)劃施工水源、電源已經(jīng)于2014年12月與業(yè)主方完成了交接；熱源計(jì)劃于2015年10月與業(yè)主方、熱力公司及熱源施工方進(jìn)行交接。由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)規(guī)程、規(guī)范的重要條文，加深對(duì)規(guī)范的理解。4）根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)情況，制訂有關(guān)技術(shù)、安全等詳細(xì)施工管理措施。3）認(rèn)真審查施工圖紙及有關(guān)施工資料，及時(shí)準(zhǔn)確地做出施工預(yù)算，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后由采購(gòu)供應(yīng)組籌備。根據(jù)方案要求和有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量規(guī)范，做好對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)的準(zhǔn)備。工期目標(biāo)：合同工期為474日歷天，計(jì)劃工期為2015年7月15日開(kāi)工，2015年10月30日竣工。 消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)、太陽(yáng)能熱水系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、正壓送風(fēng)系統(tǒng)及通風(fēng)系統(tǒng)由業(yè)主組織專業(yè)分包單位進(jìn)行施工，總包方對(duì)業(yè)主分包單位實(shí)施管理義務(wù)及職責(zé)。負(fù)責(zé)防排煙、通風(fēng)系統(tǒng)（含人防通風(fēng)