高爐液壓管道安裝工藝究-文庫吧資料
2025-05-22 09:24本頁面
【正文】 修 ， 且不妨礙生產(chǎn)人員的行走 ， 以及機電設(shè)備的運轉(zhuǎn) 、 維護與檢修； ⑦ 、 同排管子的法蘭或活接頭應(yīng)相互錯開 100mm以上 ，管子外壁與相鄰管道之管件輪廓邊緣的距離應(yīng)不小于10mm。 ③、焊接完第一層后必須清理焊肉表面的雜物、藥皮 等，才能再焊第二層。 d、焊接要求： ①、所有參焊人員必須持有焊工合格證書及壓力容器 焊工合格證。 焊接時分三步進行，首先采用手工氬弧焊進行打底，然后同樣采用手工氬弧焊進行填充和蓋面。 、 管道的彎制應(yīng)采用彎管機冷彎 ， 彎管的最小彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的 3倍 ， 工作壓力高的管子 ， 其彎曲半徑宜大； 、管道的焊接：根據(jù)現(xiàn)場實際走向，先進行管道焊接接頭，焊接應(yīng)考慮酸洗槽的長度，所以管道聯(lián)接不宜過長。 用管刀切割的管口 ， 應(yīng)將內(nèi)壁被管刀擠起部分除去； 、 管道坡口加工用坡口機來完成 ， 管道坡口形式：為了保證焊接有效厚度 ， 并充分容納填充金屬 ， 改善焊縫成形 ， 所以采用 “ V”形坡口對接 。 管道配制時必須嚴格按照下列規(guī)范進行： 、 管道的切割：所有管子均采用機械法切割 ， 嚴禁用氣焊切割 ， 管端切割表面必須平整 ， 不得有裂紋 、 重皮 。 、 管道安裝： 管道酸洗完后 ， 可運回現(xiàn)場根據(jù)標(biāo)記進行安裝 ， 安裝前應(yīng)先檢查其封口在倒運過程中是否脫落 ， 如有脫落應(yīng)重新進行酸洗 ， 安裝時如與設(shè)備連接處暫時無法連接 ， 應(yīng)保留其封口 ， 防止二次污染 。 酸洗注意事項： ① 、 酸洗液的濃度和各成分的比例應(yīng)根據(jù)管道的銹蝕程度和酸洗用水的水質(zhì)來確定 ， 在正式酸洗之前應(yīng)進行酸洗實驗 ， 找出酸洗液的配制比例以及酸洗時間 。 注意觀察 ， 用木板刮金屬表面 ， 出現(xiàn)銀白色為妥 ） → 水沖洗 （ 對內(nèi)壁 、 彎頭要仔細沖洗 ） → 二次酸洗 → 中和 → 水沖洗 → 鈍化 （ 鈍化金屬表面 ，增強抗氧化能力 ， 延長保管時間 ） → 水沖洗 （ 清除一切殘留物 ） → 熱水沖洗 （ 采用浸漬 ， 水溫 80℃ 以上 ） → 干燥（ 采用過濾壓縮空氣進行吹干 ） → 涂油 （ 采用用細鐵絲綁好浸過 10機械油的白布 ， 然后涂抹管道內(nèi)壁 ， 管道溫度控制在 50～ 60℃ 左右 ， 不可過高 ） → 液壓管路封口 （ 封口采用干凈的塑料薄膜外加舊布包嚴管子兩端 ， 用細鐵絲綁牢 ， 保護管子不被二次污染 ） 。槽式酸洗工藝為：檢查管
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