【正文】 精割刀路數(shù)“； 在“刀路數(shù)”文本框中輸入 1； 在“精加工步距”文本框中輸入 3，單位為 mm； 其他參數(shù)使用默認(rèn)值 設(shè)置其他參數(shù) 單擊“更多”選項(xiàng)卡，按如圖 343 瑣事設(shè)置各項(xiàng)參數(shù)。 成都紡織高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 摘要 圖 341 4 設(shè)置切削參數(shù) 單擊‘型腔銑“對(duì)話框中的”刀軌設(shè)置“選項(xiàng)欄下的切削參數(shù)后的按鈕，系統(tǒng)彈出如圖所示 342 的”切削參數(shù)“對(duì)話框，在該對(duì)話框中設(shè)置切削參數(shù)。 2 選擇切削方式和設(shè)置切削用量 在“型腔銑”對(duì)話框中，按如圖 340 所示進(jìn)行用戶參數(shù)設(shè)置。 在“幾何體”下拉式選項(xiàng)中選擇 WP。 在“操作子類型”選項(xiàng)中選擇第一行第一個(gè)圖標(biāo)。 圖 338 底面精加工 CAVQ 單擊工具條‘加工創(chuàng)建“中的按鈕，系統(tǒng)彈出如圖 339 所示“創(chuàng)建操作”對(duì)話框，按圖 339 設(shè)置各選項(xiàng)。 4 產(chǎn)生刀具路徑 單擊按鈕產(chǎn)生刀具路徑，觀察刀具路徑的特點(diǎn)。 在“主軸轉(zhuǎn)速”文本框中輸入 1600，在“切削”文本框中輸入 700，單位選擇 mmpm。 設(shè)置進(jìn)給參數(shù) 單擊‘型腔 銑“對(duì)話框中的”刀軌設(shè)置“選項(xiàng)欄下的”進(jìn)給和速度“的按鈕，系統(tǒng)彈出”進(jìn)給“對(duì)話框。選擇“空間范圍”選項(xiàng)卡，按如圖 337 所示設(shè)置各項(xiàng)參數(shù)：選擇“修剪由”為“無(wú)”；選擇“處理中的工件”為“使用 3D”。 圖 335 成都紡織高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 摘要 設(shè)置切削方式和切削用量 在“型腔銑”對(duì) 話框中，設(shè)置切削方式和切削用量，如圖 336 所示 圖 336 圖 337 在“距離”文本框中輸入 6： 在“全局每刀深度”文本框中輸入 . 單擊“型腔銑”對(duì)話框中的“刀軌設(shè)置”選項(xiàng)欄下的切削參數(shù)后的按鈕，系統(tǒng)彈出如圖 337所示的“切削參數(shù)“對(duì)話框。 單擊“確定”按鈕，接受生成的刀具路徑，刀具軌跡如圖 334 所示 圖 334 二次粗加工CAVROU2 1. 復(fù)制粘貼 CAVROU1操作 （ 1）復(fù)制 CAVROU1 操作 在操作導(dǎo)航工具的程序順序視圖中，先用鼠標(biāo)選擇粗加工操作操作 CAVROU1，再單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的 菜單中 單擊 “復(fù) 制”菜 單項(xiàng) ，復(fù)制 操作CAVROU1. （ 2）粘貼 CAVROU1 操作 在操作導(dǎo)航工具的程序順序視圖中，先用鼠標(biāo)選擇先前創(chuàng)建的操作 CAVROU1，再單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的菜單中單擊“粘貼”菜單項(xiàng)，粘貼剛才的復(fù)制操作 CAVROU1. 2 更換粘貼 CAVROU1 操作的名稱 在操作導(dǎo)航工具的程序順序視圖中，先用鼠標(biāo)選擇粘貼的操作 CAVROU1COPY，再單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的菜單中單擊“重命名”菜單項(xiàng)，輸入文字 CAVROU2，即操作名稱改為 CAVROU2. 3 編輯 CAVROU2 操作 雙擊 CAVROU2 操作，或者選擇 CAVROU2 操作，單擊鼠標(biāo)右鍵，再選擇“編輯”命令，系統(tǒng)彈出“型腔銑”對(duì)話框。在“刀具顯示”下拉式選項(xiàng)中選擇“ 3D”，在“刀軌顯示”下拉式選項(xiàng)中選擇 ， 選中“顯示切削區(qū)域”“顯示后暫?！焙汀帮@示前刷新”，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)返回到“型腔銑”對(duì)話框。 圖 330 圖 331 7 設(shè)置選項(xiàng) 成都紡織高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 摘要 在“型腔銑”對(duì)話框中，單擊“選項(xiàng)”選項(xiàng)，將“選項(xiàng)”選項(xiàng)組展開(kāi)，如圖 332 所示。在“可用的列表中”選擇 coolant off（冷卻液關(guān)）命令，單擊下方的“添加”按鈕，系統(tǒng)彈出如圖 331所示的“冷卻液關(guān)”對(duì)話框。在“狀態(tài)”下拉列表框中選擇“活動(dòng)的”，在“類型”下拉列表框中選擇“液態(tài)”，單擊“確定”，系統(tǒng)返回到“型腔銑”對(duì)話框。單擊“開(kāi)始刀軌事件”后的 按鈕，系統(tǒng)彈出如圖 329 所示的“用戶定義事件”對(duì)話框。單擊“進(jìn)給率”選項(xiàng)組下的“更多”選項(xiàng)欄，將“更多”選項(xiàng)組展開(kāi)，分別在“逼近”“進(jìn)刀”“第一刀切削”和“步進(jìn)”文本框中輸入 300，單位選擇 mmpm，單擊確定按鈕，系統(tǒng)返回到“型 腔銑”對(duì)話框。 圖 327 在 “ 主軸速度 ” 文本框中輸入 1200，單擊“主軸速度”選項(xiàng)組下的“設(shè)置”選項(xiàng)欄，將 “ 主軸速度 ” 選項(xiàng)組下的“設(shè)置”選項(xiàng)組展開(kāi)，在 “輸出模式”下拉列表框中選擇“ RPM”，在“方向”下拉列表框中選擇“順時(shí)針”。 當(dāng)所有非切削運(yùn)動(dòng)參數(shù)設(shè)置完成后，單擊“非切削運(yùn)動(dòng)”對(duì)話框中的“確定”按鈕，系統(tǒng)返回到“型腔銑”對(duì)話框。 圖 325 設(shè)置避讓 在“非切削運(yùn)動(dòng)”對(duì)話框中， 單擊“避讓”選項(xiàng)卡，如圖 326 所示。 設(shè)置傳遞 /快速 在“非切削運(yùn)動(dòng)”對(duì)話框中，單擊“傳遞 /快速”選項(xiàng)卡，如圖 325 所示。 在“進(jìn)刀類型”下拉列表框中選 擇“螺旋線”； 在“最小安全距離”文本框中輸入 3； 在“斜角”文本框中輸入 5； 在“開(kāi)放區(qū)域”選項(xiàng)組下的“類型”下拉式選項(xiàng)中選擇“圓弧”； 其他參數(shù)采用默認(rèn)值。 設(shè)置進(jìn)刀方式 在“ 非切削運(yùn)動(dòng) ”對(duì)話框中，單擊“進(jìn)刀”選項(xiàng)卡，如圖 324 所示。 成都紡織高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 摘要 當(dāng)“切削參數(shù)”設(shè)置完畢后，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)返回到“型腔銑”對(duì)話框。 在“切削順序”下拉列表框中選擇“層優(yōu)先” ； 在“切削方向”下拉列表框中選擇“順銑” 選中“添加 精割刀路數(shù)” ； 在“刀路數(shù)”文本框中輸入 1； 在“精加工步距 ”文本框中輸入 6，單位為 mm； 其他參數(shù)采用默認(rèn)值。 在“型腔銑”對(duì)話框中的“切削模式”下拉式選項(xiàng)中選擇 ； 在“步進(jìn)” 下拉式選項(xiàng)中選擇“恒定” ； 設(shè)定切削步距：在“距離”文本框中輸入 16； 設(shè)定層銑深度：在“全局每刀深度”文本框中輸入 . 3 設(shè)置切削參數(shù) 在“型腔銑”對(duì)話框中，單擊“刀軌設(shè)置”選項(xiàng)欄中的切削參數(shù)后的 按鈕，系統(tǒng)彈出如圖 322 所示的“切削參數(shù)”對(duì)話框，在該對(duì)話框中設(shè)置切削參數(shù)。 圖 320 在“類型”的下拉式選項(xiàng)中選擇 millcontour； 在“操作子類型”選項(xiàng)中選擇第 1 行第 1 個(gè)圖標(biāo) ； 在“程序”下拉式選項(xiàng)中選擇 PROGRAM； 在“幾何體”下拉式選項(xiàng)中選擇 WP； 在“刀具“下拉式選項(xiàng)中選擇 D20； 在“方法“下拉式選項(xiàng)中選擇 millROUGH； 在“名稱”文本框中輸入 CAVROU1. 單擊“確定”或者“應(yīng)用”按鈕，系統(tǒng)彈出如圖 321所示“型腔銑”對(duì)話框。 型腔粗加工 CAV＿ ROU1 單擊“操作導(dǎo)航器”工具條中 按鈕，將“操作導(dǎo)航器 ”切換到程序順序視窗。 設(shè)置“直徑”為 4； “下半徑”為 2； “抜錐角”為 3； “刀具號(hào)”為 5； 其他選項(xiàng)采用默認(rèn)值。 刀具參數(shù)設(shè)置完后，單擊“確定”按鈕。 4 創(chuàng)建刀具 R10R1 刀具 D20 的參數(shù)如下。 設(shè)置“直徑”為 20； “下半徑”為 0； “刀具號(hào)”為 3； “長(zhǎng)度補(bǔ)償”為 3； 成都紡織高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 摘要 其他選項(xiàng)采用默認(rèn)值。 刀具參數(shù)設(shè)置完后，單擊“確定”按鈕。 刀具 R4 的參數(shù)如下。 刀具參數(shù)設(shè)置完后，單擊“確定”按鈕，則 D16 立銑刀就創(chuàng)建好了。按如圖 316 所示設(shè)置刀具的參數(shù)。 單擊“加工創(chuàng)建”工具條中的 按鈕，系統(tǒng)彈出如圖 315 所示的“創(chuàng)建刀具”對(duì)話框。其他的數(shù)值不變，單擊“確成都紡織高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 摘要 定”按鈕。 圖 313 圖 314 雙擊“操作導(dǎo)航器”欄中的MILLSEMIFINISH 圖標(biāo) ，系統(tǒng)彈出“ MillMethod”對(duì)話框，如圖 314所示。在 “部件余量”文本框中輸入 ，表示粗加工 加工余量 為 。 單擊“操作導(dǎo)航器”工具條中的 按鈕，將“操作導(dǎo)航器”切換到加工方法組視窗。在毛坯幾何體確定后，再設(shè)置第 20 層 為不可見(jiàn)層 。 在“工件”對(duì)話框中，單擊“指定毛坯”后 按鈕，系統(tǒng)彈出如圖 311 所示的“毛坯幾何體”對(duì)話框。單擊“全選”按鈕，再單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)重新返回到“工件”對(duì)話框中。 圖 36 圖 37 3 創(chuàng)建幾何體 如圖 38 所示的“創(chuàng)建幾何體”對(duì)話框中，在“類型”下拉式選項(xiàng)中選擇“ mill＿ contour”，在“幾何體子類型”選擇 ，在“幾何體”下拉式選項(xiàng)中選擇“ MCS”，在“名稱”文本框中輸入 WP，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)彈出如圖 39 所示的“工件”對(duì)話框。 成都紡織高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 摘要 圖 35 2 設(shè)置安全平面 在“ MCS”對(duì)話框中的“安全設(shè)置選項(xiàng)”下拉列表框中選擇“平面”，單擊“選擇平面”后的 按鈕，系統(tǒng)彈出如圖 36 所示的“平面構(gòu)造器”對(duì)話框。 圖 34 6】單擊“指定點(diǎn)”后的 按鈕，系統(tǒng)彈出如圖 35 所示的“點(diǎn)”對(duì)話框。 圖 33 5】設(shè)置第 20層為不可見(jiàn)層。 圖 32 4】設(shè)置第20 層為可選層。 創(chuàng)建幾何體 成都紡織高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 摘要 1】單擊“操作導(dǎo)航器”工具條的 按鈕，再雙擊導(dǎo)航器中的 按鈕，然后將操作導(dǎo)器移到右側(cè)，將“操作導(dǎo)航器”切換到加工幾何組視窗。 表 31 加工工藝方案表 序 號(hào) 方 法 程 序 名 刀具名稱 刀具直徑 R 角 余 量 1 粗加工 CAV＿ ROU1 D20 20 0 2 二次粗加工 CAV＿ ROU2 D10＿ R1 10 1 3 底面精加工 CAV＿ Q D16 16 0 0 4 半精加工 CAV＿ SEM1 R4 8 4 0 5 精加工 CAV＿ FIN R2＿ 3 4 2 0 6 精加工 FIXED＿ FIN R2＿ 3 4 2 0 具體的加工步驟 打開(kāi)文件并進(jìn)入加工模塊 啟動(dòng) ，單擊“標(biāo)準(zhǔn)”工具條中的 按鈕，系統(tǒng)彈出 “打開(kāi)部件文件”對(duì)話框 ， 本書光盤中的“ X： /11/”文件，單擊“ OK”按鈕。的立銑刀，固定軸曲面輪廓銑，加工余量為 0mm。的立銑刀，輪廓銑削，加工余量為 ； 精加工： Φ4R2 拔模角為 3176。 加工方案 加工方案如下。成都紡織高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 摘要 第 3 章 生成刀軌的編輯步驟 使用 UG NX 5 生成數(shù)控加工程序的流程圖如圖 32 所示，其中步驟獲得 CAD 模型數(shù)據(jù)一般是在建?；蛘叻帜ＤK中進(jìn)行，在進(jìn)入加工模塊之前，還需要把毛坯模型創(chuàng)建好。平面表面用表面銑進(jìn)行精加工，選用刀具為 Φ16 的立銑刀。 型腔粗加工的每層加工深度為 ，采用 Φ20 的立銑刀加工。本實(shí)例采用加工步驟一般為：粗加工→二次粗加工→半精加工→精 加工。模具材料為鋁合金，毛坯六面平整。而且還能仿真模擬加工，它能方便我們檢驗(yàn)程序是否正確，加工是否合理。 UG 的功能是很全面的，也是十分實(shí)用的，并且非常的方便。由于鋁合金比較好加工，所以切削層的厚度可以大些，進(jìn)給速度也 比較大。s products the decorations mould cores of nc machining process design, analyzes and summarizes the mould of nc machining process characteristics, the numerical control technology for mould design provides reference. 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