【正文】 OU1操作的名稱在操作導(dǎo)航工具的程序順序視圖中，先用鼠標(biāo)選擇粘貼的操作CAVROU1COPY，再單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的菜單中單擊“重命名”菜單項(xiàng)，輸入文字CAVSEMI，即操作名稱改為CAVSEMI.3編輯CAVSEMI操作雙擊CAVSEMI操作，或者選擇CAVSEMI操作，單擊鼠標(biāo)右鍵，再選擇“編輯”命令，系統(tǒng)彈出“型腔銑”對話框。7 產(chǎn)生刀具路徑單擊按鈕產(chǎn)生刀具路徑按鈕，觀察刀具路徑的特點(diǎn)。在“切削”文本框中輸入800，單位選擇mmpm。在該對話框中設(shè)置進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速。在“開放區(qū)域”選項(xiàng)組下的“類型”下拉式選項(xiàng)中選擇“圓弧”；其他參數(shù)采用默認(rèn)值當(dāng)所有非切削運(yùn)動參數(shù)設(shè)置完成后，單擊“非切削運(yùn)動”對話框中的“確定”按鈕，系統(tǒng)返回到”型腔銑“對話框。在“非切削運(yùn)動”對話框中，單擊“進(jìn)刀”選項(xiàng)卡，如圖344所示。當(dāng)切削參數(shù)設(shè)置完畢后，單擊確定按鈕，系統(tǒng)返回到“型腔銑”對話框。 圖342在切削方向下拉列表框中選擇順銑；在切削順序下拉列表框中選擇層優(yōu)先；選中’添加精割刀路數(shù)“；在“刀路數(shù)”文本框中輸入1；在“精加工步距”文本框中輸入3，單位為mm；其他參數(shù)使用默認(rèn)值設(shè)置其他參數(shù)單擊“更多”選項(xiàng)卡，按如圖343瑣事設(shè)置各項(xiàng)參數(shù)。圖3414 設(shè)置切削參數(shù) 單擊‘型腔銑“對話框中的”刀軌設(shè)置“選項(xiàng)欄下的切削參數(shù)后的按鈕，系統(tǒng)彈出如圖所示342的”切削參數(shù)“對話框，在該對話框中設(shè)置切削參數(shù)。2 選擇切削方式和設(shè)置切削用量在“型腔銑”對話框中，按如圖340所示進(jìn)行用戶參數(shù)設(shè)置。在“幾何體”下拉式選項(xiàng)中選擇WP。在“操作子類型”選項(xiàng)中選擇第一行第一個圖標(biāo)。 圖338 底面精加工CAVQ單擊工具條‘加工創(chuàng)建“中的按鈕，系統(tǒng)彈出如圖339所示“創(chuàng)建操作”對話框，按圖339設(shè)置各選項(xiàng)。4 產(chǎn)生刀具路徑 單擊按鈕產(chǎn)生刀具路徑，觀察刀具路徑的特點(diǎn)。在“主軸轉(zhuǎn)速”文本框中輸入1600，在“切削”文本框中輸入700，單位選擇mmpm。設(shè)置進(jìn)給參數(shù)單擊‘型腔銑“對話框中的”刀軌設(shè)置“選項(xiàng)欄下的”進(jìn)給和速度“的按鈕，系統(tǒng)彈出”進(jìn)給“對話框。選擇“空間范圍”選項(xiàng)卡，按如圖337所示設(shè)置各項(xiàng)參數(shù)：選擇“修剪由”為“無”；選擇“處理中的工件”為“使用3D”。 圖335設(shè)置切削方式和切削用量在“型腔銑”對話框中，設(shè)置切削方式和切削用量，如圖336所示 圖336 圖337在“距離”文本框中輸入6：在“全局每刀深度”.單擊“型腔銑”對話框中的“刀軌設(shè)置”選項(xiàng)欄下的切削參數(shù)后的按鈕，系統(tǒng)彈出如圖337所示的“切削參數(shù)“對話框。單擊“確定”按鈕，接受生成的刀具路徑，刀具軌跡如圖334所示圖334 二次粗加工CAVROU2 1. 復(fù)制粘貼CAVROU1操作（1）復(fù)制CAVROU1操作在操作導(dǎo)航工具的程序順序視圖中，先用鼠標(biāo)選擇粗加工操作操作CAVROU1，再單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的菜單中單擊“復(fù)制”菜單項(xiàng)，復(fù)制操作CAVROU1.（2）粘貼CAVROU1操作在操作導(dǎo)航工具的程序順序視圖中，先用鼠標(biāo)選擇先前創(chuàng)建的操作CAVROU1，再單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的菜單中單擊“粘貼”菜單項(xiàng)，粘貼剛才的復(fù)制操作CAVROU1.2更換粘貼CAVROU1操作的名稱在操作導(dǎo)航工具的程序順序視圖中，先用鼠標(biāo)選擇粘貼的操作CAVROU1COPY，再單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的菜單中單擊“重命名”菜單項(xiàng)，輸入文字CAVROU2，即操作名稱改為CAVROU2.3編輯CAVROU2操作雙擊CAVROU2操作，或者選擇CAVROU2操作，單擊鼠標(biāo)右鍵，再選擇“編輯”命令，系統(tǒng)彈出“型腔銑”對話框。在“刀具顯示”下拉式選項(xiàng)中選擇“3D”，在“刀軌顯示”下拉式選項(xiàng)中選擇 ，選中“顯示切削區(qū)域”“顯示后暫?！焙汀帮@示前刷新”，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)返回到“型腔銑”對話框。 圖330 圖331 7設(shè)置選項(xiàng)在“型腔銑”對話框中，單擊“選項(xiàng)”選項(xiàng)，將“選項(xiàng)”選項(xiàng)組展開，如圖332所示。在“可用的列表中”選擇coolant off（冷卻液關(guān)）命令，單擊下方的“添加”按鈕，系統(tǒng)彈出如圖331所示的“冷卻液關(guān)”對話框。在“狀態(tài)”下拉列表框中選擇“活動的”，在“類型”下拉列表框中選擇“液態(tài)”，單擊“確定”，系統(tǒng)返回到“型腔銑”對話框。單擊“開始刀軌事件”后的 按鈕，系統(tǒng)彈出如圖329所示的“用戶定義事件”對話框。單擊“進(jìn)給率”選項(xiàng)組下的“更多”選項(xiàng)欄，將“更多”選項(xiàng)組展開，分別在“逼近”“進(jìn)刀”“第一刀切削”和“步進(jìn)”文本框中輸入300，單位選擇mmpm，單擊確定按鈕，系統(tǒng)返回到“型腔銑”對話框。 圖327在“主軸速度”文本框中輸入1200，單擊“主軸速度”選項(xiàng)組下的“設(shè)置”選項(xiàng)欄，將“主軸速度”選項(xiàng)組下的“設(shè)置”選項(xiàng)組展開，在“輸出模式”下拉列表框中選擇“RPM”，在“方向”下拉列表框中選擇“順時(shí)針”。當(dāng)所有非切削運(yùn)動參數(shù)設(shè)置完成后，單擊“非切削運(yùn)動”對話框中的“確定”按鈕，系統(tǒng)返回到“型腔銑”對話框。 圖325設(shè)置避讓 在“非切削運(yùn)動”對話框中，單擊“避讓”選項(xiàng)卡，如圖326所示。設(shè)置傳遞/快速在“非切削運(yùn)動”對話框中，單擊“傳遞/快速”選項(xiàng)卡，如圖325所示。在“進(jìn)刀類型”下拉列表框中選擇“螺旋線”；在“最小安全距離”文本框中輸入3；在“斜角”文本框中輸入5；在“開放區(qū)域”選項(xiàng)組下的“類型”下拉式選項(xiàng)中選擇“圓弧”；其他參數(shù)采用默認(rèn)值。設(shè)置進(jìn)刀方式在“非切削運(yùn)動”對話框中，單擊“進(jìn)刀”選項(xiàng)卡，如圖324所示。當(dāng)“切削參數(shù)”設(shè)置完畢后，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)返回到“型腔銑”對話框。在“切削順序”下拉列表框中選擇“層優(yōu)先” ；在“切削方向”下拉列表框中選擇“順銑”選中“添加精割刀路數(shù)” ；在“刀路數(shù)”文本框中輸入1；在“精加工步距”文本框中輸入6，單位為mm；其他參數(shù)采用默認(rèn)值。 在“型腔銑”對話框中的“切削模式”下拉式選項(xiàng)中選擇 ；在“步進(jìn)” 下拉式選項(xiàng)中選擇“恒定” ；設(shè)定切削步距：在“距離”文本框中輸入16；設(shè)定層銑深度：在“全局每刀深度”.3設(shè)置切削參數(shù)在“型腔銑”對話框中，單擊“刀軌設(shè)置”選項(xiàng)欄中的切削參數(shù)后的 按鈕，系統(tǒng)彈出如圖322所示的“切削參數(shù)”對話框，在該對話框中設(shè)置切削參數(shù)。 圖320 在“類型”的下拉式選項(xiàng)中選擇millcontour；在“操作子類型”選項(xiàng)中選擇第1行第1個圖標(biāo) ；在“程序”下拉式選項(xiàng)中選擇PROGRAM；在“幾何體”下拉式選項(xiàng)中選擇WP；在“刀具“下拉式選項(xiàng)中選擇D20；在“方法“下拉式選項(xiàng)中選擇millROUGH；在“名稱”文本框中輸入CAVROU1.單擊“確定”或者“應(yīng)用”按鈕，系統(tǒng)彈出如圖321所示“型腔