【正文】 刀量 主要根據(jù)機床夾具和工件的剛度來決定 .在剛度允許的情況下 ,應以最少的進給次數(shù)切除 加工余量 ,最好一切凈余量 ,以便提高生產(chǎn)效率 .在數(shù)控機床上 ,精加工余量可小于普通機床 ,一般取 . ,可取 3mm 左右 ,考慮到不同的機床剛度不同 ,不然便可以一刀切掉 . ,背吃刀量一般為 ,所以取 ,根據(jù)材料不同取值不同 ,車碳鋼時 ,不得少于 ,不然便很難達到表面粗糙度要求 . (1)粗車螺紋時煤田 了保證盡快加工完余量 ,得取在一些 ,但一般情況下不會大于 1mm ,根據(jù)螺紋的 導程不同 ,即牙型高度不同分粗車的次數(shù)便不同 .從本次設計的工件螺紋要求 ,粗車時各吃刀量也不同 ,分別取 (2)精車時 ,為保證工件合格 ,此工件的精車取背吃刀量為 . 江西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設計說明書 第 22 頁 共 30 頁 江西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設計說明書 第 23 頁 共 30 頁 江西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設計說明書 第 24 頁 共 30 頁 利用所學的數(shù)控編程知識編寫零件的數(shù)控加工程序 一、 刀具設置 :[1 號刀 :90 度車刀 。 因此 n=380/D v c =。P工件螺紋的螺距或?qū)С?mm 主軸轉(zhuǎn)數(shù)一般設在 100200r/min 用高速鋼鉆頭鉆鋼料時 ,切削速度一般為 ,鉆鑄鐵時應稍低些 .根據(jù)切削速度計算公式可知 ,相同的切削速度下 ,鉆頭直徑越小轉(zhuǎn)速應越高 . 因此 但從孔小知所用鉆頭也小 ,所以取速度高一些 ,取主軸轉(zhuǎn)速 220r/min 左右 . 鋼件 :315m/min 。/P 式中 n39。20 三個外圓的公差可知三個外圓的同軸度可以為 確定切削用量 一 .概念 切削速度 v f 和背吃刀量 a p , 稱為切削用量三要素 .合理地選擇切削用量能有效地提高生產(chǎn)效率 . 二 .切削用量三要素 v c (1)主運動的線速度稱為切削速度 ,單位 :m/ v c=( π d w n )/1000 式中 d w工件加工表面直徑 (mm)。3 216。20 外圓加工工序尺寸及其公差計算 工序名稱 工序余量（ mm） 工序基本尺寸 (mm) 工序尺寸的公差 (mm) 工序尺寸及其公差 (mm) 精車外圓 20 （ IT9） 200 ? 粗車外圓 20+= （ IT10） 0 ? 毛 坯 20 20+20=40 ? ? ? 軸間尺寸公差計算： 列表計算如下： 江西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設計說明書 第 18 頁 共 30 頁 A ES EI T A? 2 9 0 A? 1 100 + Z? 91 + 所以最大余量 Z? Max= 最小 Z? Min=。32 0 粗車外圓 32+= (IT10) 毛 胚 8 32+8=40 上偏差 + 下偏差 ?? (2) 216。 具體工序尺寸及其公差計算如下： （ 1） 216。其計算順序是由最后一道工序開始逐步向前推算。計算工序尺寸和標注其公差是制定工藝規(guī)程的主要文件之一。20 的 矩 形螺紋 左端面 CK6130 18 半精車 矩 形螺紋 左端外圓表面 CK6130 19 表面局部淬火， 216。20和 216。20 和 216。32 和 216。20 和 216。32 的半精加工表面粗車右端面 左端面的外圓表面 CK6130 12 切 5X216。11 和 216。14 的外圓，留精加工余量 右端外圓表面 CK6130 8 打中心孔，再用麻花鉆鉆左端面， M8 的攻絲準備孔 216。13 的槽和粗車 216。 綜上可確定起重螺桿工藝過程見表 11 起重螺桿工藝過程 卡 序號 工藝內(nèi)容及要求 定位基準 機床設備 1 鍛造 2 熱處理：正火 回火爐 3 粗車：切右端面，右端外圓 左端外圓表面 CK6130 4 換頭，粗車左端面和外圓表面 右端外圓表面 CK6130 5 精車 216。 5起重螺桿右端矩形螺紋的加工 以開合螺母法或用數(shù)控車床車削矩形螺紋，可用 G82 或 G76 編寫程序。 4起重螺桿左端內(nèi)螺紋加工 以工件不動，刀具旋轉(zhuǎn)進給進行加工，即把螺紋刀裝在尾坐上進行內(nèi)螺紋的機加工方法。 ：為了確保主要用于連接的公稱直徑為 18 的普通三角螺紋和主要用于傳遞動力的公稱直徑為 20 的矩形螺紋的常運動表面的耐磨性（主要是矩形螺紋）。 3安排熱處理 熱處理工序安排在各機加工階段進行，合理的安排熱處理需根據(jù)零件各部位進行安排，根據(jù)起重螺桿的工作性能安排以下熱處理： ：為改善切削加工力學性能，軸桿經(jīng)鍛造后應進行正火式退火處理，消除鍛造內(nèi)應力，細化金屬內(nèi)部組織。 1劃分加工階段 由起重螺桿的的零件圖上的精度要求，可知精度等級在 IT8 級以上的樣子，從而可確定外圓表面和斷面可直接車削就能保證（一般車削的表面粗糙度值 Ra 在 之間）所以劃分為粗車（粗車左端外圓，端平面，鉆孔等），精車（精車左端各級外圓和孔），右端調(diào)頭同上加工。長度計算，經(jīng)分析起重螺桿機加工工藝過程，兩端至少要各自進行一次端平面，所以長度確定為150mm 較為合 理。 根據(jù)以上分析加大確定毛坯外圓尺寸為 38mm，但還要根據(jù)市場常用外圓材料合理選擇，經(jīng)分析外圓尺寸為 40mm 的軸類材料較為合理?！?機加工系數(shù) 江西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設計說明書 第 14 頁 共 30 頁 Tc 為 粗車背車刀量，一般為 1~2 倍的粗加工余量，它相對硬質(zhì)合金鋼 YT 刀加工鋼類材料是可確定在 2~3mm； Tj 為精加工背吃刀量一般為精加工余量。 計算 a、外圓的計算可參考下面公式 amp。觀圖可知起重螺桿的最大外圓為 32mm,最長尺寸為 144m。 確定毛坯尺寸前應注意，每中特征表面的加工余量在各各加工過程的余量是不同的。 同時有切屑的機加工對不同材料同一加工方法的切削用量的選擇不盡相同。毛坯尺寸的確定與加工方法有關(guān)（即獲得尺寸的機加工或其它無切屑加工方法）。） 調(diào)質(zhì)鋼件：鍛造正火或退火 —— 加工精基準 —— 粗加工主要表面 —— 調(diào)質(zhì) —— 半精加工主要表面 —— 局部表面淬火 —— 精加工主要表面 —— 去應力回火 —— 檢驗 —— 合格涂油入庫。它是生產(chǎn)過程的主要部分。就稱為工藝。80 可分等分數(shù) 1 24 主軸軸肩支承面至底面高度（主軸直立時） 主軸軸肩直徑 216。 選擇加工設備及工藝裝備 主要設備工裝 重量 1370（ kg） 主電機功率 3/（ kw） 加工尺寸范圍 350/1000（ mm） 控制系統(tǒng) 廣數(shù) 行程參數(shù) 200mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍 1002021（ rpm） 加工精度指標 CK 6132 系列技術(shù)參數(shù)表床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 φ350mm 拖板上最大回轉(zhuǎn)直徑 φ180mm 最大加工長度 350/1000 mmX向行程 200mm 主軸通孔直徑 φ45mm 主軸錐度莫氏 6主軸轉(zhuǎn)速范圍 1002021r/min 快速移動速度 X： 4000mm/minZ： 6000 mm/min 最小設定單位 重復定位精