【正文】 產生電氣火花，有可能點燃瓦斯，造成火災或瓦斯爆炸事故。 （六）、井下供電危險有害因素分析 造成井下電氣火花事 故危險有害因素分析 （ 1）、井下電氣設備使用沒有“兩證一標志”的設備，在運行中產生的電氣火花可能造成點燃瓦斯造成火災或瓦斯爆炸事故。人員在開關內部帶電狀態(tài)下進入觸電。保證開關內部易碰觸部位不帶電狀態(tài)下人員才可以打開門。 32 閉鎖缺陷。斷電保護是變電站（所）的重要裝置，如果未裝設或設計不當、型式落后， 就會出現(xiàn)越級跳閘、誤動作，沒有選擇性跳閘，無故停電，擴大事故范圍。礦井未按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定設計而采用單回路供電，或主變壓器容量小，當一臺主變出現(xiàn)故障或檢修時，壓負荷限電，線路出現(xiàn)故障，造成全礦井停風、停產，井下人員就會有生命危險，造成財產損失、人員傷亡。 主變容量不足，電源線路缺陷。由于多種原因設備損壞，電纜所產生的短路電流相當大，因開關斷路器容量小不能分斷短路電流，瞬間產生大量的熱能而 燒毀設備及電纜。放電產生的火花或短路的火源將易燃物（電纜、控制線、殘留少量的油、油污等）點燃，引發(fā)火災，變電所內未裝設煙霧報警裝置、通風排煙裝置及足夠的滅火器材，事故處理困難，導致事故擴大，全所停電，礦井停風、停產。 附：礦井一通三防主要危險有害因素識別評估情況見下表 礦井一通三防主要危險有害因素 識別表 項目 序號 作業(yè)活動及地點 危險有害因素可能造成的傷害和損失 通風 1 礦井主要通風機故障停風 會造成系統(tǒng)破壞人員傷亡 2 掘進工作面局部通風機故障停風 有可能造成較輕傷害和損失 3 井下巷道風門同時敞開不關 同上 4 采掘工作面風量不足 會造成人員傷亡系統(tǒng)破壞 5 通風系統(tǒng)風流短路 有可能造成較輕傷害和損壞 6 掘進工作面風筒脫節(jié) 同上 7 采掘工作面 氣溫濕度超限 同上 8 采掘工作面 停風區(qū)作業(yè) 同上 9 采掘工作面 串聯(lián)風 突出或超限時波及面大 10 相鄰礦井 采空區(qū)巷道貫通 煤炭自燃、通風紊亂 11 調整通風系統(tǒng) 未調整或不及時調整 有可能造成通風系統(tǒng)紊亂；瓦斯超限引起爆炸 12 井下巷道、風門 不連鎖單道風門、斜巷設風門 風門撞壞風流短路、紊亂， 采掘工作面風量不足 27 項目 序號 作業(yè)活動及地點 危險有害因素可能造成的傷害和損失 通風 13 永久密閉不符合要求，質量差，漏風 容易漏風，引發(fā)自燃 14 風橋 質量不符合要求 容易漏風 15 風窗調節(jié)風節(jié) 不符合要求，不能調節(jié)風量 容易漏風起不到調節(jié)作用 16 測風站 不按規(guī)定建立 不了解井下風量，風壓情況 17 通風系統(tǒng)不完整 瓦斯 1 采掘工作面 瓦斯超限作業(yè) 會造成災難性事故，必須立即排除 2 礦井瓦斯 瓦斯局部聚積超限、瓦斯爆炸 影響生產、礦毀人亡 3 井下巷道 違章排放瓦斯 同上 4 井下工作地點 空班漏檢 有可能造成較輕傷害和破壞 5 井下巷道 盲巷未封閉或無柵欄 同上 6 工作面 缺瓦斯傳感器或故障 同上 7 井下巷道 違章貫通巷道 同上 8 采掘工作面及其它巷道內 積聚的瓦斯?jié)舛润w積達 2%，大于 可能引起瓦斯爆炸 28 項目 序號 作業(yè)活動及地點 危險有害因素可能造成的傷害和損失 瓦斯 9 采掘工作面及其它作業(yè)地點 風流中瓦斯?jié)舛冗_到 %時不處理 同上 10 電力設備 瓦斯超限送電不檢查瓦斯 同上 11 臨時停工地點 停風不切斷電源不設警標瓦斯?jié)舛冗_到 3%以上時不排放 有可能引起瓦斯爆炸，誤人入窒息 12 排放瓦斯 “一風吹” 容易引起其它風流中瓦斯超限，可能造成瓦斯爆炸 13 排放現(xiàn)場 沒制訂排放措施無專人現(xiàn)場指揮 同上 粉塵 1 井下煤塵超標、煤 塵爆炸 影響井下人員身體健康、礦毀人亡和損失 2 井下大巷和工作面 缺防塵灑水管理 同上 3 工作面 灑水噴霧設施缺陷 同上 4 工作面 放炮不用水炮泥 同上 5 工作面 干打眼 同上 6 掘進機械 內外噴霧裝置缺陷 同上 7 工作面、主要巷道 隔爆設施缺陷 同上 8 井下巷道 沉積煤塵超限 同上 29 項目 序號 作業(yè)活動及地點 危險有害因素可能造成的傷害和損失 粉塵 9 工作面 粉塵煤塵超限 同上 防滅火 1 煤炭自燃 一氧化碳 傷害人員，煤炭資源浪費 2 巷道中 高冒頂未充填 有可能造成較輕傷害和損壞 3 井下巷道 防滅火系統(tǒng)缺陷 同上 4 煤巷 高冒區(qū)不及時處理 同上 5 采面上隅角 一氧化碳超限 可能引起人員中毒窒息使人傷亡 爆破 管理 1 爆破作業(yè) 不執(zhí)行一炮三檢 會造成人員傷亡，系統(tǒng)破壞 2 爆破作業(yè) 明火放炮 同上 3 爆破作業(yè) 放糊炮 同上 4 爆破作業(yè) 拒爆殘炮處理不當 有可能造成較輕傷害和損壞 5 爆破作業(yè) 躲避硐有缺陷 同上 6 爆破作業(yè) 安全距離不夠 同上 7 爆破材料儲存 火 藥雷管混合存放 同上 8 爆破材料運輸 火藥雷管混裝震動 同上 30 瓦斯檢查與監(jiān)測 1 無檢查制度，空班，漏檢 不能了解瓦斯情況容易造成事故 2 佩戴便攜瓦檢儀 不按規(guī)定佩戴 同上 3 檢查次數(shù) 不按規(guī)定次數(shù)檢查 同上 4 瓦斯檢查 不執(zhí)行三對照 同上 5 簽閱日報 不簽閱日報 同上 6 監(jiān)測系統(tǒng) 不按規(guī)定裝備監(jiān)測系統(tǒng) 同上 7 超限斷電 若起不到斷電功能瓦斯超限不能斷電 引起瓦斯超限爆炸 8 使用、維護 使用、維護不好 不能了解瓦斯情況 9 井下采 掘面 缺探頭 同上 （五）、井上供電危險有害因素分析 過電壓和消防隱患。 （五） 、井下爆破有害因素識別與評估 要杜絕瓦斯煤塵爆炸或頂板事故，都與爆破工作的好壞有直接關系。 （四） 、煤與瓦斯突出危險有害因素識別與評估 根據(jù) 2021 年 12 月河南理工 大學煤礦安全工程技術研究中心出具的《桐梓縣松坎鎮(zhèn)鑫鑫煤礦首采區(qū) K K3 煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定報告》，我礦首采區(qū)K1 煤層在 +1010m 標高以上、埋藏深度 280m 以淺的范圍為非突出煤層； K3 煤層為突出煤層。 24 （三）、煤炭自燃危險有害因素識別與評估 依據(jù)自燃傾向試驗結果，我礦煤炭屬不易自然，但是也要加強防火，如果廢棄巷道封閉不及時，采空區(qū)丟煤較多、巷道冒頂處理不好或采空區(qū)封閉不及時或不嚴，連續(xù)適量供氧，為煤炭自燃創(chuàng)造了條件。我礦各煤層煤塵均有爆炸性，綜合防塵措施貫徹不力時有較大危險。 （二）、煤礦粉塵危險有害因素識別與評估 一旦煤塵發(fā)生爆炸，將造成人員傷亡以及產生巨大經(jīng)濟損失。風流各個工作地點不能進行風量調節(jié)，將不能有效利用風量。 ３、停風或風量不足，局部通風機因設備故障、供電故障引起停電、停風、風流短路，導致采掘工作面無風或風量不足，造成瓦斯超限，瓦斯?jié)舛冗_到爆炸極限，在一定條件下發(fā)生爆炸，將造成重大人員傷亡、礦井毀壞的嚴重后果。必須以“通風可靠、抽采達標、監(jiān)控有效、管理到位”十六字管理體系為指導，加強通風管理，防治瓦斯事故的發(fā)生，但由于管理疏忽或以下情形仍存在重大危險： 23 １、掘進工作面采用一次裝藥，分次放炮方法，未按規(guī)定進行“一炮三檢”，一旦出現(xiàn)工作面瓦斯?jié)舛冗_到爆炸濃度時，如果分次放炮時產生的放炮火焰點燃涌 出的瓦斯，將可能造成瓦斯事故?？稍斐芍卮笕藛T傷亡、甚至礦井毀壞的嚴重后果。如果在排放瓦斯時不按規(guī)定進行，采用“一風吹”的方法，一方面可能造成巷道 風流瓦斯?jié)舛瘸?，影響生產；另一方面，排放濃度可能達到爆炸界限，遇到火源，就會引起瓦斯爆炸。在煤礦生產過程中，首先應該采取措施和防止瓦斯積聚超限。兩路 10KV 電纜到井下中央變電所。下井電壓為 10mYG。擔負＋ 1038 掘進、＋ 1082掘進期間的出矸（煤）任務和運料任務。＋ 1082 回風巷、回風上山、軌道上山、運輸上山、主井平硐一幫都砌有水溝自流到地面。 （三）排水系統(tǒng) ＋ 1101 首采工作面運輸巷、回風巷副平硐運輸 巷下幫砌有水溝自流到地面。 （二）礦井通風系統(tǒng) 根據(jù)井筒布置，礦井通風方式為分區(qū)式（一、二采區(qū)為分列式），通風方法為抽出式。 設計采用走向長壁采煤方法 ，以一個采區(qū)一個炮采工作面兩個炮掘工作面達到 21 萬噸 /年設計生產能力，采煤工作面以單體支柱和金屬鉸接頂梁支護采場，以全部垮落法管理頂板。 井巷工程量為 4875m，其中巖巷 3481m（新建 2964m，利 用 517m），煤巷 1394m。 五采區(qū)開采時由二采區(qū)上山底部井田深部巖地層真傾斜方向掘進五采區(qū)運輸、回風、軌道下山，三條下山掘進礦井最低采準標高后通過下山底部聯(lián)絡巷溝通，形成礦井開拓系統(tǒng)，通過石門揭穿各可采煤層，然后布置回采和掘進工作面。 三采區(qū)開采時由主平硐底部向北掘進北運輸大巷，然后由北運輸大巷向上沿地層真傾斜方向掘進三采區(qū)運輸、軌道、回風上山，三條上山在頂部通過聯(lián)絡巷溝通，三采區(qū)回風上山通過總回風石門與三采區(qū)風井（現(xiàn)有巷道）溝通，三采區(qū)軌道上山通過總進風石門與三采區(qū)進風行人井（現(xiàn)有巷道）溝通，形成礦井開拓系統(tǒng)，通過石門揭穿各可采煤層，然后布置回采和掘進工作面。采區(qū)劃分見插圖 231。 ,β =3‰176。 ,β=5‰。 ,β =3‰。方位角， 5‰的坡度掘進 58m，然后通過回風大巷與一采區(qū)回風上山溝通，形成礦井開拓系統(tǒng)，通過石門揭穿各可采煤層，在上山西南翼的 K3 煤層中布置 1301 回采工作面（運輸巷標高為＋ 990m），下山東北翼的 K3 煤層中布置 1302 運輸巷、1302 回風巷掘進工作面。方位角， 3‰的坡度施工 709m，然后向南北分別布置運輸大巷，南運輸大巷掘進 428m 后布置采區(qū)車場，由采區(qū)車場向上沿地層真傾斜方向掘進一采區(qū)運輸上山、軌道上山及回風上山，其中一采區(qū)軌道上山利用部分已有巷道，上山之間在頂部通過聯(lián)絡巷溝通；進風行人平硐（為利用巷道）從礦井中部沿 K3 煤層走向以 24176。一采區(qū)改造原龍坪煤礦主平硐和回風平硐分別做礦井的行人進風平硐和回風平硐。區(qū)內的碎屑巖裂隙水在風化裂隙帶被地形切割之處，以泉、礦井水的方式進行排泄。由于碎屑巖分布地區(qū)多為斜坡地帶，且?guī)r層裂隙密度小，張開性差，其接受降水的補給條件差。據(jù)水文地質測繪資料，在地勢高的坡頂?shù)貛?，地下水位埋深一般大?0m，在地勢低的坡底地帶，地下水位埋深小，一般為 20~25m。 ③地下水 對礦床充水影響較大的地下水為頂板煤系地層及間接頂板長興灰?guī)r地下水，沿采空塌陷裂隙、冒落裂隙滲入礦井，形成礦坑涌水。 (4) 礦區(qū)充水因素分析 ①大氣降水 大氣降水是礦區(qū)地下水的主要補給來源，因此，大氣降水對礦床充水有 著較大的影響，礦區(qū)大面積開采時，頂板巖層將產生不同程度的巖層移動及變形，地面將產生采空塌陷、地裂縫、塌陷裂縫、冒落裂縫等，采掘系統(tǒng)上伏地面位處地勢低洼處，大氣降水及地表徑流向地勢低洼處匯集后，經(jīng)地裂縫、塌陷裂縫、冒落裂縫或礦井口直接滲入采掘系統(tǒng)，形成礦井涌水。本礦區(qū)可采煤層平均累計厚度為 ，有 2 層可采煤層。 導水裂隙帶最大高度的經(jīng)驗公式為： H = 100M247。該含水巖組與 長興組灰?guī)r之間有 ～ 10m 沙堡灣段碎屑巖相隔，在沙堡灣段碎屑巖受冒落裂隙破壞的情況下，所含巖溶水會對長興組（ P3c ）含水巖組進行越流補給。 (3) 含、隔水巖組特征及其對礦床充水的影響 A、玉龍山段（ T1y2）巖溶含水巖組： 分布于礦區(qū) 中、東 部，厚 約 150m， 主要巖性為灰、深灰、灰黑色中厚層 —厚層灰?guī)r，傾向南東，傾角約 18～ 25176。 G、夜郎組九級灘段（ T1y3）相對隔水巖組： 分布于礦 區(qū)東部，厚大于 60m，為紫紅色薄 — 中厚層粘土巖、砂質粘土巖為主，含基巖裂隙水，富水性弱。所含裂隙水對礦井的充水影響不大。傾向東南，傾角約 25176。 該含水巖組與煤系地層 間存 在 一定厚度的隔水層，在煤層頂板破壞未達該含水巖組時，對礦床充水影響不大 。 D、下三疊統(tǒng)夜郎組第二段（ T1y2） 巖溶含水巖組 ： 17 分布于礦區(qū) 中、東 部，厚 約 150m， 主要巖性為灰、深灰、灰黑色中厚層 —厚層灰?guī)r， 巖溶發(fā)育，含 溶蝕 裂隙、溶洞水，富水性中等 。該含水巖組與煤系地層直接接觸， K3 煤層距長興組底 60— 70m。對 礦井的底板充水影響極大。該含水巖組 與煤系地層直接接觸， K1 煤層距棲霞、茅口 組 頂約 20m。孔隙水補給源為大氣降水，就近排泄于溪溝中。 (2) 含 水層與隔水層 根據(jù)礦區(qū)及附近出露地層、含水介質及地下水動力特征，區(qū)內地下水可分為孔隙水、基巖裂隙水、巖溶裂隙水三種類型 A、第四系（ Q）孔隙水： 孔隙水含水巖組為第四系松散堆積物。海拔標高 950m－ 之間。礦區(qū)