【正文】 （ 12） 人為破壞設(shè)備設(shè)施。 （ 10） 檢維修后的管線和容器，投用前未進行有效檢查，人孔、清掃孔、閥蘭、低點等處連接不嚴而泄漏。 （ 8） 機泵密封不完好泄漏。 （ 6） 閥蘭、閥門、管線、容器等設(shè)備因質(zhì)量或維護問題泄漏。 （ 4） 夏季輕質(zhì)油管線未及時放壓，造成閥蘭、閥門、管線等設(shè)備泄漏。 （ 2） 管線、設(shè)備未處理干凈拆卸時泄漏。 （ 10） 嚴禁酒后作業(yè)，高空作業(yè)系好安全帶。 （ 8） 儲存、輸轉(zhuǎn)過程中，必須采取密閉措施，盡量采用自動檢測、計量。 （ 7） 進容器應(yīng)專人管理，并設(shè)明顯標志。 （ 5） 進入容器或設(shè)備內(nèi)作業(yè)時 ，必須按操作規(guī)程吹掃置換，與在用系統(tǒng)隔離，必要時還須取樣化驗合格。 （ 3） 須配備相應(yīng)的報警儀、檢測儀、防護器材、急救設(shè)施，做到配備齊全、性能可靠，定期檢查，確保時刻處于備用狀態(tài)。 ③ 防范措施 （ 1） 加強對職工防止人身傷害知識、保（防）護器材的使用、急救處理的教育，提高自我保護意識。用手指或手掌壓迫傷口處近心端的動脈，阻止血液流通的方法為指壓止血法；加壓包扎是用敷料填塞傷口，外加紗布壓墊，再用繃帶或三角巾加壓包扎，注意松緊合適，既 能止血，又不阻斷肢體血液循環(huán)。 II、 清理包扎傷口，用清水把傷面及周圍泥土、污物沖洗干凈，小傷處涂上藥物后包扎。 V、 身體其他部位被灼傷，還可跳進浴盆中放水沖泡，以減輕灼傷的程度。 IV、 若眼睛灼傷，可用洗眼睛噴淋龍頭沖洗，切不可用手去揉。 II、 用中和洗液沖洗數(shù)次。 III、 心臟驟停者應(yīng)立即行胸外心臟按摩術(shù)。 （ 4） 搶救 a) 人身中毒 I、 首先解開中毒者的領(lǐng)扣、腰帶使其呼吸暢通，呼吸新鮮空氣，脫去污染衣服，并徹底清洗污染的皮膚和毛發(fā)，注意保暖。 （ 2） 斷源：切斷有毒有害物質(zhì)來源 a) 停止接觸有毒有害物質(zhì)的作業(yè)，如檢尺采樣、脫水排凝、裝卸車等，關(guān)閉有關(guān)閥門，同時蓋好檢尺口、采樣口、槽車車蓋； b) 停止泄漏有毒有害物質(zhì)的作業(yè)，如油罐收付油、加劑、管線（容器、設(shè)備）處理和檢維修，關(guān)閉有關(guān)閥門； c) 中毒現(xiàn)場如在室內(nèi)， 立即開啟門、窗及通風(fēng)設(shè)備，盡快排除毒物； d) 斷源時必須佩戴合格的防毒器具，同時加強聯(lián)系，防止系統(tǒng)憋壓。 （ 3） 摔傷事故原因 a) 作業(yè)過程中設(shè)備設(shè)施不完好造成人員摔傷；如槽車內(nèi)外梯子、棧臺上槽車梯子、油罐（容器）梯子，槽車圍欄、棧臺欄桿、油罐（容器）頂欄桿等不完好； b) 違章作業(yè)；如從槽車上跳下、檢車時跳車、酒后作業(yè)等； c) 自我保護意識差，如冬天上下槽車或油罐不扶欄桿、油污面上行走等； d) 高空檢維修作業(yè)不系安全帶。 ① 事故原因 （ 1） 人身中毒事故原因 a) 油罐檢尺測溫、采樣、脫水和槽車檢車、裝車、檢尺等作業(yè)過程中，未處在上風(fēng)位置吸入有毒物質(zhì)； b) 油罐、容器內(nèi)作業(yè)，有毒氣體濃度超過規(guī)定值或通風(fēng)、鼓風(fēng) 時間不夠而盲目進入； c) 進入有毒氣體場所作業(yè)不佩戴防毒器材或所佩戴防毒器材不符合規(guī)定； d) 介質(zhì)為有毒物質(zhì)的管線、容器、設(shè)備發(fā)生泄漏、冷凝等事故時，在處理過程中如吹掃置換不徹底、防范措施不得力，也易發(fā)生中毒； e) 盲目進入用氮氣吹掃、置換、試壓的容器，常因供氧不足使人窒息死亡； f) 低壓瓦斯管網(wǎng)、凝縮油罐、水封罐排液時違章操作造成含有硫化氫的瓦斯泄漏； g) 因設(shè)備問題或操作不當，發(fā)生嚴重泄漏，有毒氣體（或蒸汽）四處擴散蔓延而被人體吸入。罐油倒入同類產(chǎn)品油罐 ； f) 二名義務(wù)消防隊員負責(zé)指揮消防車的進出，其他車輛一律不許進入罐區(qū)； g) 二名義務(wù)消防隊員佩帶氧氣呼吸器或空氣呼吸器，關(guān)閉防火堤沉砂井外的閥門； h) 二名義務(wù)消防隊員打開著火油罐的噴淋； i) 一名義務(wù)消防隊員打開著火油罐 和相鄰油罐旁邊的水炮； j) 義務(wù)消防隊列隊向總指揮匯報演習(xí)情況，由總指揮做指示，消防演習(xí)結(jié)束。 （ 4） 演練過程 a) 發(fā)現(xiàn)油罐著火后立即報告車間，一操作工拔打消 防中心電話進行報警，同時，向消防隊說明該罐的具體位 置。 （ 2） 事故預(yù)想 油罐收油時遇明火著火。 （ 3） 安全設(shè)施齊全，隨時處于完好狀態(tài)。 ③ 防范措施 （ 1） 控制與消除火源 a) 容器、管線及設(shè)備等檢修動火，必須用水、蒸汽或惰性氣體置換吹掃、爆炸氣化驗分析合格、辦理火票后方可用火； b) 設(shè)備及管線檢修用火時，應(yīng)與其它設(shè)備、管線斷開或加盲板隔離； c) 嚴禁設(shè)備設(shè)施邊施工、邊進行生產(chǎn)作業(yè)； d) 檢修施工時電焊機等器具應(yīng)擺放在規(guī)定的位置，不準利用在用生產(chǎn)設(shè)備的金屬構(gòu)件作為電焊 地線； e) 機動車輛進入易燃易爆區(qū)域必須配戴合格的防火罩，并按指定的線路行駛； f) 設(shè)備、管線均應(yīng)接地良好可靠；裝卸油時，槽車必須接地良好；油品進罐或裝車時必須控制其流速； g) 禁止油罐使用上部進油方式和高位噴濺式裝車方式；嚴格控制油品進容器和槽車流速； h) 油罐收油后液面必須靜止到計量規(guī)定的時間才能檢尺、采樣或測溫，檢尺、采樣或測溫時不可過快過猛，防止靜電或撞擊產(chǎn)生火花； i) 雷雨天禁止上罐檢尺、脫水、裝卸車、檢車等作業(yè)； j) 禁止油品不脫水就進行壓縮空氣攪拌作業(yè)； k) 嚴禁攜帶火種、穿帶 釘子鞋進入生產(chǎn)區(qū)，禁止穿帶化纖衣物進行生產(chǎn)作業(yè)，不準在易燃易爆區(qū)域使用不防爆通訊設(shè)施； l) 易燃易爆區(qū)域應(yīng)使用青銅或鍍銅工具；采用鋼制工具時，嚴禁敲打，撞擊或拋擲；生產(chǎn)作業(yè)時應(yīng)使用防爆手電筒，進入容器內(nèi)照明應(yīng)為用安全電壓和防爆燈； m) 油抹布及清罐的硫化亞鐵殘渣不能堆積過多，且應(yīng)遠離熱源，放置安全地點。 關(guān)閉著火罐區(qū)防火堤閥門 如有可能迅速用石棉被等物質(zhì)將臨近下水道、油罐檢尺口、下水井、透光孔蓋嚴 槽車 著火 停止事故區(qū)域一切作業(yè)，疏散閑雜人員和汽車至安全地段，并設(shè)置安全警戒區(qū) 火勢難以控制時應(yīng)盡快將槽車拉至安全區(qū)域，再實施撲救。除消防車外禁止一切車輛通行。 （ 5） 隔離 隔離事故區(qū)域，防止火災(zāi)進一步蔓延擴大。注意放空閥在容器保持正壓狀態(tài)下關(guān)閉，以防進入空氣，引起放空系統(tǒng)爆炸 槽車著火 迅速提起鶴管，蓋好車蓋，達到窒息滅火的目的。 撥掉相關(guān)電源總閘 （ 4） 滅火 利用水、蒸汽、泡沫、海草席、砂土等一切可用的消防物資和滅火器材滅火，特別要抓住火災(zāi)初期的有利時機，采用一切手段迅速將火撲滅。 （ 3） 斷源 迅速果斷地切斷火源、油（氣）源、電源等，防止火災(zāi)進一步蔓延擴大。 ② 處理預(yù)案 （ 1） 危害 火災(zāi)爆炸事故對周圍設(shè)備或設(shè)施構(gòu)成嚴重威脅，產(chǎn)生大量有毒有害物質(zhì)，造成人員傷亡，所以一旦發(fā)生，處理要及時果斷、措施得力，搶險人員穿戴防護器材和勞保用品，使用防爆工具，防止二次事故的發(fā)生，將損失和災(zāi)害減少到最低程度。如球罐壓力超過規(guī)定值； b) 設(shè)備本體缺陷。 （ 4） 高溫自燃 a) 油抹布、油拖布與高溫管線、設(shè)備接觸或長期堆集在一起； b) 清理容器過程中硫化亞鐵處置不當； c) 油品接觸裸露蒸汽線。 （ 2）