【正文】 應(yīng)按設(shè)計和實(shí)際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。 ① 電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。 電纜管連接時，管孔應(yīng)對準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有地下水和泥漿滲入 。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。金屬電纜管不宜直接對焊。 金屬管的連接應(yīng)固定，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)。 電纜明敷時應(yīng)符合下列要求： ① 電纜管應(yīng)安裝牢固： 電纜管支持點(diǎn)間的距離，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，不宜超過 3 米。 （ 1） 電纜管的加工及敷設(shè) 電纜管不應(yīng)有穿孔、裂紋和顯著凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑；金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。配電箱為配電箱體周長的 1/2。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線為了保證安全與施工方便：線口與至配 電箱、總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按相序要求分色：L1 為黃色， L2 為紅色， L3 為綠色， N 為淡蘭色， PE 線為黃綠雙色。橋架過墻、樓板處不應(yīng)抹灰封死，應(yīng)逐處用放火枕封堵：在橋架四周留一定空間（ 5mm），四周抹防水臺 ,地板下部做鋼絲托，往橋架穿結(jié)構(gòu)的空間內(nèi)填充防火枕，在墻壁兩側(cè)填充防火材料后用加工方正，尺寸合適，油漆一致均勻的蓋板封住口。導(dǎo)線截面積應(yīng)為 BVR16mm2，此連接必須在每一段都連續(xù)，尤其在拼接處的非直線段上更應(yīng)做到位，否則中間一點(diǎn)遺漏或無效，則整個橋架接地形同虛設(shè)。 對非鍍鋅制品，除本體連接外，應(yīng)在其接地螺絲（螺絲必須在加工時就與橋架焊成一體）上用編織軟銅線連接，每處需 ，兩端各加 100A銅端子（同一外側(cè)）。管子要套絲用鎖母與橋架固定，在距開孔處 300mm 內(nèi)管子應(yīng)加一通支架固定。橋架進(jìn)箱、盒、柜時，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采用抱角連接，并用螺絲緊固。將橋架用壓片與支架固定在一起，固定采用 M8 的鍍鋅機(jī)螺絲，角鋼采用 50 50 5 橋架內(nèi)設(shè)一根 25 4 鍍鋅扁鋼作為接地線。 （線槽）安裝 （ 1）根據(jù)設(shè)計畫出施工詳圖，水平橋架安裝采用角鋼吊架式安裝，固定點(diǎn)間距為 ~3m，但必須均勻，吊架選用兩套 M10 膨脹螺栓固定于頂板上，角鋼選用 50 50 5，橋架用 M5 的鍍鋅機(jī)螺絲與角鋼固定在一起。 （ 13）明配管小于或等于φ 50 以下的采用 絲接，套接長度不應(yīng) 小于連接管長度的 1/2，并焊好接地跨接線，φ 50 以上的管采用套管連接，套管長度為被連接管的 倍。 （ 9）穿越外墻的鋼管必須焊止水片，埋入土層的鋼管做瀝青防腐處理。 （ 7）暗配管管路布置：宜沿最近的線路敷設(shè)，盡量減少彎曲，線管不宜穿過設(shè)備及建筑物，構(gòu)筑物的基礎(chǔ)，當(dāng)必須穿過時，應(yīng)采取保護(hù)措施。 （ 6）管路超過下列長度應(yīng)加裝接線盒，其位置便于穿線，無彎時 30m，有一個彎時 20m，有兩個彎時 10m，有三個彎時 8m。 （ 4）鋼管暗敷設(shè)工藝流程 熟悉圖紙→預(yù)制加工→測定箱盒位置→固定箱盒→管路連接→變形縫處理→跨接地線 （ 5）當(dāng)鋼管由絲扣連接和經(jīng)配電箱、盒，斷開時均焊接地跨接線。 （ 2）管材的切割：切割時保證切口平齊不歪斜，管口刮銑干凈，無毛刺。同時提交變更洽商記錄、產(chǎn)品合 格證、說明書、試驗(yàn)報告。 ⑦ 驗(yàn)收。用電壓表或萬用表電壓檔 500 伏，用表的兩個測針，分別接觸兩路的同相，此時電壓表無讀數(shù)，表示兩路電同一相。 ⑤ 按上述 2～ 4 項，送其它柜的電。 ③ 合變壓器柜開關(guān)，檢查變壓器是否有電。 送電 ① 相關(guān)部門檢查合格后，將電源送進(jìn)室內(nèi)，經(jīng)過 驗(yàn)電、校相無誤。 ⑥ 試驗(yàn)項目全部合格，并有試驗(yàn)報告單。 ④ 試運(yùn)行的組織工作、明確試運(yùn)行指揮者，操作者和監(jiān)護(hù)人。用吸塵器清掃電器、儀表元件，另外，室內(nèi)除送電需用的設(shè)備用具外，其它物品不得堆放。 （ 5） 送電行 運(yùn) 驗(yàn)收 送電前的準(zhǔn)備工作 ① 備齊試驗(yàn)合格的驗(yàn)電器、絕緣 靴、絕緣手套、臨時接地編織銅線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。 ⑤ 模擬試驗(yàn)：按圖紙要求，分別模擬試驗(yàn)控制、連鎖、操作、繼電保護(hù)和信號動作，正確無誤，靈敏可靠。 ③ 二次小線回路如有晶體管，集成電路、電子元件時，該部位的檢查不準(zhǔn)使用搖表和試鈴測試，使用萬用表測試回路是否接通。 二次控制小線調(diào)整及模擬試驗(yàn) ① 將所有的接線端子螺絲再緊一次。 試驗(yàn)內(nèi)容：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關(guān)等。多股線應(yīng)涮錫，不準(zhǔn)有斷股。 控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個端子板上。每臺柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用 6mm 2 銅線與柜上的接地端子連接牢固。柜體與柜體、柜體與側(cè)檔板均用鍍鋅螺絲連接。允許偏差見表。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，柜不標(biāo)準(zhǔn)以柜面為準(zhǔn)。 （ 2） 柜（盤）安裝 柜（盤）安裝應(yīng)按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。 基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差 項 次 項 目 允許偏差（ mm） 1 不直度 每米 全長 1 5 2 水平度 每米 全長 1 5 ③ 基礎(chǔ)型鋼與地線連接：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內(nèi)（與變壓器安裝地線配合）與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接 面為扁鋼寬度的二倍。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面 10mm，手車柜基礎(chǔ)型鋼頂面與抹平地面相平（不鋪膠墊時）。找平過程中用墊片的地方最多不能超過三片。將有彎的型鋼調(diào)直，然后按圖紙要求預(yù)制作、加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆。 各部件都要在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范圍內(nèi)。 （ 4）、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求： 各固定連接部分不應(yīng)有松動； 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)轉(zhuǎn)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常響動和摩擦現(xiàn) 象； 附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏； 滑動軸承的溫度不應(yīng)大于 70 度；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于 80 度； 各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象； 泵的安全保護(hù)和電控裝置及各儀表應(yīng)靈敏、正確、可靠； 機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于 5ml/h，填料密封的泄漏不應(yīng)大于下表規(guī)定，且溫升應(yīng)正常； 設(shè)計流量（ m3/h） ≤ 50 50～ 100 100～ 300 300～ 1000 ＞ 1000 泄漏量（ ml/min） 15 20 30 40 60 泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于 2h；高速泵及特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 出口閥門：離心泵全閉；其余泵全開（混流泵真空引水時，出 口閥全閉）。試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)將管閥關(guān)閉，隨泵啟動 運(yùn)轉(zhuǎn)再逐漸打開，并檢查有無異樣，電機(jī)升溫、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力表的指針數(shù)值、接口處嚴(yán)密程度， ⑽ 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求： ① 驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符； ②應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向； ③各固定連接部位應(yīng)無松動； ④各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； ⑤各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠； ⑥盤車應(yīng)靈活、正常； ⑦泵啟動前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列開啟位置。 電機(jī)安裝：由于水泵和電機(jī)是一個整體，所以檢查其組合安裝的重點(diǎn)在于連接件，以直尺靠近兩者連軸節(jié)，與直尺的間隙完全沒有為合格，若有間隙可用墊鐵調(diào)整，進(jìn)行找正時，中心找正，以水泵軸線為準(zhǔn)。水泵找平，測量水泵標(biāo)高：利用水泵安裝附近的標(biāo)志水準(zhǔn)點(diǎn)的高程，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量。 安裝水泵機(jī)組：水泵找正，在水泵外緣以縱橫中心線位置立 樁，并在空中拉相互角 900的中心線，并在兩根線上各掛垂線，使水泵的中心和橫向中心線的垂線相重合，使其進(jìn)出口中心與縱向中心線重 合。測定底座水平度：用精度為 平尺在底座的加工面上進(jìn)行水平度的測量。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 ，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 ，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上進(jìn)行測量：解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于 ，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露 部分、底部的水平加工面上進(jìn)行測量。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求： ① 拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無損傷； ② 冷卻水管道應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持暢通； ③ 管道泵和共軸式泵不宜拆卸； 解體出廠的泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求： ① 泵的主 要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。 水箱布置間距（ m） 水箱形式 水箱外壁至墻面的距離 水箱之間的 距離 水箱至建筑結(jié)構(gòu) 最低點(diǎn)的距離 設(shè)浮球閥一側(cè) 無浮球閥一 側(cè) 圓 形 方形或矩形 1 泵和電機(jī)安裝 （ 1）、泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求： 整體出廠的泵在除銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不易拆卸，只清洗外表。 （ 7）、水箱布置間距要求見表 1。 （ 5）、分汽缸、分水器、集水器安裝應(yīng)符合下列要求： 應(yīng)在設(shè) 備兩端設(shè)支架； 分汽缸、分水器、集水器本體上均應(yīng)裝設(shè)壓力表、溫度表； 分汽缸、分水器各分支管路閥門后應(yīng)裝設(shè)壓力表； 集水器各分支管路閥門前應(yīng)裝設(shè)溫度表。 （ 3）、設(shè)備開箱，應(yīng)按下列項目進(jìn)行檢查并作出記錄： 箱號和箱數(shù)以及包裝情況； 設(shè)備名稱、型號和規(guī)格； 設(shè)備有無缺 件，表面有無損壞和銹蝕；設(shè)備和易損備件、安裝和檢修專用工具以及設(shè)備所帶的資料是否齊全。 （ 2）、地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列要求： 地腳螺 栓的不鉛錘度應(yīng)小于 10/1000； 地腳螺栓底部鉚固環(huán)鉤的外緣與預(yù)留孔壁和孔底的距離不得小于15mm；螺桿上的油脂及污垢在安裝前應(yīng)清理干凈； 螺母與墊圈之間和墊圈與設(shè)備底座之間的接觸均應(yīng)良好； 擰緊螺母后，螺栓必須露出 2～ 5 個螺距； 灌注地腳螺栓用的細(xì)石混凝土（或水泥砂漿）應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號提高一級，灌漿處應(yīng)清理干凈并搗固密實(shí)。 10mm。基礎(chǔ)各不同 平面的標(biāo)高允許偏差為 0～ 20mm?；A(chǔ)中心坐標(biāo)位置的允許偏差為177。 （ 5）吊裝人員必須佩戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶、穿防滑鞋。 （ 3）起重臂 下嚴(yán)禁站人。 吊裝安全防護(hù)措施 （ 1）吊裝前制定完善的吊裝施工方案，明確吊裝作業(yè)各主要環(huán)節(jié)的安全措施。 （ 3）施工時，管道表面應(yīng)保持清潔、干燥。實(shí)際的密度與設(shè)計值的偏差不得大于 5％ （六）設(shè)備、管道 保溫 的一般要求： （ 1） 保溫 施工應(yīng)在管道安裝試壓、防腐合格且辦妥交接手續(xù)后進(jìn)行。 ③ 把切取下來的 保溫 層重量稱出來，誤差不得大于 1 克；矩形試樣的體積以長度、寬度及厚度的值相乘求得；環(huán)形試樣的體積按下列公式計算： V=л（ D+δ）δ L 式中： D－管道外徑（ m）； δ－試樣厚度（ m）； L－試 樣寬度（ m）。隨后，在各點(diǎn)處測量 保溫 層的厚度，誤差要小于 1 毫米，求出所有測量結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。 然后，在選定的地方用模板或直尺畫出要切取部份的尺 寸。 ② 試樣要在沒有明顯缺陷的直線部分切出。 密度檢查 ① 為了確定 保溫 結(jié)構(gòu)的密度，可以切取環(huán)形、半環(huán)形、弓形或矩形試樣，其尺寸取決于被 保溫 物體的尺寸。個別情況下，可以從 保溫 結(jié)構(gòu)上取出試樣測量 保溫 層的厚度。沿 保溫 層圓周算術(shù)平均值，即為測量的厚度。厚度計是具有毫米刻度的、直徑為 4～ 6mm 的金屬桿。完工的 保溫 結(jié)構(gòu)必須表面平整；與被 保溫 物體的外形相一致；沒有裂縫、下垂及滑動；基本 保溫層必須密實(shí)和連續(xù)，沒有空隙及脫層。 檢查項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 涂抹保護(hù)層 表面的平面度 ＜ 10 用兩米靠尺和塞尺檢查 防潮層 表面的平面度 ＜ 10 金屬保護(hù)層 表面的平面度 ＜ 5 防水層 表面的平面度 ＜ 10 （五） 保溫 工程的質(zhì)量檢查 保溫 工程施工時，每個工序完成后都要立即檢查，在確定的每一個工作循環(huán)完成后及整修 保溫 工程完成后也要檢查，發(fā)現(xiàn)不合格處立即修復(fù)，以嚴(yán)格控制 保溫 工程質(zhì)量。 防潮層、保護(hù)層的搭接應(yīng)符合下列要求： 水平管道，應(yīng)按管道坡度由低處向高處 施工，形成以高壓低的搭接； 垂直管道，應(yīng)由下部向上部施工，形成以高蓋低的搭接?？v縫應(yīng)咬口連接或搭接，接縫放在下部，環(huán)縫應(yīng)咬口卷邊，端部應(yīng)封閉。 纏繞式保護(hù)層應(yīng)裹緊，重疊部分為帶寬的 1/2，不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷，纏繞的起點(diǎn)和終點(diǎn)用鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎結(jié)實(shí)。 抹石棉水泥保護(hù)層以前，應(yīng)檢查鐵絲網(wǎng)有無松動部位并對有缺陷的部位進(jìn)行修整，保溫層的空隙應(yīng)用膠泥充填。接縫處用瀝青瑪 王帝 脂粘結(jié)密封，每隔 300mm 捆扎鍍鋅鐵絲或箍帶一道。 （四）防潮 層及保護(hù)層 防潮層應(yīng)做在干燥的保溫層表面上并應(yīng)光滑平整、厚度均勻， 表面無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷，端部應(yīng)密封。 b. 臥式圓形設(shè)備上半部施工比較方便，封頭及下部施工較困難。 ③ 臥式圓形設(shè)備 保溫 ： 施工方法如下： a. 與立式圓形設(shè)備相同，筒體上焊 保溫 鉤釘時，上半部可稀些。因圓形設(shè)備有一定的曲度，縫隙可能大些，填充時要仔細(xì)填好。用