【正文】 面層終凝前 30 分鐘左右，并隨時(shí)用靠尺檢查平整、垂直度。 抹灰分層進(jìn)行，每層厚度 8～ 10mm，后一層抹灰要在前一層抹灰七～八層干后進(jìn)行，抹灰時(shí)注意不能用力過(guò)猛，防止擾動(dòng)前層造成空鼓。 b、操 作工藝 根據(jù)抹灰部位、順序和線路，自上而下，先頂棚后墻面。還需即刻擦去表面的水泥漿。鋪貼時(shí)，水泥漿應(yīng)飽滿(mǎn)地抹于瓷磚表面，并用橡皮錘敲實(shí)，以防止空鼓現(xiàn)象。鋪貼 8塊以上時(shí)應(yīng)用水平尺檢查平整度，對(duì)高的部分用橡皮錘敲平，低的部分應(yīng)起出瓷磚后用水泥漿墊高。 鋪貼：按定位線的位置鋪貼瓷磚。 鋪抹粘結(jié)層：在刷干凈的地面上，攤鋪一層 1： 3 的干硬性水泥砂漿結(jié)合層。 彈線、定位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定地面標(biāo)高線和平面位置線。如為光滑的混凝土樓面應(yīng)鑿毛。然后清掃基層并用水沖刷干凈。如有裂縫、掉角、扭曲變形和小于半塊的碎磚應(yīng)予剔除。 f、最后按設(shè)計(jì)要求涂刷油漆，要求涂刷均勻，锃亮，不顯痕跡。 d、后塞門(mén)框需注意水平線要直。 c、在預(yù)留門(mén)洞口的同時(shí)，留出門(mén)框走頭（門(mén)框上下坎兩端伸出口外部分）的缺口，在門(mén)框調(diào)整就位后，封砌缺口。 a、后塞門(mén)框前預(yù)先檢查門(mén)洞的尺寸，垂直度及木磚數(shù)量，如有問(wèn)題，應(yīng)事先修理好。 嚴(yán)禁在窗框上放置架板過(guò)人，將外架管搭設(shè)窗框上，以免窗框損壞、變形。不能用鋼絲刷洗。 f、成品保護(hù) 交工前，將型材表面的塑料膠紙撕掉，如有膠痕，用香蕉水清洗干凈。對(duì)單塊尺寸較大用玻璃吸盤(pán)就位，玻璃在凹槽的中間，內(nèi)外兩側(cè)間隙不小于 2mm，也不大于 5mm。泥作施工時(shí)，不得損壞表面保護(hù)膜，如有水泥砂漿，隨時(shí)清理擦凈。 d、填縫：框與洞口間隙采用礦棉條分層填實(shí)作彈性連接。 c、窗框安裝 根據(jù)彈線位置，將門(mén)窗框臨時(shí)用木楔固定，檢查立面垂直、左右間隙、上下位置符合要求后，再用射釘將鍍鋅錨件 固定在墻體上，錨件間距不大于 500mm，且距端部不大于200mm。 彈線：彈出室內(nèi) +50cm 水平線 作為安裝時(shí)的標(biāo)高控制線。 b、安裝前的準(zhǔn)備工作 窗框的安裝時(shí)間選擇填充墻體基本完成后進(jìn)行，窗扇的安裝時(shí)間選擇在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進(jìn)行，以免土建施工時(shí)將其損壞。 面漆采用涂刷方法進(jìn)行，涂刷自上而下，均勻涂刷，不得漏涂，在一定的環(huán)境下（溫度為 20℃，相對(duì)在 65％以下時(shí)）施工完第一 遍面漆 4小時(shí)后可進(jìn)行第二遍涂刷。 f、面漆施工：通常底漆輥涂完后 24 小時(shí)可進(jìn)行面漆施工，但應(yīng)注意施工環(huán)境的溫度、濕度要求，避免在強(qiáng)直陽(yáng)光或雨天、強(qiáng)風(fēng)、揚(yáng)塵的環(huán)境下施工。 d、外架拆除與吊籃裝設(shè)：外墻漆采用吊籃涂刷施工，由于外墻漆是粘性材料，為保證外墻漆涂刷質(zhì)量而不受污染，先將外架全部拆除，并將基層表面全部清理干凈，再在外部環(huán)境良好的情況下裝設(shè)吊籃施工。 b、施工工藝： 外墻修補(bǔ)→清掃→填補(bǔ)縫隙、水泥 107 膠刮兩遍→打磨平整→拆除外架→裝設(shè)吊籃→刷底漆→第一遍刷漆→第二遍刷漆。 ⑻外裝修工程 外墻漆的施工： a、施工準(zhǔn)備：選用專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍，按設(shè)計(jì)要求對(duì)其進(jìn)行施工技術(shù)交底。 b、鋪貼屋面卷材：先將屋面清理干凈，要求基層干燥、平整。養(yǎng)護(hù)：砂漿凝固后澆水養(yǎng)護(hù) 7天。找平層的水泥砂漿拌合成干硬性砂漿，找平層與墻邊等相交處的角部須抹成圓弧。 ②操作要點(diǎn) a、基層處理 將結(jié)構(gòu)所有雜物清除，徹底清除結(jié)構(gòu)層上面的松散雜物，并用水沖洗干凈，凸出基層的混凝土疙瘩、鋼筋頭、落地砂漿等用鑿子鑿去。 ②內(nèi)腳手架搭設(shè)方法 內(nèi)墻砌筑采用雙排架，抹灰采用工具式腳手架 ，現(xiàn)澆板采用滿(mǎn)堂紅架?？奂o固質(zhì)量用扭力扳手檢查，采用隨機(jī)均布原則確定檢查點(diǎn)數(shù)量及位置，不合格者必須采取措施重新擰緊和加固或更換。 腳手架防雷防電措施：對(duì)腳手架按規(guī)范進(jìn)行防雷接地，接地極每隔 25m設(shè)置一個(gè)，確保接地電阻值不大于 30Ω。 為確保過(guò)往行人及施工人員的人身安全，在工程首層、物料提升機(jī)和底層出入口均 設(shè)置防護(hù)棚，采用架手板彩條布滿(mǎn)鋪，首層防護(hù)棚按規(guī)范雙層設(shè)置。安全平網(wǎng)、立網(wǎng)每日派架子工維護(hù)、清理，及時(shí)處理漏扎、松扣及網(wǎng)內(nèi)雜物等不安全隱患。首層安全平網(wǎng)寬度為 3m，以上每層為 2m。拆除時(shí)，隨架體逐步拆除。左右。 腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處設(shè)剪刀撐，中間每隔 6根立桿以剪刀撐穩(wěn)固加強(qiáng)。為保證架體的規(guī)范和美觀，用經(jīng)緯儀控制立桿垂直度，用水準(zhǔn)儀控制大橫桿的水平度。相鄰步距的大橫桿接頭錯(cuò)開(kāi)布置在立桿的兩側(cè)，以減少立桿的偏心受載。 ⑹腳手架工程 ①外腳手架搭設(shè)方法 a、雙排腳手架跟隨主體一同搭設(shè)，采用扣件鋼管腳手架，立桿的縱橫距不大于 ，大橫桿步距 ，立桿與大橫桿，大橫桿與小橫桿必須用十字扣扣緊，不得遺漏。 在主體荷載加完后進(jìn)行板縫灌漿。 預(yù)制空心板用物料提升至施工層，由人工抬運(yùn)至安裝處，安裝時(shí)宜每?jī)蓧K板之間留不少于 2cm的空隙，便于板縫以后灌漿密實(shí)。 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制空心板應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)做靜載實(shí)驗(yàn)，符合要求后方可用于工程中。 構(gòu)造柱模板安裝前，應(yīng)先清理落地灰和雜物，并用水沖洗，安裝采用 10＃鐵絲和木枋相結(jié)合的方法固定。 防止圈梁截面減少。 圈梁底不留穿墻孔 。 b、施工優(yōu)點(diǎn)： 減少支模木枋。 模板卡用φ 1φ 20兩種鋼筋焊接制成，周轉(zhuǎn)使用。先把鋼筋放在砌好的磚墻上綁扎好，再把模板放在模板支撐磚上。 砂漿試塊嚴(yán)格按施工規(guī)范留置，進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 砌體施工時(shí)，按圖放出墻體軸線，立好皮數(shù)桿。砌筑形式為一順一丁。 各種磚進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)均必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)，且現(xiàn)場(chǎng)應(yīng) 在有關(guān)人員見(jiàn)證下取樣送檢，符合要求后方可使用。在頂層混凝土施工時(shí)，多做一組同期養(yǎng)護(hù)的拆模試塊。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 7天。 混凝土的養(yǎng)護(hù)： 混凝土從終凝時(shí)開(kāi)始澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)，柱混凝土澆筑后包裹草袋，樓板混凝土澆筑后覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)。 施工縫的留設(shè)和處理： 柱施工縫留在主梁底。 柱混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度不超過(guò) 500mm，澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)混凝土料自由傾落高度超過(guò) 時(shí)，采用溜管下料，防止?jié)仓叨冗^(guò)大時(shí)發(fā)生分層離析。 混凝土振搗：梁、柱采用插入式振搗器振搗，插入式振搗器的插點(diǎn)間距不超過(guò)有效作用半徑的 倍，振搗以混凝土開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為宜。 混凝土運(yùn)輸：混凝土采用人力斗車(chē)負(fù)責(zé)水平運(yùn)輸，采用物料提升機(jī)垂直運(yùn)輸。 投料順序：砂、石、 70%拌和水 （攪拌 15 秒）→水泥、外加劑 （攪拌 30 秒）→ 30%拌 和水（攪拌 60 秒）→混凝土出料。 混凝土的配合比由試驗(yàn)室試配確定，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況測(cè)定砂石含水率，進(jìn)行施工配合試驗(yàn)，合格后才能用于施工。 復(fù)核鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留的管線位置是否準(zhǔn)確，接到監(jiān)理澆灌令后方可澆筑混凝土，并做好隱蔽工程記錄。 c、施工準(zhǔn)備： 提前做好施工縫的留設(shè)位置，防止因突然停電、停水情況的出現(xiàn)而導(dǎo)致施工縫的留設(shè)不符合施工規(guī)范要求。 細(xì)骨料：中砂細(xì)度模數(shù) ，通過(guò) 篩孔不小于 15%，含泥量小于 2%。 b、原材料的選用： 水泥：按要求選用優(yōu)質(zhì)水泥。 f、預(yù)埋鐵件及水電預(yù)埋管施工： 梁板中預(yù)埋 的水電風(fēng)管、盒、預(yù)埋件要嚴(yán)格按圖紙要求埋設(shè)定位準(zhǔn)確、焊接牢固。 施工要點(diǎn)： 防雷接地焊接要可靠，搭焊倍數(shù)不小于 8倍鋼筋直徑。 e、防雷接地工程： 本工程防雷接地利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋做接地體，地梁主筋做接地母線，柱中主筋做引下線。拆模順序按先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則 進(jìn)行。各類(lèi)模板安裝前均應(yīng)涂刷好脫模劑。嚴(yán)格控制模板標(biāo)高，柱模高度為柱高減去梁高再減去 50mm，梁板模板按規(guī)定要求起拱，梁底模板及梁側(cè)模板預(yù)先配好，不得現(xiàn)場(chǎng)鋸切，支設(shè)前彈出標(biāo)高線，認(rèn)真復(fù)核，模板接縫處采用膠帶紙粘牢，防止漏漿。對(duì)拉螺栓外套塑料管，頂帽及蝴蝶扣均為成品，拆模后拔出 重復(fù)使用，以節(jié)約成本。梁高大于 600mm 的梁側(cè)模，用對(duì)拉螺栓和木方斜撐固定撐牢。樓板支撐 之間距為 1200 1200，橫桿步距按 1200mm，用扣件與立桿連成整體，并設(shè)掃地桿。 梁、板模板安裝：梁板模板支撐系統(tǒng)采用鋼管滿(mǎn)堂紅腳手架支撐系統(tǒng)。柱模根部用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。柱模板安裝后校核其垂直線及對(duì)角線、軸線關(guān)系。 c、模板安裝： 柱模板安裝：采用定型模板，一套四塊，散拼散裝的方法，現(xiàn)場(chǎng)組拼就位。柱模按斷面尺寸和柱的數(shù)量配置一層，梁模配二層周轉(zhuǎn)使用。 a、施工工藝流程 : 制作→刷脫模劑→安裝→拆?！S修→周轉(zhuǎn)使用 b、模板制作 : 本工程所有的模板均在我司后方基 地加工成型，用汽車(chē)運(yùn)至施工地點(diǎn)。 對(duì)綁扎好的鋼筋需進(jìn)行隱蔽，并經(jīng)監(jiān)理單位和業(yè)主驗(yàn)收符合要求，簽好澆灌令后方可澆灌混凝土。梁內(nèi)鋼筋為雙排時(shí)，在兩層鋼筋之間墊φ 25 鋼筋頭，梁的受壓鋼筋接頭按設(shè)計(jì)要求設(shè)在梁跨中 1/3 范圍內(nèi)，接頭采用閃光對(duì)焊。工藝流程為：主筋穿好箍筋→按已畫(huà)好間距逐個(gè)分開(kāi)→固定主筋→穿次梁主筋并套好箍筋綁好→綁架立筋→再綁主筋。如有不符合要求處，要進(jìn)行校對(duì)處理。鋼筋的綁扎用鐵絲，其中φ 12 以下鋼筋用 22 號(hào)鐵絲綁扎，其余型號(hào)的鋼筋用 20 號(hào)鐵絲綁扎，綁扎絲的長(zhǎng)度滿(mǎn)足最小長(zhǎng)度的要求。 d、鋼筋安裝： 現(xiàn)場(chǎng)安裝綁扎前，核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料牌料單相符，如有錯(cuò)漏，糾正增補(bǔ)。柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊；水平鋼筋在φ 16 以上采用閃光對(duì)焊連接，φ 16 以下采用單面電弧焊接頭。鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，按不同的規(guī)格型號(hào)分類(lèi)碼堆存放，并做好規(guī)格標(biāo)識(shí)，防止規(guī)格混亂而導(dǎo)致用料錯(cuò)誤。 b、材料的控制與使用： 該工程所用的螺紋 鋼采用漣鋼雙菱牌鋼筋，園鋼采用湘鋼的鋼筋。 ⑶框架結(jié)構(gòu) 施工工序：框架柱→支撐架→模板安裝→鋼筋綁扎→框架梁砼澆灌→養(yǎng)護(hù)→梁面找平→預(yù)制板安裝→模板拆除。回填時(shí)基礎(chǔ)兩側(cè)均勻下土，分層鋪攤，每層虛鋪厚度不大于 300mm，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層至少夯打 3遍。填土前將槽（坑）內(nèi)雜物清理干凈，選用優(yōu)質(zhì)粘土。 根據(jù)所彈墨線進(jìn)行磚砌體施工，第一皮磚按要求找平，個(gè)別地方可用細(xì)石砼找平后再擺磚；立皮數(shù)桿，控制水平灰縫厚度、皮數(shù)，灰縫飽滿(mǎn)度不小于 85％，并按要求最上一皮磚為丁磚。要求墊層表面平整，用平板振動(dòng)器振實(shí)抹平。 ④磚砌條形基礎(chǔ)： 定位放線→基槽開(kāi)挖→砼墊層→條形基礎(chǔ)→土方回 填。 鋼筋加工完后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎，綁扎時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的直徑、間距進(jìn)行，完畢后按要求塞好墊塊，做好自檢記錄和隱蔽工程，邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等進(jìn)行驗(yàn)收。 墊層硬化后，將各定位軸線投測(cè)至墊層上，用墨線彈出基礎(chǔ)外輪廓線，并用紅油漆標(biāo)出軸線。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，需挖排水溝，砌集水井，集中排水即樁孔內(nèi)水用水泵抽至排水溝，流進(jìn)集水井，再由集水井用水泵抽至圍墻外下水井內(nèi)排出，集水井直徑為 1米， 3m 深左右。 施工工藝流程：場(chǎng)地平整→定位放線→樁機(jī)就位→吊機(jī)→插樁→沉樁→成樁 →檢驗(yàn)→截除樁頭→完整打樁記錄。 樁 型 砂性土 粘性土 鋼板樁及下端開(kāi)口的鋼樁及截面小于 150M2 的其他樁 410mm 612mm 截面＜ 800cm2的木樁和鋼管樁（閉口） 612mm 815mm 下端開(kāi)口的大直徑鋼筋砼管樁（管內(nèi)配合挖土） 410mm 612mm 簽訂樁基施工勞務(wù)承包合同，并對(duì)作業(yè)工人進(jìn)行安全教育和技術(shù)交底。 每一根樁的振動(dòng)下沉，應(yīng)一氣呵成，不可中途停頓或較長(zhǎng)時(shí)間地間歇。沉樁機(jī)和法蘭盤(pán)連接螺栓必須擰緊，不能有間隙或松動(dòng)。 做好樁基定位測(cè)量放線工作，設(shè)置半永久性樁（注：不要設(shè)置在易 損壞或有其他影響該點(diǎn)位置的地方）。 考慮基槽（基坑）排水，在最低處設(shè)集水坑（每 15m 左右距離設(shè)置），其他部位設(shè)排水坡流向集水坑，用水泵抽出排至現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的沉淀池，經(jīng)沉淀后排至城市下水網(wǎng)。 c、觀測(cè)方式： 采用精密水準(zhǔn)儀，按國(guó)家二級(jí)水準(zhǔn)要求進(jìn)行測(cè)量；三個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)間采用閉合水準(zhǔn)路線，基準(zhǔn)點(diǎn)與觀測(cè)點(diǎn)采用支水準(zhǔn)線路返測(cè)；觀測(cè)周期：一層主體完工后進(jìn)行首次觀測(cè)，以后每施 工完一層結(jié)構(gòu)觀測(cè)一次，主體竣工后再定期進(jìn)行觀測(cè)；資料提交：工程竣工后，向業(yè)主提供施工期間的沉降觀測(cè)成果資料、觀測(cè)點(diǎn)平面布置圖、荷載→時(shí)間→沉降曲線圖等資料。點(diǎn)位埋設(shè)方式按國(guó)家二等水準(zhǔn)標(biāo)石要求埋設(shè)，埋設(shè)時(shí)間要求在一層施工前，以確?；鶞?zhǔn)點(diǎn)的穩(wěn)定要求，基準(zhǔn)點(diǎn)穩(wěn) 定后，應(yīng)與高程控制進(jìn)行聯(lián)測(cè)。該層柱模拆除后及時(shí)引測(cè)至該層的混凝土柱表面，以此作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)和裝飾時(shí)的標(biāo)高控制。 c、主體一層施工完畢后，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測(cè)至建筑 物各轉(zhuǎn)角處或柱上，以后每層的標(biāo)高控制均用鋼尺向上豎向傳遞，測(cè)量標(biāo)示出樓面以上 標(biāo)高線，標(biāo)識(shí)在支模架上，控制模板安裝標(biāo)高。 b、基礎(chǔ)施工階段，根據(jù)控制基準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀在基坑內(nèi)側(cè)每隔 8米左右引測(cè)一標(biāo)樁，以此作為基礎(chǔ)施工的依據(jù)，其標(biāo)高測(cè)量容差177。軸線傳遞采用經(jīng)緯儀斜測(cè)投影法，以建筑物或設(shè)置的半永性控制軸線為準(zhǔn)，逐層投影。根據(jù)業(yè)主給定的座標(biāo)，用全站儀建立軸線控制網(wǎng) 用經(jīng)緯儀測(cè)出軸線的交點(diǎn)，再將軸線投測(cè)至四周建筑物上（控制樁上），作出明顯的標(biāo)志作為本建筑物的控制點(diǎn)。 ②測(cè)量定位放線： a、復(fù)核測(cè)量：對(duì)業(yè)主提供的起始點(diǎn)進(jìn)行必要的復(fù)核測(cè)量，具體包括控制點(diǎn)間平面位置的檢測(cè)，利用控制點(diǎn)對(duì)總平面圖上各座標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)以及兩個(gè)以上高程控制點(diǎn)間高差的復(fù)核等。