【正文】 風(fēng)扇葉片澆道，有四個點澆口，所以且頂出塑件方式為，頂桿頂出，所以我們采用第二種形式，即與拉料桿匹配形式的冷料穴，拉料桿安裝在定模固定板上，不隨推出機(jī)構(gòu)一起運動，拉桿頭部設(shè)計成倒錐頭的形式，以便于拉住凝料，它主要是依靠塑料的收縮包緊力拉出主流道凝料，雖然可靠性能不佳但是設(shè)計簡單，成本低。 ，由于風(fēng)扇澆注流道采用的是一腔多點式的點澆口形式，且主流道較長，所以主流道凝料穴一般不再設(shè)計， 分流道凝料穴：當(dāng)分流道較長時，可將分流道的端部沿料流前進(jìn)方向延長作為分流道冷料穴，以儲存前鋒冷料，其長度為分流道直徑的 ～ 2 倍。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動性能及成形性能不佳，如果這里相對較低的冷料進(jìn)入型腔，便會產(chǎn)生次品。1 .61.61 .6510? 64?8? 1 000 .40 .64 ? 4 .5 均布沉孔 圖 52 定位圈 圖 53 主流道襯套固定形式 1 內(nèi)六角定位螺釘 2 定位圈 3 主流道襯套 4 拉料桿 5 定模固定板 6 推料板 冷料穴一般位于主流道對面的動模板上沒，其作用是存放流前峰的冷料，防止冷料進(jìn)入型 腔而形成冷接縫；此外，在開模的時候 又能將主流道凝料從定模板中拉出，冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的尺寸。4 5176。定位圈外徑為Φ 100mm，內(nèi)徑Φ 30mm。球面半徑約為 2~3mm 反之兩者不能是很好的配合，會讓塑料熔體反噴出現(xiàn)溢料使脫模困難，由于注射機(jī)的噴嘴半徑為 20，所以唧咀的為 R12。唧咀的規(guī)格有Φ 12，Φ 16，Φ 20等幾種。） 14 D=+2 42tg2 =+2 42 ≈ mm 圖 51 主流道襯套 主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式（俗稱澆口套），以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進(jìn)行加工和熱處理?！? 3176。 （ 1）主流道小端直徑 d=注射機(jī)噴嘴直徑 +～ 1 =3+～ 1 取 d =（ mm） （ 2）主流道球面半徑 SR=注射機(jī)噴嘴球頭半徑 +1～ 2 取 SR=12+1=13（ mm） （ 3）球面配合高度 h=3～ 5 取 h=3（ mm） （ 4）主流道長度 L，盡量小于 60mm，結(jié)合模具的結(jié)構(gòu)。 主 流道長度 L由模板的厚度決定，但是為了減小充模時的壓力降和減少物料損耗，以短為好。這樣便于兩者同軸對準(zhǔn)，也使得主流道凝料能順利脫出，主流道入口的凹球半徑 R，應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴頭半徑約 2~3毫米。 （ 3）在模具結(jié)構(gòu)允許下的情況，主流道因該盡可能的短，一般小于 60mm，過長則會影響熔體的順利充型 對小型芯模具可將主流到襯套與定位圈設(shè)計成整體式的。即澆道對稱，以滿足風(fēng)扇葉片在注射成型過程中，熔料均勻的在型腔中流動。 （ 2）盡量縮短流程，以降低壓力損失，縮短充模時間 （ 3）澆口位置的選擇，應(yīng)避免產(chǎn)生湍流和渦流，及噴射和蛇形流動，并有利于排氣 （ 4）避免高壓熔體對型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊防止變形和位移 （ 5）溶合縫隙位置必須安排合理，必要時配置冷料井 （ 6）盡量減少澆注系統(tǒng)得用料量 （ 7）澆注系統(tǒng)凝料脫出方便可靠，易與塑件分離或切除整修容易，且無外觀損傷 （ 8）澆注系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到所需要精度和粗糙度，其 中澆口須有 IT8 以上的精度 （ 9）盡可能使主流道中心與模板中心重合，若無法重合應(yīng)使兩者的偏離距離盡可能小。排氣條件好，澆注系統(tǒng)凝料易于與制品分離或切除。 5 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計 澆注系統(tǒng)的作用是將塑件熔體順利地充滿到模具型腔深處，以獲得外形輪廓清晰，內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑料制件。合并曲面，在造型的曲面和曲面間，曲面和曲線間或曲線與曲線間的接邊，要求切線（ tangent）方式處理，而平面間則要以法向（ Normal）方式處理。首先對制品進(jìn)行分析，觀察它的分面的設(shè)計與澆口設(shè)計的相互關(guān)系。 分型面的選擇應(yīng)遵守如下原則： （ 1）有利于保證制品的外觀質(zhì)量； （ 2）分型面應(yīng)選擇在制品的最大截面處； （ 3）盡可能使制品留在動模一側(cè)； （ 4）有利于保證制品的尺寸精度； （ 5）盡可能滿足制品的使用要求； （ 6）盡量減少制品在合模方向上的投影面積； （ 7）長型芯應(yīng)置于開模方向； （ 8）有利于排氣； （ 9）有利于簡化模具結(jié)構(gòu)； （ 10）在選擇非平面分型面時，應(yīng)有利于型腔加工和制品的脫模方便。分型面設(shè)計是否合理， 對制品質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具的設(shè)計制造都有很大影響。以簡化分型后型腔的加工。 考慮到型腔加工及其塑件結(jié)構(gòu)，我們將分型面確定在沿葉片展開的曲面上，分型面的形狀由外形決定。 即 Pz=Pch Pz —— 注射機(jī)最大注射壓力 Pch —— 塑件成型所需要的注塑壓力 選定注塑模具的 最大注射壓力為 150MP 大于塑件的成型所需要的注射壓力 4 模具分型面的確定 為了讓注射成型制品更容易從模具中拔出，除了 應(yīng)具有適當(dāng)?shù)陌文Ｐ倍韧?，還需要將模具分為固定模與可動模，兩者之間的界面即為“分型面” 據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)形式，選擇有利于模具加工，排氣，脫模保證塑件的表面質(zhì)量要求。 注射機(jī)的合模力應(yīng)大于模具從分型面脹開所需的力，即要滿足 F=Pm(n As+Aj) F—— 注射機(jī)的合模力 As Aj —— 分別為塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積。 A1=(127— 6)2/2 π = A= = mm3 F鎖 =F脹 =P型 A1 （ P型為塑料熔體在模腔內(nèi)的平均壓力 一般取值為 20~40 MPa） = 30 = = KN 根據(jù)每一生產(chǎn)周期注射量和鎖模力的計算值，查書《實用模具設(shè)計與制造手冊》初步定下注射機(jī)的型號為 XSZY125 表 31 XSZY125型號注射機(jī)的有關(guān)參數(shù) 其基本參數(shù)： 額定流量： 104cm 螺桿（注塞直徑） 30mm 注射壓力： 150mpa 注射行程 160mm 注射時間： 螺桿轉(zhuǎn)速 10~140 注射方式： 螺桿 合模力 900 KN 最大成型面積： 360cm 最大開合模具行程 300mm 模具最大厚度： 300mm 模具最小厚度 200mm 動定模板固定板尺寸： / 拉桿空間 260 360 合模方式： 液壓機(jī)械 定位圈尺寸 Φ 100 頂出件形式： 兩側(cè)推出 機(jī)器外形尺寸 設(shè)備產(chǎn)地 上海塑機(jī) 注射機(jī)與模具是注射模具配套使用的，因此應(yīng)了解注射的規(guī)格與性能，并對選用的注射機(jī) 的基本參數(shù)進(jìn)行校核。根據(jù)本塑件風(fēng)扇葉片的結(jié)構(gòu)形式，模具將會采用一個分模面，兩個分型面，其中分型面為兩個水平水平面，一個分離風(fēng)扇葉片一個為了便于加工分離中間圓筒型芯。 （ 7）有利于排氣 （ 8）有利于簡化模具結(jié)構(gòu)。 （ 5）考慮滿足塑件的使用要求。 （ 3）有利于保證塑件的尺寸精度。 （ 2） 盡可能地將塑件留在動模一側(cè)。一般來說在成品設(shè)計的時候就要靠慮好分型面的形狀和位置，然后才選者模具的結(jié)構(gòu)，因此在選擇分型面的時候應(yīng)遵循以下原則： （ 1） 分型面應(yīng)該在塑件的最大截面處。我們初步選擇為一模一腔的形式。 一般來說，精度要求高的小型制品和中大型制品優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，但對于精度要求不高的小型制品（沒有配合精度要求），形狀簡單，又是大批量生產(chǎn)時，若采用多型腔模具可提供獨特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高?？紤]到風(fēng)扇工作的平穩(wěn)性，要求塑件有較好的精度。 (4) 模具水路配置較多的模具，最好用模溫機(jī)分段控制，已 達(dá) 到理想溫度。 (2) 成型品各部冷卻速度不均勻時，冷卻慢收縮量加大，薄壁部分的原料冷卻迅速，粘度提高，引起翹曲。模具內(nèi)樹脂受到高壓而產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，脫模后，成品兩旁出現(xiàn)變形彎曲，薄殼成型的產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形。 (4)主流到過小，成品肉厚變化快。 7 (2) 成型品上肉厚變化急劇時，各部分冷卻速度不同，容易產(chǎn)生氣泡。擠出用 PC 分子量應(yīng)大于 3 萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比 1： 18~24，壓縮比 1： Pc塑料成型散熱風(fēng)扇可能存在的問題 由于 pc 的流動性能不太好所以成品很容易產(chǎn)生注射氣泡或冷卻時產(chǎn)生縮孔氣泡。總過程 可分為：塑化 充模 保壓 冷卻 脫模五個階段 pc的注射工藝參數(shù) （ 1）注射機(jī)：螺桿式 5 （ 2）螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min）： 28 （ 3）料筒溫度（ 0C）： 后段 160 ~ 170 中段 165~180 前段 170~190 （ 4）噴嘴溫度（ 0C）： 240 ~ 250， （ 5 模具溫度（）： 90~ 110 （ 6）注射壓力（ MPa）： 80 ~ 130 （ 7）成形時間（ s ）：注射 15~60 保壓 0~5 成形周期 40 ~ 130 冷卻 15~60 塑料制品的后處理 采用紅外燈箱 ，鼓風(fēng)烘箱在 100~110度下處理 8~12小時 pc主要性能指標(biāo) 表 11 pc的主要性能指標(biāo) 聚碳酸酯的成型性能 機(jī)械性能 測試類別 單位 測試標(biāo)準(zhǔn) CRO CROG4 CSA CEA 拉伸斷裂強度 MPa ISO 527 60 100 58 55 斷裂伸長率 % ISO 527 85 5 150 160 屈服彎曲強度 MPa ISO 178 85 125 85 70 彎曲模量 MPa ISO 178 2100 5400 2300 2021 懸臂梁缺口沖擊強度 J/m ISO 180 620 90 580 650 洛氏硬度 R ISO2039/2 R116 R112 熱性能 熔點 ℃ ISO 3416 熱變形溫度 ℃ ISO 75 137/ 148/ 123/ 118 阻燃性能 UL94 V0 V1 HB HB 電性能 6 續(xù)表一 表面電阻 Ohm ISO 167 1017 1017 1016 介電強度 KV/mm 其它 密度 g/cm3 ISO 118 飽和吸水 % ISO 62 玻纖 GF/礦物 M含量 % GF20 收縮率 mm/mm 線性成型 收縮率 特 征 mm/mm 阻燃通用 增強阻燃 PC/ABS(7/3) 合金高流