【正文】 帶式加熱器對坡口上下各 150mm范圍進(jìn)行預(yù)熱，用紅外線測溫儀進(jìn)行過程監(jiān)控。 表 焊工考試流程 序號(hào) 工作內(nèi)容 圖例 1 考試現(xiàn)場布置 寶鋼大廈（廣東）項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu) 焊接專項(xiàng)施工方案 18 序號(hào) 工作內(nèi)容 圖例 2 焊工資格審查 3 焊前準(zhǔn)備 4 焊前調(diào)試 5 橫焊施焊 寶鋼大廈（廣東）項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu) 焊接專項(xiàng)施工方案 19 序號(hào) 工作內(nèi)容 圖例 6 立焊施焊 7 焊縫打磨 8 焊接完成的試 板 寶鋼大廈（廣東）項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu) 焊接專項(xiàng)施工方案 20 序號(hào) 工作內(nèi)容 圖例 9 外觀檢測 焊接施工流程 表 焊接施工流程 序號(hào) 工序 示意圖 保證措施 1 施工準(zhǔn)備 焊接前必須設(shè)防風(fēng)棚，使焊接作業(yè)區(qū)相對濕度≤ 90％， 風(fēng)速≤ 2m/s。因此所有進(jìn)場焊工必須經(jīng)焊工考試合格后才能進(jìn)行現(xiàn)場焊接施工。 寶鋼大廈（廣東）項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu) 焊接專項(xiàng)施工方案 17 序號(hào) 接頭形式 焊接順序 焊接說明 2 H型鋼梁對接焊縫 先焊下翼緣 A，再焊接腹板焊縫 B，最后焊上翼緣 C 3 箱型鋼柱對接焊縫 采取兩人對稱焊的形式進(jìn)行 要求對稱、分層、同步焊接 焊工考試 本工程大量使用 30mm以上厚板，且均為高空焊接。 寶鋼大廈（廣東）項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu) 焊接專項(xiàng)施工方案 16 圖 外框焊整體接順序 3） 主要節(jié)點(diǎn)焊接順序 表 主要節(jié)點(diǎn)的焊接順序 序號(hào) 接頭形式 焊接順序 焊接說明 1 H型鋼柱對接焊縫 腹板厚度較小 ,可采用單面坡口焊 。 焊接工藝順序 1 整體焊接順序 1） 確定整體焊接順序遵循的原則 表 焊接順序原則 序號(hào) 內(nèi)容 1 按吊裝順序進(jìn)行，原則上先焊橫向桿件后焊豎向桿件； 2 在焊接同樓層互有聯(lián)系的鋼梁時(shí)，盡量保證焊縫所連接的兩個(gè)構(gòu)件中，至少有一個(gè)為活動(dòng)體 (即在焊縫橫向收縮方向有微量的活動(dòng)余地 )； 3 同一根鋼梁兩端的焊縫，必須分別焊接，不可以同時(shí)施焊； 4 對于相互有構(gòu)件聯(lián)系的鋼結(jié)構(gòu)整體，盡可能先焊接中心部位的節(jié)點(diǎn)，再焊接周邊的節(jié)點(diǎn) (即先中心后周邊 )； 5 收縮量大的焊接部位先焊，收縮量小的焊接部位后焊。 2 便攜式超聲波探傷 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查 3 焊縫量規(guī) (1)焊前坡口尺寸、間隙檢查 (2)焊后余高、焊腳尺寸檢查 寶鋼大廈（廣東）項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu) 焊接專項(xiàng)施工方案 15 4 焊縫檢測工具 工序驗(yàn)收時(shí)進(jìn)行抽檢項(xiàng)目檢查的成套工具。 8 角磨機(jī) 焊縫的打磨、坡口清理。 5 氧氣、乙炔壓力表 通過氧氣、乙炔壓力表將氣瓶內(nèi)氧氣、乙炔釋放，反應(yīng)安全壓力值、正常使用壓力值等，便于操作時(shí)靈活控制； 6 割炬 連接板現(xiàn)場下料、焊縫坡口處理、安裝措施板割除。 寶鋼大廈（廣東）項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu) 焊接專項(xiàng)施工方案 12 表 主要焊接設(shè)備 序號(hào) 設(shè)備名稱 圖例 主要用途 1 逆變式 氣體保護(hù)焊機(jī) (1)箱型柱等柱 柱間熔透對接焊； (2)鋼梁與鋼柱牛腿節(jié)點(diǎn)焊接； 2 逆變式直流手工 電弧焊機(jī) 構(gòu)件安裝、校正時(shí)用的臨時(shí)措施焊接；其它輔助焊接 表 主要焊接工具 序號(hào) 工具名稱 圖例 主要用途 1 焊槍 與二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)配套使用，可拆卸，施工方便； 2 CO2 流量計(jì) 直觀反應(yīng) CO2流量，便于控制焊縫處保護(hù)氣體強(qiáng)度。=35～ 38,b=9176。 ,b=5。 4 梁與柱采用完全焊透的坡口對接焊縫連接時(shí)，其梁端需作引弧板的加工大樣 箱形柱的坡口尺寸 t≤36 時(shí) 223。 t≥13 時(shí) 223。=45176。=35,b=9176。 ,b=6。 寶鋼大廈（廣東）項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu) 焊接專項(xiàng)施工方案 11 2 工字形梁翼緣的 焊接 箱形柱的坡口尺寸 6≤t≤12 時(shí) 223。=35176。 ,b=5。 表 坡口形式示意 序號(hào) 焊接類型 示意圖 說明 1 箱型柱焊接 箱形柱的坡口尺寸 t≤36 時(shí) 223。選擇焊接材料情況見下表。焊縫金屬的性能必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定值。各焊接方法的特點(diǎn)及應(yīng)用部位如下表所示。 焊接材料準(zhǔn)備 1）對進(jìn)場焊接材料進(jìn)行驗(yàn)收并分類擺放，驗(yàn)收焊材必須提供質(zhì)量保證書，必要時(shí)可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)； 2）焊絲存放于二級(jí) 庫保存，隨時(shí)取用； 3）項(xiàng)目部要建立焊接材料管理制度，做好焊材的烘焙、發(fā)放、回收的記錄。 主要焊接設(shè)備機(jī)具 表 主要焊接設(shè)備機(jī)具 序號(hào) 名稱 規(guī)格 數(shù)量 用途 備注 1 二氧化碳焊機(jī) 奧泰 500 20臺(tái) 構(gòu)件焊接 2 直流焊機(jī)（手把焊） 奧泰 500 15臺(tái) 構(gòu)件焊接、壓型板焊接 3 熔焊栓釘機(jī) SLH2500 4臺(tái) 栓釘焊接 4 空壓機(jī) 4臺(tái) 壓型板安裝、焊縫返修 5 高溫烘箱 00C— 5000C 2臺(tái) 構(gòu)件焊接 6 保溫箱 1500C 2臺(tái) 構(gòu)件焊接 8 測溫儀 ST30 5部 構(gòu)件焊接 9 碳弧氣刨槍 600A 3支 焊縫返修 10 角磨機(jī) Ф 200/Ф 100 8臺(tái) 構(gòu)件焊接 11 烤炬 H03～ 650 10把 構(gòu)件焊接 、校正 寶鋼大廈（廣東）項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu) 焊接專項(xiàng)施工方案 8 序號(hào) 名稱 規(guī)格 數(shù)量 用途 備注 12 氧割設(shè)備 20套 構(gòu)件焊接 、校正 13 等離子切割機(jī) 4臺(tái) 壓型板安裝 技術(shù)準(zhǔn)備 1）正式施焊前，針對現(xiàn)場各焊接形式按《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（ GB506612021）的要求完成相關(guān)焊接工藝評(píng)定，報(bào)監(jiān)理審查后由現(xiàn)場焊接技術(shù)人員根據(jù)經(jīng)確認(rèn)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝卡指導(dǎo)現(xiàn)場施工?？荚嚭细袢?得焊工資格證的焊工，方允許參加本工程的焊接。以鋼板厚度、種類分別進(jìn)行各位置、坡口形式、焊接方法及組合等進(jìn)行評(píng)定工作，以合格報(bào)告為依據(jù)指導(dǎo)現(xiàn)場施工，工藝覆蓋率 100％。中厚板焊接頭較多，焊接過程中采用的各項(xiàng)參數(shù)均需要通過焊接工藝評(píng)定來確定。寶鋼大廈（廣東）項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu) 焊接專項(xiàng)施工方案 1 目錄 第一章 總體概述 ............................................................. 3 編制依據(jù) ......................................................................................................................... 3 設(shè)計(jì)圖紙 ................................................................................................................ 3 相關(guān)規(guī)范、規(guī)程 ..................................................................................................... 3 相關(guān)管理標(biāo)準(zhǔn) ......................................................................................................... 4 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程概況 ........................................................................................................ 4 焊接對象分析 ......................................................................................................... 4 焊接流程 ................................................................................................................ 6 焊接工藝評(píng)定 ......................................................................................................... 7 第二章 施工準(zhǔn)備及資源配置 ..................................................... 7 人員準(zhǔn)備 ......................................................................................................................... 7 主要焊接設(shè)備機(jī)具 ........................................................................................................... 7 技術(shù)準(zhǔn)備 ......................................................................................................................... 8 焊接材料準(zhǔn)備 .................................................................................................................. 8 第三章 主要焊接工藝 .......................................................... 8 焊接方法的選擇 ............................................................................................................... 8 焊接材料的選擇 ..............................................................