【正文】 產(chǎn)的工件成為廢品。 刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃主要用于刀刃切削后進行一次二次切削相當(dāng)于精 加工過程去處毛刺等傷痕目的是提高工件的表面粗糙度多應(yīng)用于進行精加工的刀具上 在老師的教導(dǎo)下，我們學(xué)會了怎樣操縱數(shù)控車床，操縱數(shù)控車時應(yīng)該注意的問題，還學(xué)會了編程，知道 G 指令、 M 指令、 T 指令、 S 指令的含義和應(yīng)用，學(xué)會了怎樣對刀。 目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現(xiàn)的，如圖 1。 目前，在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。 1)應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求 。 2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。 3)為減少少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機夾刀和機夾刀片。 1)粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。切削速度提高 20%，刀具壽命會減少 1/2。 切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷 。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。采用這種方法對刀一般不使用標(biāo)準刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。分別將 (， )存入到 2刀具參數(shù)刀長中的 X與 Z 中，在程序中使用 T0202就可以成功建立出工件坐標(biāo)系。 例如， 2刀刀架在 X為 車出的外圓直徑為 ，那么使用該把刀具切削時的程序原點 X 值為 =。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當(dāng)前 X 坐標(biāo)減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標(biāo)系 X 原點的位置。 工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，移動刀架至工件試切一段外圓。試切法對刀是實際中應(yīng)用的最多的一種對刀方法。一般都是用手搖輪對刀的，而且倍率最好調(diào)低點以撞 刀。 對刀是加工零件過程中非常重要的一個部分，對刀的正確與否直接關(guān)系到零件的精確度。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅 力 !培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應(yīng)用。 我們通過了解了現(xiàn) 代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。一般有內(nèi)凹或球形輪廓的零件要用 G73 進行仿形加工。當(dāng)使用 G71 指令粗車內(nèi)孔輪廓時，須注意△ U 為負值。數(shù)控技術(shù)也是關(guān)系我國制造業(yè)發(fā)展和綜合國力提高的關(guān)鍵技術(shù)，盡 快加速培養(yǎng)掌握數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用型人才已成為當(dāng)務(wù)之急 ! 數(shù)控車的編程并不難學(xué)，主要是記住一些常用指令以及它的格式，其中 G 代碼中的 G71 和 G73 用的最多，一般的零件加工都要用到。由于數(shù)控車床可以加工普通車床無法加工的復(fù)雜曲面，加工精度高，質(zhì)量容易保證，發(fā)展前景十分廣闊，因此掌握數(shù)控車床的加工編程技術(shù)尤為重要 第四篇：大學(xué)畢業(yè)生數(shù)控機床實習(xí)報告 當(dāng)今世界各國的制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平。 確定軸心線與球頭中心的交點為編程原點，零件的加工程序如下： 主程序 n05g90g95g00x80z100（換刀點） n10t1d1m03s500m08（外圓粗車刀） ame=“ l01” r105=1r106==（設(shè)置坯料切削循環(huán)參數(shù)） r109=7r110=2r111== n15lcyc95（調(diào)用坯料切 削循環(huán)粗加工） n20g00x80z100m05m09 n25m00 n30t2d1m03s800m08（外圓精車刀） n35r105=5（設(shè)置坯料切削循環(huán)參數(shù)） n40lcyc95（調(diào)用坯料切削循環(huán)精加工） n45g00x80z100m05m09 n50m00 n55t3d1m03s300m08（切槽車刀，刀寬 4mm） n60g00x37z23 n70g01x37 n75g01z22 n85g01z23 n90g01x37 n95g00x80z100m05m09 n100m00 n105t4d1m03s300m08（三角形螺紋車刀） r100==3r102=（設(shè)置螺紋切削循環(huán)參數(shù)） r103=18r104=2r105=1r106= r109=4r110=2r111==0 r113=5r114=1 n110lcyc97（調(diào)用螺紋切削循環(huán)） n115g00x80z100m05m09 n120m00 n125t3d1m03s300m08（切斷車刀，刀寬 4mm） n130g00x45z60 n140g00x80z100m05m09 n145m02 子程序 n05g01x0z12 n10g03x24z0cr=12 n15g01z3 － 5 n30g01z－ 23 n35g01x33 n40g01x35z－ 24 n45g01z－ 33 － =14 n55g01x42z－ 45 n60g01z－ 60 n65g01x45 n70m17 加工體會：要實現(xiàn)數(shù)控加工，編程是關(guān)鍵。這樣我們 銼削也就比較簡單了。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。那些觸感甚佳的徽章，讓我們在科技的偉大力量面前深深折服！ 鉗工：在鉗工實習(xí)中，我們知道了鉗工的主要內(nèi)容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；了解了銼刀的構(gòu)造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質(zhì)量的檢測。不過那是電腦自動編程的，只要你輸入需要加工的零件圖形，選擇入刀途徑，放好原料即可。編程對我來說并不是非常的難，不一會我就拿出了一個可行的方案。通過數(shù)控車床的操作及編程，我深深的感受到了數(shù)字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應(yīng)的操作。 二、實習(xí)時間： 5 三、實習(xí)地點：唐山市高新技術(shù)開發(fā)區(qū) 四、實習(xí)單位及部門：唐山市雷天電機制造有限公司生產(chǎn)部金工車間 五、實習(xí)內(nèi)容 : 實習(xí)流程 數(shù)控車床：我