水壺蓋注塑模具設計-文庫吧資料
2024-09-09 20:29本頁面
【正文】 選擇 ： 該注射模為一模多腔模具，切水壺蓋為中小型塑件，因此可以選用側澆口。 （ 6）、嵌件 :不需要嵌件 塑件相關量的計算 : 體積： V=π ()X26+π（ ） X3+π（ ） X18= 密度： ρ =質量： m=ρ v=最大投影面積 ： S=π x = 第 2 章 模具設計 水壺蓋注射模的初步設定 定以及注射機的選擇： 因為該塑件需要大批量生產(chǎn)，因此，選用型腔數(shù) n=4,單個體積 v=，所以總體積 V 總 =4v=61566 mm3=。 （ 4）、壁厚：壁厚 ，切壁厚均勻。 （ 2）、脫模斜度：需要設計脫模斜度，脫模斜度設計為 1o （ 3）、防變形：不需要設計加強筋。 塑件結構工藝分析 ： （ 1）、形狀：回轉體殼形文件，不需要側抽，塑件內有 M54X3 的螺紋。 材料主要應用范圍： 高密度聚乙烯用于制造高強度超薄薄膜，做食品、農(nóng)副產(chǎn)品和紡織品的包裝材料 。屬于通用型材料 使用性能：具有較高的熔點、強度和硬度，吸濕性小，并且具有較強的耐腐蝕性。 常增加熱穩(wěn)定劑，抗氧化劑增強其使用性能。為了滿足市場的需要，未來的塑料模具無論是品種、結構、性能、還是加工都必將會有較快的發(fā)展， 而且這種發(fā)展必須跟上時代步伐。 本設計通過對水壺蓋把 塑件的成型工藝和結構成型工藝分析及模具型腔、分型面、澆注系統(tǒng)、成型零件結構推出方式、抽芯方式、排氣方式、溫度調節(jié)系統(tǒng)及有關參數(shù)等分析，確定塑件塑料的種類，組成，塑件的成型工藝方法以及模具的結構，加工方法及手段。其次，在塑件的加工過程中，塑料模結構的合理性，對操作的難易程度具有十分昂貴的影響。 畢業(yè)論 文 題 目： 水壺蓋注塑模具設計 摘要 在塑料材料、制品設計及加工工藝確定后，塑料模設計對制品質量與產(chǎn)量就具有決定性的影響。首先模腔形狀、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、進澆與排氣位置的選擇、脫模方式以及定型方法的確定等，均對制品尺寸精度和形狀精度以及塑件力學性能、應力大小、表觀質量和內在質量等起著十分重要的影響。再次，塑料模對塑件成本也有相當大的影響，除簡易模具外，一 般來說制模費用是十分昂貴的，大型塑料模更是如此。通過對模具的安裝及調試的過程中遇到的問題分析，形成具有初步分析，解決成型現(xiàn)場技術問題的能力，包括初步分析誠信缺陷產(chǎn)生的原因和提出克服方法的能力。 關鍵詞 ： 模具，塑料模具， 水壺蓋， 模具設計，模具安裝，調試 Abstract In plastic materials, product design and processing technology is confirmed, plastic mold design and production of quality products to have a decisive impact. First, the cavity shape, flow channel dimensions, surface roughness, subsurface, the location of the injection and exhaust options, stripping methods to determine methods and stereotypes, are on the dimensional accuracy and shape precision products, and mechanical properties of plastic parts, Stress size, apparent quality and internal quality plays a very important influence. Secondly, the processing of plastic parts, plastic mold structure is reasonable, for ease of operation with very high impact. Again, the cost of plastic mold for plastic parts have a considerable impact, in addition to simple mold, tooling costs are generally very expensive, especially in large plastic mold. The bottle cap design on the plastic parts of the molding process and structure of the forming process analysis and the mold cavity, subsurface, injection system, forming part structure of introduction mode, core pulling means, exhaust means, temperature control system and relevant parameters and other analysis to determine the type of plastic pieces of plastic, position, method of molding process of plastic parts and mold the structure, processing methods and means. Through the installation and missioning of the mold problems encountered in the process of analysis, the formation of a preliminary analysis, to resolve technical issues shaping the ability of the scene, including a preliminary analysis of defects in good faith to overe the causes and proposed methods. In order to meet the needs of the market, the future of plastic mold either variety, structure, performance, or processing are bound to be
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